CN102009512B - 一种自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

一种自动贴膜机，包括膜卷轴、支撑架、过膜轴、裁、贴膜机构、活动气缸、送膜机构、支撑柱、底板和动力源气缸，膜卷设置在膜卷轴上，底板上安装有支撑柱，送膜机构安装在底板的支撑柱内，送膜机构两侧各安装有一动力源气缸，裁、贴膜机构安装在送膜机构上，裁、贴膜机构一侧安装有支撑架，裁、贴膜机构两侧气缸固定板上各安装有一活动气缸，支撑架两侧从上至下依次安装有一膜卷轴和过膜轴，本发明通过设计一种自动贴膜机，使得整个产品的裁膜，贴膜过程通过本专利所述的自动贴膜机即可实现，大大减少了人力投入，降低了生产成本，使得整个生产效率大幅提高，实现了操作的简单化，且贴膜后产品，贴膜位置一致，使得产品较美观。

Description

一种自动贴膜机

技术领域

本发明涉及一种贴膜装置，特别涉及一种自动贴膜机。

背景技术

现在的产品局部贴膜，大多采用人工裁贴膜的方式进行，但是采用人工方式进行裁贴膜，贴膜位置时靠人工进行目测，因此位置很难达到一致，且操作过程人员投入量大，生产成本较高，效率低下。

发明内容

本发明通过设计一种自动贴膜机，使得整个产品的裁膜，贴膜过程通过本专利所述的自动贴膜机即可实现，为达到此目的，本发明提供一种自动贴膜机，包括膜卷轴、支撑架、过膜轴、裁、贴膜机构、活动气缸、送膜机构、支撑柱、底板和动力源气缸，所述膜卷设置在膜卷轴上，所述底板上安装有支撑柱，所述送膜机构安装在底板的支撑柱内，送膜机构两侧各安装有一动力源气缸，所述裁、贴膜机构安装在送膜机构上，裁、贴膜机构一侧安装有支撑架，所述裁、贴膜机构两侧气缸固定板上各安装有一活动气缸，所述裁、贴膜机构由裁膜刃、导向座、气缸固定板和裁贴膜冲头组成，所述裁贴膜冲头安装在气缸固定板内，裁贴膜冲头上设置有限位销，所述气缸固定板上依次安装有裁膜刃和导向座，所述导向座上设置有限位槽，所述支撑架两侧从上至下依次安装有一膜卷轴和过膜轴。

作为本发明的一种改进，所述送膜机构由齿轮、法兰、送膜滚轮、齿条、齿条滑槽和棘轮组成，所述送膜滚轮安装在支撑架上，送膜滚轮通过传动轴与法兰相连，所述齿条滑槽内放置有齿条，所述齿条安装在齿条滑槽内，所述齿轮和棘轮安装在法兰上，本专利可采用此传动结构进行送膜也可采用其他传动结构进行传动，采用何种方式进行送膜厂家可根据实际情况进行选择。

本发明通过设计一种自动贴膜机，使得整个产品的裁膜，贴膜过程通过本专利所述的自动贴膜机即可实现，大大减少了人力投入，降低了生产成本，使得整个生产效率大幅提高，实现了操作的简单化，且贴膜后产品，贴膜位置一致，使得产品较美观。

