CN102010769A - 一种高能液化混合气及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新能源高能液化混合气及其制备方法，该混合气包括以下配方：液化气母液99-99.5wt％，添加剂溶剂0.5-1wt％。与现有技术相比，本发明涉及一种新能源混合气，该混合气可用于民用燃气，具有可提高液化气火焰燃烧热效、无异味、无残液、冬季使用气瓶不结霜、压力足等优点，也可用于工业，代替乙炔气高质量的完成切割工艺，具有切割效果好、安全不回火、无污染、使用成本低等优点。

Description

一种高能液化混合气及其制备方法

技术领域

本发明涉及新能源-液化气，尤其是涉及一种高能液化混合气及其制备方法。

背景技术

伴随着节能减排，提高能源的综合利用率以及新能源的研发，在液化石油气中添加增效剂，来提高液化气的燃烧效果，使之在民用和工业领域得到更广泛地应用，已成为普遍的共识，也得到国家和政府部门的积极倡导和扶持。目前，市场上也出现一些混合气产品，但大多掺加了强酸、强氧化型制剂，虽然有一定的效果，但也存在很大的缺陷。有的产品对设备的腐蚀性强；有的与液化气母液溶合性差，造成燃烧效果不稳定，质量较差；使用后仍留有残留，冬季使用结霜等等。因此使得该项技术的应用受到一定程度的制约。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可提高液化气火焰燃烧热效、无异味、无残液的高能液化混合气及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高能液化混合气，其特征在于，该混合气包括以下配方：液化气母液99-99.5wt％，添加剂溶剂0.5-1wt％。

所述的液化气母液为甲烷液化气或丙烷液化气。

所述的添加剂溶剂包括以下配方：甲醇90-95wt％，乙醇5-10wt％。

一种高能液化混合气的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将甲醇试剂90-95wt％投入反应桶中，常温下进行搅拌使之流动；

(2)保持搅拌状态，将乙醇试剂5-10wt％缓慢注入，混合5～10分钟得到均匀混合液；

(3)停止搅拌，将步骤(2)得到的混合液静置8-12分钟，再搅拌3-6分钟制得添加剂溶剂；

(4)将液化气母液注入液化气球罐中密封；

(5)将调制好的添加剂溶剂一次注入液化气球罐中得到高能液化混合气产品，其中液化气母液99-99.5wt％，添加剂溶剂0.5-1wt％。

所述的步骤(3)中混合液静置10分钟，再搅拌5分钟制得添加剂溶剂。

所述的高能液化混合气产品经加液口充装13～15公斤液化气，称重后封存，送至用户。

与现有技术相比，本发明采用一种具有助燃、阴聚、催化等特殊作用的碳氢化合物燃气添加剂，以微量添加剂加入液化气中就可改变火焰频率和波长，火焰热量更容易被金属吸收，靠金属在纯氧流中自身燃烧产生化学反应热，高质量的完成切割工艺。

(1)用做民用厨房燃气时，具有以下优点：

1.高能液化混合气相比普通液化气火焰燃烧热效提高40％。

2.点火后气体100％的燃烧，几乎零排放没有任何异味，不会刺辣使用者的眼睛。

3.整瓶气体可全部用完不留残液，冬季使用气瓶不结霜，压力足。

(2)在工业切割领域与原有旧技术相比优势如下：

1.上缘不烧塌，下缘不易挂渣，小量挂渣易清除，切坡口光洁无须打磨，切条形钢不变形，对脏锈钢切割不爆火，能达到切割工艺的最佳要求。

2.安全不回火，燃烧量达100％不留残液。(爆炸极限在氧气中2.5-5.8；在空气中2.9-9.5(GB/T12474)而乙炔在氧气中3-93；在空气中2.5-80)，安全系数大大优于乙炔气。

3.无留废，温室气体几乎零排放。而使用电石制取乙炔要排入大量电石渣，污染环境。

4.原乙炔气设备大部分继续延用，只更换火嘴和钢瓶。燃气耗气成本比(MPA)：氧-高能液化混合气0.30-0.45＞0.014；氧-乙炔气0.40-0.56＞0.05，燃气氧消耗相差10-30％。

5.生产标准执行国家石油液化气标准工艺简单，资源配备科学合理，风险小、生产工艺流程、设备与液化气充装相同。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种用于民用厨房燃气的高能液化混合气的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

