CN102010961B - 一种钢管生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钢管生产工艺，包括：1)元棒剥皮穿孔，2)管坯回火装炉，3)酸洗，4)防锈处理，5)LG60荒管冷轧，中间品去油，中间品热处理，中间品矫直，中间品酸洗，6)LG二辊30中间品冷轧，中间品去油，中间品热处理，中间品矫直，中间品酸洗，7)LG三辊40成品精轧，中间品去油，中间品热处理，中间品矫直，中间品酸洗。采用本工艺发明制造的钢管材料整体耐压力、抗腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业不锈钢无缝钢管，具体地说是S44400钢钢管生产工艺。
背景技术
一般所谓的不锈钢是不锈钢、耐热钢、耐酸钢的总称。不锈钢按成分可以分为两大类，一类是含铬在12％以上的简单铬钢，另一类是在含铬量子力学12％以上的简单铬钢的基础上再添加其它元素的钢。
基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐性能，所以不锈钢的含碳量较低，一般含碳量为时尚早。在0.1～0.2％范围内，不超过渡期0.4％。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种钢管生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种钢管生产工艺，包括：
1)、元棒剥皮穿孔，穿孔温度在1140～1180℃；
2)、管坯回火装炉温度780℃，加热温度800～850℃，转速20转/分，保温温度：740～780℃，炉内保温时间：3.5小时，自然空冷：8小时以上；
3)、酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温；
4)、防锈处理：管坯内孔上油；
5)、LG60荒管冷轧：Φ67*5轧38*2.5，转速度700～750转，送进量：5mm/次；
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；
中间品热处理：轧管38*2.5，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：60～70分钟，空冷时间：8小时以上；
中间品矫直：按常规工艺操作；
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温；
6)、LG二辊30中间品冷轧：Φ38*2.5轧22*1.8按常规加工工艺操作；
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；
中间品热处理：轧管22*1.8，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：60～70转/分，保温时间：50～60分钟，空冷时间：8小时以上；
中间品矫直：按常规工艺操作；
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温；
7)、LG三辊40成品精轧：19.05*1.65按常规加工工艺操作；
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟。
中间品热处理：轧管19.05*1.65，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：65～75分钟，空冷时间：8小时以上，表面颜色：铁红色；
中间品矫直：按常规工艺操作；
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+2％～3％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温。
8)、防锈中和处理：采用100℃蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸钠的浓度为5～10％，中和时间2～5分钟，在温室下进行。
采用本工艺发明制造的的钢管材料整体耐压力、抗腐蚀。
具体实施方式
一种钢管生产工艺，包括：
1)、Φ65元棒剥皮1.5～2mm穿孔至67*5，穿孔温度在1140～1180℃自然堆积6～10小时。
2)、根据公司现有设备实际操作情况：管坯回火装炉温度780℃，加热温度800～850℃，转速20转/分，保温温度：740～780℃，炉内保温时间：3.5小时，自然空冷：8小时以上，表面颜色：铁红色。
管坏矫直：按常规矫直工艺操作。
3)、酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温。
盐酸的原理：盐酸酸洗时生成的铁盐主要是氧化亚铁.氧化亚铁易容于水，而且酸洗有活化作用，能增加酸洗的速度.不含氧化亚铁时酸洗速度明显下降。因此在换酸时，槽内一定要留些老酸，以保持一定的氯化亚铁的含量。但是如果氧化亚铁的含量过高，同样会弄脏钢管表面，影响酸洗质量。一般盐酸洗液中氧化亚铁的含量应不小于是150～200克/升。
盐酸酸洗时不必加热，酸洗速度快，生成的铁盐易溶于水，洗后表面光洁，不易产生过酸和氢脆，这些是盐酸酸洗的优点。
缺点：酸洗成本高，盐酸易挥发，逸出的氯化氢与空气中的水汽相遇，生成盐酸小液滴而形成白雾，有强列的刺激性，废酸的利用价值较低。
4)、防锈处理：由于TP410属马氏体型，特定化学成份在酸洗后与空气中氧发生化学反应，会生锈，需要做防锈处理，管坯内孔上油。
氢脆性：产生氢脆性的主要原因是，酸洗过程中，酸液与铁基相互反应不仅生成铁盐，同时还产生氢原子，这些氢原子一部分合成氢气而逸出，一部分扩散到金属内部。扩散到金属内部的氢原子可能在显微间隙、非金属夹杂处聚集。使内部应力增加，从而降低金属的塑性，增加脆性，但对屈服极限和强度极限一般没有明显的影响。氢脆恶化了钢的冷加工性能。所以在冷加工前管坯必须烘干或自然凉干。