附图说明

图1为本发明的主视图

图2为本发明立体装配示意图

图3为本发明局部示意图

图中的构件为：

1、膜卷；        2、膜卷轴；      3、支撑架；  4、过膜轴；

5、裁、贴膜机构；5-1、裁膜刃；    5-2、导向座；5-2-1、限位槽；

5-3、气缸固定板；5-4、裁贴膜冲头；5-5、限位销；6、活动气缸；

7、送膜机构；    7-1、齿轮；      7-2、法兰；  7-3、送膜滚轮；

7-4、齿条；      7-5、齿条滑槽；  7-6、棘轮；  8、支撑柱；

9、底板；        10、动力源气缸；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

本发明通过设计一种自动贴膜机，使得整个产品的裁膜，贴膜过程通过本专利所述的自动贴膜机即可实现。

本发明提供立体装配示意图如图2所示，主视图如图1所示的一种自动贴膜机，包括膜卷轴2、支撑架3、过膜轴4、裁、贴膜机构5、活动气缸6、送膜机构7、支撑柱8、底板9和动力源气缸10，所述膜卷1设置在膜卷轴2上，所述底板9上安装有支撑柱8，所述送膜机构7安装在底板9的支撑柱8内，送膜机构7两侧各安装有一动力源气缸10，所述裁、贴膜机构5安装在送膜机构7上，裁、贴膜机构5一侧安装有支撑架3，所述裁、贴膜机构5两侧气缸固定板5-3上各安装有一活动气缸6，所述裁、贴膜机构5由裁膜刃5-1、导向座5-2、气缸固定板5-3和裁贴膜冲头5-4组成，所述裁贴膜冲头5-4安装在气缸固定板5-3内，裁贴膜冲头5-4上设置有限位销5-5，所述气缸固定板5-3上依次安装有裁膜刃5-1和导向座5-2，所述导向座5-2上设置有限位槽5-2-1，所述支撑架3两侧从上至下依次安装有一膜卷轴2和过膜轴4，所述送膜机构7如图3所示由齿轮7-1、法兰7-2、送膜滚轮7-3、齿条7-4、齿条滑槽7-5和棘轮7-6组成，所述送膜滚轮4-3安装在支撑架3上，送膜滚轮7-3通过传动轴与法兰7-2相连，所述齿条滑槽7-5安装在底板9上，所述齿条滑槽7-5内放置有齿条7-4，所述齿轮7-1和棘轮7-6安装在法兰7-2上，本专利可采用此传动结构进行送膜也可采用其他传动结构进行传动，采用何种方式进行送膜厂家可根据实际情况进行选择。

本发明通过设计一种自动贴膜机，使得整个产品的裁膜，贴膜过程通过本专利所述的自动贴膜机即可实现，大大减少了人力投入，降低了生产成本，使得整个生产效率大幅提高，实现了操作的简单化，，且贴膜后产品，贴膜位置一致，使得产品较美观。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种自动贴膜机，包括膜卷轴(2)、支撑架(3)、过膜轴(4)、裁、贴膜机构(5)、活动气缸(6)、送膜机构(7)、支撑柱(8)、底板(9)和动力源气缸(10)，膜卷(1)设置在膜卷轴(2)上，其特征在于：所述底板(9)上安装有支撑柱(8)，所述送膜机构(7)安装在底板(9)的支撑柱(8)内，所述送膜机构(7)两侧各安装有一动力源气缸(10)，所述裁、贴膜机构(5)安装在送膜机构(7)上，裁、贴膜机构(5)一侧安装有支撑架(3)，裁、贴膜机构(5)两侧气缸固定板(5-3)上各安装有一活动气缸(6)，所述裁、贴膜机构(5)由裁膜刃(5-1)、导向座(5-2)、气缸固定板(5-3)和裁贴膜冲头(5-4)组成，所述裁贴膜冲头(5-4)安装在气缸固定板(5-3)内，裁贴膜冲头(5-4)上设置有限位销(5-5)，所述气缸固定板(5-3)上依次安装有裁膜刃(5-1)和导向座(5-2)，所述导向座(5-2)上设置有限位槽(5-2-1)，所述支撑架(3)两侧从上至下依次安装有一膜卷轴(2)和过膜轴(4)，所述送膜机构(7)由齿轮(7-1)、法兰(7-2)、送膜滚轮(7-3)、齿条(7-4)、齿条滑槽(7-5)和棘轮(7-6)组成，所述送膜滚轮(7-3)安装在支撑架(3)上，送膜滚轮(7-3)通过传动轴与法兰(7-2)相连，所述齿条滑槽(7-5)内放置有齿条(7-4)，所述齿条(7-4)安装在齿条滑槽(7-5)内，所述齿轮(7-1)和棘轮(7-6)安装在法兰(7-2)上。

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