CN102012052A - 一种炉具余热回收装置及炉具 - Google Patents

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Abstract

一种炉具余热回收装置及炉具，炉具余热回收装置包括环绕炉具燃烧器形成燃烧室的换热器、围绕在该换热器外围的隔热保温层、由该隔热保温层和换热器包围构成的炉具烟道和减压阀，隔热保温层包括连接该炉具烟道和连接炉具的外部烟道的炉具烟道出口；换热器包括水胆、连通水胆的进水口和出水口、与水胆热传导连接的导热部分，减压阀与水胆的上部空间连通，导热部分包括连接燃烧室和炉具烟道的多个烟气通孔或槽；炉具采用上述炉具余热回收装置构成。本发明大大提高炉具对燃气热能的利用率，实现节能；导热部分表面采用凸凹表面，可提高热传递效率；在导热部分外侧设置封闭烟气通孔或槽的单向阀，可以使尾气在导热部分内单向流动，提高换热效率。

Description

一种炉具余热回收装置及炉具
技术领域
本发明涉及一种余热回收装置，还涉及使用该余热回收装置的炉具，具体涉及一种炉具余热回收装置及炉具，用于提高炉具热能利用率。
背景技术
在现有的以煤气、天然气或液化石油气为燃料的炉具中，炉具的加热功能仅限于对坐落在炉具燃烧器上方的锅体进行加热，由于锅体对燃烧器燃烧热能吸收效率较低，仅为15％～20％，导致80％～85％的热能被燃烧后的尾气带走，造成极大的能源浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种炉具余热回收装置，克服现有技术中炉具热能利用率低，热能浪费严重的缺陷，实现炉具节能。
本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种炉具，克服现有技术中炉具热能利用率低，热能浪费严重的缺陷，实现炉具节能。
本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种炉具余热回收装置，其特征在于，包括环绕炉具燃烧器形成燃烧室的换热器、围绕在该换热器外围的隔热保温层、由该隔热保温层和换热器包围构成的炉具烟道和减压阀，所述隔热保温层包括连接该炉具烟道和连接炉具的外部烟道的炉具烟道出口；所述换热器包括水胆、连通水胆的进水口和出水口、与水胆热传导连接的导热部分，所述减压阀与所述水胆的上部空间连通，所述导热部分包括连接所述燃烧室和所述炉具烟道的多个烟气通孔或槽。
在本发明的炉具余热回收装置中，所述导热部分为空腔结构，该空腔结构为所述水胆；或所述导热部分为空腔结构，所述水胆为套装在所述燃烧器上的环形空腔结构和与该环形空腔结构连通的所述导热部分的空腔结构；或所述导热部分为实体结构，所述水胆为套装在所述燃烧器上的环形空腔结构。
在本发明的炉具余热回收装置中，所述烟气通孔或槽位于所述导热部分内侧和外侧包括导流圆角。
在本发明的炉具余热回收装置中，所述导热部分的表面为凸凹表面。
在本发明的炉具余热回收装置中，包括设置在所述导热部分外侧封闭所述烟气通孔或槽的单向阀，该单向阀可向烟道一侧沿尾气流动方向转动开启。
本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种炉具，包括燃烧器，其特征在于，还包括环绕炉具燃烧器形成燃烧室的换热器、围绕在该换热器外围的隔热保温层、由该隔热保温层和换热器包围构成的炉具烟道和减压阀，所述隔热保温层包括连接该炉具烟道和连接炉具的外部烟道的炉具烟道出口；所述换热器包括水胆、连通水胆的进水口和出水口、与水胆热传导连接的导热部分，所述减压阀与所述水胆的上部空间连通，所述导热部分包括连接所述燃烧室和所述炉具烟道的多个烟气通孔或槽。
在本发明的炉具中，所述导热部分为空腔结构，该空腔结构为所述水胆；或所述导热部分为空腔结构，所述水胆为套装在所述燃烧器上的环形空腔结构和与该环形空腔结构连通的所述导热部分的空腔结构；或所述导热部分为实体结构，所述水胆为套装在所述燃烧器上的环形空腔结构。
在本发明的炉具中，所述烟气通孔或槽位于所述导热部分内侧和外侧包括导流圆角。
在本发明的炉具中，所述导热部分的表面为凸凹表面。
在本发明的炉具中，包括设置在所述导热部分外侧封闭所述烟气通孔或槽的单向阀，该单向阀可向烟道一侧沿尾气流动方向转动开启。
实施本发明的炉具余热回收装置及炉具，与现有技术比较，其有益效果是：
1.通过在燃烧器周围设置换热器，并使高温尾气穿过换热器和换热器与隔热保温层围成的烟道，使换热器可以充分地吸收尾气中的热能加热换热器中的水，可将炉具对燃气热能的利用率从15％提高到75％，达到节能的目的；
2.炉具燃烧器的导热部分的表面采用凸凹表面，可以提高导热部分与尾气的接触面积，提高热传递效率；
3.在导热部分外侧设置封闭烟气通孔或槽的单向阀，可以使尾气在导热部分(换热器)内单向流动，提高换热效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明炉具余热回收装置一种实施例的俯视图。
图2是图1中A-A剖视图。
图3是本发明炉具余热回收装置中热交换器的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的炉具余热回收装置包括换热器2、隔热保温层4、炉具烟道3和减压阀7。
换热器2环绕炉具燃烧器5形成燃烧室6，隔热保温层4围绕在换热器2的外围，隔热保温层4与换热器2包围构成炉具烟道3，在隔热保温层4上设置连接炉具烟道3和连接炉具的外部烟道的炉具烟道出口8。9为燃烧室6的火种擎。
换热器2包括水胆22、连通水胆22的进水口23和出水口24(水流方向如C所示)、与水胆22热传导连接的导热部分21。
减压阀7设置在换热器2上并与水胆22的上部空间连通，以排泄水胆因被加热后产生的蒸汽压力，保证换热器安全工作，如图3所示。在其他实施例中，减压阀7可以设置在其他结构件上(如设置在隔热保温层4)，保证减压阀7与水胆22的上部空间连通，也能够实现本发明目的。
换热器2的导热部分21也可用于与炉具的高温尾气进行热交换，吸收尾气热量。在换热器2的导热部分，设置连接燃烧室6和炉具烟道3的多个烟气通孔或槽26，燃气在燃烧室6内燃烧产生的尾气经烟气通孔或槽26进入炉具烟道3，再经炉具烟道3和炉具烟道出口8流入炉具的外部烟道排出，尾气排放方向如B所示。
在本实施例中，换热器2的导热部分21采用实体结构，水胆22采用套装在燃烧器5上的环形空腔结构，水胆22与导热部分21热传导连接。在其他实施例中，可以采用包括但不限于如下结构：导热部分21采用空腔结构，该空腔结构即为水胆22；或导热部分21采用空腔结构，水胆22采用套装在燃烧器5上的环形空腔结构和与该环形空腔结构连通的上述导热部分的空腔结构。
为了提高尾气的流动性，保证尾气流动顺畅、减小流动阻力、提高炉具的燃烧效率，在烟气通孔或槽26位于导热部分21内侧和外侧的孔或槽的边缘设置导流圆角211。
为了提高导热部分21与高温尾气的热交换效率，将导热部分21的表面设置为凸凹表面，以增大表面积，提高换热器2与高温尾气接触的表面面积，达到提高换热器2的热交换效率的目的。
为了防止炉具烟道内的尾气倒流入炉具燃烧室、干扰炉具燃烧室内的尾气流入炉具烟道排出炉具的正常流动，影响换热效率，在导热部分21的外侧(即烟道侧)设置封闭烟气通孔或槽26的单向阀25，且该单向阀25设置为向烟道一侧沿尾气流动方向(B向)转动开启，并保证尾气顺图示B的方向流动。
本发明的炉具采用上述炉具余热回收装置构成，其结构变化如上述。
本发明的炉具可以根据需要，采用两个燃烧器(如图1所示)，也可以根据需要，采用一个燃烧器、三个燃烧器或多个燃烧器，均能够实现本发明目的。

