CN102009286B - 改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉、方法及碱性焊条 - Google Patents
改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉、方法及碱性焊条 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102009286B CN102009286B CN 201010521398 CN201010521398A CN102009286B CN 102009286 B CN102009286 B CN 102009286B CN 201010521398 CN201010521398 CN 201010521398 CN 201010521398 A CN201010521398 A CN 201010521398A CN 102009286 B CN102009286 B CN 102009286B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding rod
- powder
- alkaline
- weight
- alkaline welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明涉及碱性焊条的生产工艺技术领域,公开了一种用于改善碱性焊条压涂性的药粉设计,涉及到目前所有碱性焊条的制造,主要用于改善碱性焊条的压涂性能。该药粉设计是在碱性焊条的粉料设计中加入纯碱、海藻酸钠、CMC纤维素三种原料,三种药粉成分占总粉料重量百分比为:纯碱:0.3~0.5,海藻酸钠:0.4~0.5,CMC纤维素:0.3~0.5。本发明的优点是:提高了碱性焊条粉料的流动性、塑性与粘性,增强了焊条的药皮强度,提高了焊条制造过程中的一次成品率,改善了焊条外观质量与其焊接工艺性能。
Description
技术领域
本发明涉及碱性焊条的生产工艺技术领域,尤其涉及改善碱性焊条压涂与外观质量的方法。
背景技术
碱性焊条是一种高品质的焊条,采用其焊接的焊缝不易产生裂纹、气孔等焊接缺陷,且力学性能优良。目前我国大力发展核电、水电、桥梁、压力容器等工程项目,其领域中的关键部位都采用各级别的碱性焊条进行焊接,以保证焊缝接头的性能,并且现在高级别的焊条药皮都设计成碱性。
碱性焊条通常采用油压式压涂机生产,在生产过程中存在粉料易发干导致出粉困难、压涂压力过低时药皮易发泡、焊条经高温烘焙时药皮易开裂等一系列的质量问题,造成碱性焊条的成材率一般在70~80%,药皮含合金量高的焊条压涂性更差。碱性焊条的药皮是以大理石、萤石及铁合金为主要材料,以水玻璃为粘接剂,以这些材料为主组成的粉料流动性、粘性及塑性较差,若不有针对性加入一些改善其流动性、粘性及塑性的物质,碱性焊条的压涂性与外观质量都难以提高。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是:提供一种改善碱性焊条压涂性的混合材料,提高碱性焊条压涂过程中的成材率与碱性焊条外观质量,同时这种混合材料又不能降低碱性焊条的焊接工艺性能与力学性能。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下方案:
一种改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉,包括:纯碱、海藻酸钠、CMC 纤维素三种成分,用于加入碱性焊条的粉料中;三种成分占总粉料重量百分比为:纯碱:0.3~0.5,海藻酸钠:0.4~0.5,CMC纤维素:0.3~0.5。
一种改善碱性焊条压涂与外观质量的方法,在碱性焊条的粉料中加入纯碱、海藻酸钠、CMC纤维素三种成分,这三种成分占总粉料重量百分比为:纯碱:0.3~0.5,海藻酸钠:0.4~0.5,CMC纤维素:0.3~0.5。
一种碱性焊条,焊条药皮粉料的配方构成(占总粉料重量百分比)为:
矿物、铁合金:98.5~99%,
纯碱:0.3~0.5%,
海藻酸钠:0.4~0.5%,
CMC纤维素:0.3~0.5%。
本发明是在碱性焊条的药皮粉料中加入纯碱、海藻酸钠和CMC纤维素三种物质,它们是分别提高焊条药粉的流动性、粘性及塑性。由于该混合粉占碱性焊条药皮总重量的1~1.5%,对焊条药皮总构成影响不大,同时,纯碱在焊接过程中起到造渣的辅助作用,作为粘接剂的水玻璃也是由纯碱等物质制成,海藻酸钠与CMC纤维在电弧高温的作用下全部烧损,不会有杂质过渡过焊缝中。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
具体实施例
各种碱性焊条根据各自的用途,设计成各自的配方体系:由矿物、铁合金等造渣、造气及过渡合金的物质组成,为保证焊条的压涂性,本发明在碱性焊条的粉料中加入由纯碱、海藻酸钠、CMC纤维素组成的混合粉。
加入了混合粉的碱性焊条的总体粉料配方构成为:
矿物、铁合金:98.5~99%,
纯碱:0.3~0.5%,
海藻酸钠:0.4~0.5%,
CMC纤维素:0.3~0.5%。
其中,对于合金量较少的碱性焊条药粉,纯碱、海藻酸钠、CMC纤维素三种物质可取下限;对于合金量较高的药粉,三种物质可取上限。在实际的设计与生产中,可根据药粉中的合金含量,对这三种物质在上述范围内进行调整。
纯碱的化学分子式:NaCO3,所用的工业纯碱中NaCO3≥98%,熔点约为900℃。性能:增加药皮的润滑性,有利于焊条不偏心;使药粉不易快干;在焊接过程中具有稳弧作用。
海藻酸钠是一种海草有机物,经破碎、烘干而成,燃点约350℃。性能:使焊条药粉具有很好的粘性。
CMC纤维素是一种甲羧基型纤维素,其主要成分为棉纤维与少量的NaCl组成。性能:具有良好的塑性与吸水性,使焊条不易粘条。
压涂性能试验
当一种未加入上述混合粉的碱性焊条在生产过程中的压涂压强为8~12MPa时,而加入该混合粉后,其压涂压强可上升至12~16MPa,提高了50%。这样焊条生产的成品率与外观质量大大提高,一次成品率可提高到95%,生产出的焊条药皮更加致密,也不会产生发泡、开裂与粘条现象。
通用性与经济性
通过大量的试验验证:该混合粉可普遍用于碱性焊条的配方设计中,具有很强的通用性。同时该混合粉中的三种材料都为无毒、无害的常用材料,市场上容易采购,且在焊条药皮中加入量为1~1.5%,所以材料成本较低。
由于加入该混合粉可提高焊条压涂压强,故在粉料的湿拌粉中可少加入水玻璃,从而减少了焊条药皮中水分,降低了焊条烘干的能耗。