1.先按配方要求将40-45kg甲醇试剂投入反应釜中，常温下进行搅拌使之流动；

2.保持搅拌状态，将5-10kg乙醇试剂缓慢注入反应釜，混合均匀5～10分钟；

3.停止搅拌，混合液静止10分钟，再搅拌5分钟；

4.测量混合液含量，并逐量调整至理论值；

5.将10吨甲烷液化气母液注入液化气球罐中密封；

6.将调制好的添加剂溶剂一次注入液化气球罐中；

7.选用民用液化气钢瓶，称重后得出瓶体内容积量。

8.经加液口充装15～50公斤液化气，称重后封存。

实施例2

一种用于工业切割的高能液化混合气的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：

1.先按配方要求将40-45kg甲醇试剂投入反应釜中，常温下进行搅拌使之流动；

2.保持搅拌状态，将5-10kg乙醇试剂缓慢注入反应釜，混合均匀5～10分钟；

3.停止搅拌，混合液静止10分钟，再搅拌5分钟；

4.测量混合液含量，并逐量调整至理论值；

5.将10吨丙烷液化气母液注入液化气球罐中密封；

6.将调制好的添加剂溶剂一次注入液化气球罐中；

7.选用工业用液化气钢瓶，称重后得出瓶体内容积量。

8.经加液口充装5～30公斤液化气，称重后封存。

实施例3

一种高能液化混合气，该混合气包括以下配方：甲烷液化气99kg，添加剂溶剂1kg，所述的添加剂溶剂包括以下配方：甲醇0.9kg，乙醇0.1kg。

上述高能液化混合气的制备方法如下：

(1)将甲醇试剂0.9kg投入反应桶中，常温下进行搅拌使之流动；

(2)保持搅拌状态，将乙醇试剂0.1kg缓慢注入，混合5分钟得到均匀混合液；

(3)停止搅拌，将步骤(2)得到的混合液静置8分钟，再搅拌3分钟制得添加剂溶剂；

(4)将甲烷液化气99kg注入液化气球罐中密封；

(5)将调制好的添加剂溶剂1kg一次注入液化气球罐中得到高能液化混合气产品。

将上述高能液化混合气产品经加液口充装13～15公斤液化气，称重后封存，送至民用厨房，用作燃气。

实施例4

一种高能液化混合气，该混合气包括以下配方：丙烷液化气99.5kg，添加剂溶剂0.5kg，所述的添加剂溶剂包括以下配方：甲醇0.475kg，乙醇0.025kg。

上述高能液化混合气的制备方法如下：

(1)将甲醇试剂0.475kg投入反应桶中，常温下进行搅拌使之流动；

(2)保持搅拌状态，将乙醇试剂0.025kg缓慢注入，混合10分钟得到均匀混合液；

(3)停止搅拌，将步骤(2)得到的混合液静置12分钟，再搅拌6分钟制得添加剂溶剂；

(4)将丙烷液化气99.5kg注入液化气球罐中密封；

(5)将调制好的添加剂溶剂0.5kg一次注入液化气球罐中得到高能液化混合气产品。

将上述高能液化混合气产品经加液口充装5～30公斤液化气，称重后封存，用于金属切割。

Claims (6)

1.一种高能液化混合气，其特征在于，该混合气包括以下配方：液化气母液99-99.5wt％，添加剂溶剂0.5-1wt％。

2.根据权利要求1所述的一种高能液化混合气，其特征在于，所述的液化气母液为甲烷液化气或丙烷液化气。

3.根据权利要求1所述的一种高能液化混合气，其特征在于，所述的添加剂溶剂包括以下配方：甲醇90-95wt％，乙醇5-10wt％。

4.一种如权利要求1所述的高能液化混合气的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)将甲醇试剂90-95wt％投入反应桶中，常温下进行搅拌使之流动；

(2)保持搅拌状态，将乙醇试剂5-10wt％缓慢注入，混合5～10分钟得到均匀混合液；

(3)停止搅拌，将步骤(2)得到的混合液静置8-12分钟，再搅拌3-6分钟制得添加剂溶剂；

(4)将液化气母液注入液化气球罐中密封；

(5)将调制好的添加剂溶剂一次注入液化气球罐中得到高能液化混合气产品，其中液化气母液99-99.5wt％，添加剂溶剂0.5-1wt％。

5.根据权利要求1所述的一种高能液化混合气的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中混合液静置10分钟，再搅拌5分钟制得添加剂溶剂。

6.根据权利要求1所述的一种高能液化混合气的制备方法，其特征在于，所述的高能液化混合气产品经加液口充装13～15公斤液化气，称重后封存，送至用户。