5)、LG60荒管冷轧：Φ67*5轧38*2.5，转速度700～750转，送进量：5mm/次。
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟。
中间品热处理：轧管38*2.5，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：60～70分钟，空冷时间：8小时以上，表面颜色：铁红色。
中间品矫直：按常规工艺操作。
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温。
6)、LG二辊30中间品冷轧：Φ38*2.5轧22*1.8按常规加工工艺操作。
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟。
中间品热处理：轧管22*1.8，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：60～70转/分，保温时间：50～60分钟，空冷时间：8小时以上，表面颜色：铁红色。
中间品矫直：按常规工艺操作。
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温。
7)、LG三辊40成品精轧：19.05*1.65按常规加工工艺操作。
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟。
中间品热处理：轧管19.05*1.65，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：65～75分钟，空冷时间：8小时以上，表面颜色：铁红色。
中间品矫直：按常规工艺操作。
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+2％～3％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温。
8)、防锈中和处理：由于钢管冲洗后有可能末彻底清除残酸，钢管内外表面产生锈迹，影响钢管表面美观，及使用寿命。钢管中和是为了彻底清除残酸，使残酸与碱或碱性盐类起反应而生成不呈酸性物质。当然，在清洗，冲洗后，钢管表面的残酸完全清除的情况下，也可不再进行中和，或采用100℃蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，不留水渍，防止生锈。在生产中，一般用碳酸钠配制中和液。碳酸钠的浓度为5～10％，中和时间2～5分钟，在温室下进行。
采用本工艺发明制造的的钢管材料整体耐压力、抗腐蚀。
Claims (2)
1.一种钢管生产工艺，包括：
1)、元棒剥皮穿孔，穿孔温度在1140～1180℃；
2)、管坯回火装炉温度780℃，加热温度800～850℃，转速20转/分，保温温度：740～780℃，炉内保温时间：3.5小时，自然空冷：8小时以上；
3)、酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁含量200克/升+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温；
4)、防锈处理：管坯内孔上油；
5)、LG60荒管冷轧：Φ67*5轧38*2.5，转速度700～750转，送进量：5mm/次；
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；
中间品热处理：轧管38*2.5，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：60～70分钟，空冷时间：8小时以上；
中间品矫直：按常规工艺操作；
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温；
6)、LG二辊30中间品冷轧：Φ38*2.5轧22*1.8按常规加工工艺操作；
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；
中间品热处理：轧管22*1.8，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：60～70转/分，保温时间：50～60分钟，空冷时间：8小时以上；
中间品矫直：按常规工艺操作；
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+1％～2％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温；
7)、LG三辊40成品精轧：19.05*1.65按常规加工工艺操作；
中间品去油：15％～20％盐酸+1％～2％硝酸，去油时间：30～60分钟；
中间品热处理：轧管19.05*1.65，装炉温度：750～800℃，加热温度：800～840℃，转速：50～60转/分，保温时间：65～75分钟，空冷时间：8小时以上，表面颜色：铁红色；
中间品矫直：按常规工艺操作；
中间品酸洗：采用15～20％盐酸+2％～3％硝酸+亚铁+水进行表面处理，处理时间：为30-60分钟，温度为室温。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产工艺，其特征在于，还包括步骤8)、防锈中和处理：采用100℃蒸气清水浸泡钢管，起缸后快速蒸干，用碳酸钠配制中和液，碳酸钠的浓度为5～10％，中和时间2～5分钟，在温室下进行。
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