CN102010966A - 30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺 - Google Patents

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于新年
李新平
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Abstract

30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺，其特征在于初始振荡电流值350A，加热温度550℃±10℃，保温时间7.5s，水冷。优点：1、30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺不采用铅金属，因此没有铅蒸气，不污染环境，也保护了操作者的身体健康；2、感应加热局部回火较铅浴局部回火的生产周期由60s～90s缩短至15s～30s，缩短了近2/3时间；3、现行的铅浴局部回火要消耗大量金属铅，并且铅需要在24h保持熔融状态，能耗大。

Description

30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺
技术领域
本发明是用于30CrMnSiNi2A钢制零件螺纹部位感应加热局部回火的工艺。
背景技术
目前，30CrMnSiNi2A钢制零件螺纹部位采用铅浴局部回火。铅浴局部回火工艺技术落后，铅蒸气毒性大，严重污染环境，特别是对操作者的人身健康会造成严重损害；铅浴局部回火周期长，一般的用60s～90s；铅浴局部回火需要消耗大量金属铅，并且铅需要在24h保持熔融状态，能耗大。
发明内容
    本发明创造的目的是提供一种不污染环境，生产效率高的30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实施的：30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺，其特征在于初始振荡电流值350A，加热温度550℃±10℃，保温时间4s ～15s，水冷。
本发明创造的优点：1、30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺不采用铅金属，因此没有铅蒸气，不污染环境，也保护了操作者的身体健康；2、感应加热局部回火较铅浴局部回火的生产周期由60s～90s缩短至15s～30s，缩短了近2/3时间，加热速度快，效率高；3、现行的铅浴局部回火要消耗大量金属铅，并且铅需要在24h保持熔融状态，能耗大。
具体实施方式
30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺，其特征在于初始振荡电流值350A，加热温度550℃±10℃，保温时间4s ～15s，水冷。
某零件应用感应加热局部回火为例：
零件材料：30CrMnSiNi2A
零件待局部回火处理部位为圆柱体；
零件待局部回火处理部位的直径为15 mm；
在型号XG－60B感应设备上加热，根据零件加热部位的形状制作加热感应器，感应器用紫铜管制作，规格为Φ6mm×1mm，按GB/T 1527执行，绕制四匝而成，感应器内径Φ40mm，匝与匝间距5mm～6mm，加热前将型号XG－60B感应设备初始振荡电流值调至350A，温度调至550℃±10℃，保温时间调至7.5s，启动感应设备加热；水冷。保温时间（s）=零件局部回火部位的条件厚度（mm）×0.5s/ mm条件厚度，条件厚度为零件实际最大厚度乘以制件形状系数，此处零件待局部回火处理部位皆为圆柱体，形状系数为1，帮此处的条件厚度值等于零件待局部回火处理部位的直径；局部回火后零件硬度（HRC）：在37.5～39之间；氧化脱碳测试，脱碳深度在0.03mm～0.055mm之间；缺口敏感性检测：8°缺口偏斜拉伸拉力值180～187.5KN,敏感性的降低达到铅浴局部回火水平；以上指标都满足技术要求。
某零件应用感应加热局部回火为例：
零件材料：30CrMnSiNi2A
零件待局部回火处理部位为圆柱体；
零件待局部回火处理部位的直径为8mm；
在型号XG－60B感应设备上加热，根据零件加热部位的形状制作加热感应器，感应器用紫铜管制作，规格为Φ6mm×1mm，按GB/T 1527执行，绕制四匝而成，感应器内径Φ40mm，匝与匝间距5mm～6mm，加热前将型号XG－60B感应设备初始振荡电流值调至350A，温度调至550℃±10℃，保温时间调至4s，启动感应设备加热；水冷。局部回火后零件硬度（HRC）：在37.5～39之间；氧化脱碳测试，脱碳深度在0.03mm～0.055mm之间；缺口敏感性检测：8°缺口偏斜拉伸拉力值180～187.5KN,敏感性的降低达到铅浴局部回火水平；以上指标都满足技术要求。
某零件应用感应加热局部回火为例：
零件材料：30CrMnSiNi2A
零件待局部回火处理部位为圆柱体；
零件待局部回火处理部位的直径为22mm；
在型号XG－60B感应设备上加热，根据零件加热部位的形状制作加热感应器，感应器用紫铜管制作，规格为Φ6mm×1mm，按GB/T 1527执行，绕制四匝而成，感应器内径Φ40mm，匝与匝间距5mm～6mm，加热前将型号XG－60B感应设备初始振荡电流值调至350A，温度调至550℃±10℃，保温时间调至11s，启动感应设备加热；水冷。局部回火后零件硬度（HRC）：在37.5～39之间；氧化脱碳测试，脱碳深度在0.03mm～0.055mm之间；缺口敏感性检测：8°缺口偏斜拉伸拉力值180～187.5KN,敏感性的降低达到铅浴局部回火水平；以上指标都满足技术要求。
某零件应用感应加热局部回火为例：
零件材料：30CrMnSiNi2A
零件待局部回火处理部位为圆柱体；
零件待局部回火处理部位的直径为30mm；
在型号XG－60B感应设备上加热，根据零件加热部位的形状制作加热感应器，感应器用紫铜管制作，规格为Φ6mm×1mm，按GB/T 1527执行，绕制四匝而成，感应器内径Φ40mm，匝与匝间距5mm～6mm，加热前将型号XG－60B感应设备初始振荡电流值调至350A，温度调至550℃±10℃，保温时间调至15s，启动感应设备加热；水冷。局部回火后零件硬度（HRC）：在37.5～39之间；氧化脱碳测试，脱碳深度在0.03mm～0.055mm之间；缺口敏感性检测：8°缺口偏斜拉伸拉力值180～187.5KN,敏感性的降低达到铅浴局部回火水平；以上指标都满足技术要求。 

Claims (1)

1.30CrMnSiNi2A件感应加热局部回火工艺，其特征在于初始振荡电流值350A，加热温度550℃±10℃，保温时间4s ～15s，水冷。
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CN102994737A (zh) * 2012-12-31 2013-03-27 哈尔滨工业大学 一种高强钢材料成形时调节零件强度分布的方法
WO2022121565A1 (zh) * 2020-12-10 2022-06-16 钢铁研究总院 一种高氮不锈轴承钢的高频感应局部回火热处理方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101602078A (zh) * 2009-07-03 2009-12-16 马景怡 用热轧钢板制造高强韧性型钢的方法

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PB01 Publication
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C12 Rejection of a patent application after its publication
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