Claims (10)

1.一种炉具余热回收装置，其特征在于，包括环绕炉具燃烧器形成燃烧室的换热器、围绕在该换热器外围的隔热保温层、由该隔热保温层和换热器包围构成的炉具烟道和减压阀，所述隔热保温层包括连接该炉具烟道和连接炉具的外部烟道的炉具烟道出口；所述换热器包括水胆、连通水胆的进水口和出水口、与水胆热传导连接的导热部分，所述减压阀与所述水胆的上部空间连通，所述导热部分包括连接所述燃烧室和所述炉具烟道的多个烟气通孔或槽。
2.如权利要求1所述的炉具余热回收装置，其特征在于，所述导热部分为空腔结构，该空腔结构为所述水胆；或所述导热部分为空腔结构，所述水胆为套装在所述燃烧器上的环形空腔结构和与该环形空腔结构连通的所述导热部分的空腔结构；或所述导热部分为实体结构，所述水胆为套装在所述燃烧器上的环形空腔结构。
3.如权利要求1或2所述的炉具余热回收装置，其特征在于，所述烟气通孔或槽位于所述导热部分内侧和外侧包括导流圆角。
4.如权利要求1或2所述的炉具余热回收装置，其特征在于，所述导热部分的表面为凸凹表面。
5.如权利要求1或2所述的炉具余热回收装置，其特征在于，包括设置在所述导热部分外侧封闭所述烟气通孔或槽的单向阀，该单向阀可向烟道一侧沿尾气流动方向转动开启。
6.一种炉具，包括燃烧器，其特征在于，还包括环绕炉具燃烧器形成燃烧室的换热器、围绕在该换热器外围的隔热保温层、由该隔热保温层和换热器包围构成的炉具烟道和减压阀，所述隔热保温层包括连接该炉具烟道和连接炉具的外部烟道的炉具烟道出口；所述换热器包括水胆、连通水胆的进水口和出水口、与水胆热传导连接的导热部分，所述减压阀与所述水胆的上部空间连通，所述导热部分包括连接所述燃烧室和所述炉具烟道的多个烟气通孔或槽。
7.如权利要求6所述的炉具，其特征在于，所述导热部分为空腔结构，该空腔结构为所述水胆；或所述导热部分为空腔结构，所述水胆为套装在所述燃烧器上的环形空腔结构和与该环形空腔结构连通的所述导热部分的空腔结构；或所述导热部分为实体结构，所述水胆为套装在所述燃烧器上的环形空腔结构。
8.如权利要求6或7所述的炉具，其特征在于，所述烟气通孔或槽位于所述导热部分内侧和外侧包括导流圆角。
9.如权利要求6或7所述的炉具，其特征在于，所述导热部分的表面为凸凹表面。
10.如权利要求6或7所述的炉具，其特征在于，包括设置在所述导热部分外侧封闭所述烟气通孔或槽的单向阀，该单向阀可向烟道一侧沿尾气流动方向转动开启。
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