焊条药皮致密度提高,焊接过程中电弧集中度增强了,即焊接工艺性能得到了改善。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (3)
1.一种改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉,其特征在于,包括:纯碱、海藻酸钠、CMC纤维素三种成分,用于加入碱性焊条的粉料中;三种成分占总粉料重量百分比为:纯碱:0.3~0.5,海藻酸钠:0.4~0.5,CMC纤维素:0.3~0.5。
2.一种改善碱性焊条压涂与外观质量的方法,其特征在于,在碱性焊条的粉料中加入纯碱、海藻酸钠、CMC纤维素三种成分,这三种成分占总粉料重量百分比为:纯碱:0.3~0.5,海藻酸钠:0.4~0.5,CMC纤维素:0.3~0.5。
3.一种碱性焊条,其特征在于,焊条药皮粉料的配方构成(占总粉料重量百分比)为:
矿物、铁合金:98.5~99%,
纯碱:0.3~0.5%,
海藻酸钠:0.4~0.5%,
CMC纤维素:0.3~0.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010521398 CN102009286B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉、方法及碱性焊条 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010521398 CN102009286B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉、方法及碱性焊条 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102009286A CN102009286A (zh) | 2011-04-13 |
CN102009286B true CN102009286B (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=43839716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010521398 Expired - Fee Related CN102009286B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉、方法及碱性焊条 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102009286B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US12128506B2 (en) | 2018-10-03 | 2024-10-29 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding electrodes |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10543556B2 (en) | 2012-08-28 | 2020-01-28 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding zinc-coated workpieces |
US10016850B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-07-10 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
US9999944B2 (en) | 2012-08-28 | 2018-06-19 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
CN102922169B (zh) * | 2012-10-30 | 2015-05-20 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 一种镍铬铁合金钢焊接用镍基焊条 |
KR102210291B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2021-02-01 | 호바트 브라더즈 엘엘씨 | 관형의 용접 와이어 |
EP3055101A2 (en) | 2013-10-09 | 2016-08-17 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes |
CN103692104A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种碱性不锈钢焊条及其制造方法 |
US10300565B2 (en) | 2014-10-17 | 2019-05-28 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding mill scaled workpieces |
CN108890171B (zh) * | 2018-09-06 | 2020-11-13 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 承压设备专用焊条及制备方法 |
CN109093280B (zh) * | 2018-09-13 | 2024-05-14 | 上海大西洋焊接材料有限责任公司 | 一种焊接SA516 Gr.70碳钢板的碳钢焊条及制备方法 |
CN111604616A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-01 | 昂科万德(武汉)科技有限公司 | 一种600MPa级耐火耐候钢焊条及制备方法 |
CN114193027A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-18 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种粘结剂及其在纤维素焊条中的应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1038610A (zh) * | 1989-05-27 | 1990-01-10 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 碱性低氢型交直流两用焊条 |
CN1254631A (zh) * | 1998-11-23 | 2000-05-31 | 刘宜凡 | 一种电焊条药皮用硼钙羧基纤维素-钙熔剂 |
CN1264634A (zh) * | 2000-02-15 | 2000-08-30 | 华中理工大学 | 抗气孔防潮湿耐磨蚀马氏体奥氏体不锈钢焊条 |
CN1481969A (zh) * | 2003-07-29 | 2004-03-17 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 高碳锰钢钢轨焊接用焊条 |
CN101817123A (zh) * | 2009-02-26 | 2010-09-01 | 上海大西洋焊接材料有限责任公司 | 一种双相不锈钢电焊条 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5132447A (en) * | 1974-09-14 | 1976-03-19 | Nippon Steel Corp | Furatsukusuiriwaiya no seizohoho |
JPS54121246A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-20 | Naniwa Keikinzoku Kougiyoushiy | Production of filler metal for metal welding |
-
2010
- 2010-10-27 CN CN 201010521398 patent/CN102009286B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1038610A (zh) * | 1989-05-27 | 1990-01-10 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 碱性低氢型交直流两用焊条 |
CN1254631A (zh) * | 1998-11-23 | 2000-05-31 | 刘宜凡 | 一种电焊条药皮用硼钙羧基纤维素-钙熔剂 |
CN1264634A (zh) * | 2000-02-15 | 2000-08-30 | 华中理工大学 | 抗气孔防潮湿耐磨蚀马氏体奥氏体不锈钢焊条 |
CN1481969A (zh) * | 2003-07-29 | 2004-03-17 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 高碳锰钢钢轨焊接用焊条 |
CN101817123A (zh) * | 2009-02-26 | 2010-09-01 | 上海大西洋焊接材料有限责任公司 | 一种双相不锈钢电焊条 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
廖立乾等.第一章 电焊条设计 第二节 电焊条设计步骤.《焊条的设计、制造与使用》.机械工业出版社,1988,第33页. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US12128506B2 (en) | 2018-10-03 | 2024-10-29 | Hobart Brothers Llc | Systems and methods for welding electrodes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102009286A (zh) | 2011-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102009286B (zh) | 改善碱性焊条压涂与外观质量的混合粉、方法及碱性焊条 | |
CN103921018B (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢焊条 | |
CN106588108A (zh) | 一种建筑保温材料 | |
CN105036590B (zh) | 一种专用于流动性砂浆中的改性聚羧酸粉末减水剂 | |
CN105642849A (zh) | 含钛钢连铸用结晶器保护渣 | |
CN103449782A (zh) | 一种可用于旧墙体面砖改造的界面处理剂 | |
CN106007810A (zh) | 一种陶瓷绝缘子用自洁釉 | |
CN105777150A (zh) | 防火电线电缆用改进型隔离层防火材料及其制作方法 | |
CN104341657A (zh) | 一种低烟无卤云母矿物增强型耐火电缆料的生产方法 | |
CN101525230B (zh) | 一种微晶耐磨氧化铝陶瓷的配方 | |
CN103497562A (zh) | 外墙真石漆用腻子粉 | |
CN1927075B (zh) | 一种烟草薄片粘合添加剂及其制备方法 | |
CN104724988A (zh) | 一种轻质多孔具有吸音效果的新型煤矸石砖及其制备方法 | |
CN105234578A (zh) | 一种船用埋弧焊组合烧结焊剂及其制备方法 | |
CN105198370A (zh) | 一种高强度生物质墙体及其生产工艺 | |
CN107285657A (zh) | 一种工业废渣外加配方 | |
CN105036771A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
CN109822255B (zh) | 一种高纤维素焊条及应用 | |
CN104724985A (zh) | 一种具有抗菌防霉效果的煤矸石免烧砖及其制备方法 | |
CN107663321A (zh) | 市政道路中央隔离栏杆的制备方法 | |
CN104863024A (zh) | 一种复合纤维壁纸及其制造方法 | |
CN108641129A (zh) | 石墨烯基橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN106853562A (zh) | 一种电焊条药皮及其制备方法 | |
CN106495515A (zh) | 抗裂纤维膨胀剂 | |
CN104944886A (zh) | 耐火板的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121205 Termination date: 20141027 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |