CN102009158B - 一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法，其特征在于，其方法为：在铸钢、球铁、灰铁铸造铸件生产中，铸入钢管的内壁上涂耐火涂料并在内腔中装满填充料，所述耐火涂料在钢管内壁形成耐高温隔离层。本发明通过在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中，在铸入钢管内壁涂耐火涂料并在内腔中装入筒单、低廉的填充料，解决钢管烫穿、烧结打不通等问题，使其因钢管烫穿、烧结打不通的报废率为0，大大降低了生产成本，减少材料的浪费。

Description

一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法
技术领域
本发明涉及的是一种铸件的铸造方法，尤其涉及一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法。
背景技术
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，优点是：制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80％，汽车占25％，拖拉机占50～60％。铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅、镁等)等。铸造方法常用的是砂型铸造。
而在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中，有些铸件需要铸入标准型的或异形钢管用于产品在使用时输气、输油，但是在实际生产时常会产生烫穿钢管、烧结打不通等问题而致使铸件报废，造成了不必要的浪费，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于解决在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中铸入钢管产生烫穿钢管、烧结打不通等缺陷，而提供一种节省成本防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法，避免了铸件的报废。
为了实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法，其特征在于，其方法为：在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中，在铸入的钢管内壁涂耐火涂料并在内腔中装满填充料，该耐火涂料在钢管内壁形成耐高温隔离层，阻挡高温金属液体的侵入，填充料填塞在钢管的内腔中，可以有效阻止高温金属液的深入流动，这就相当于在钢管内腔设置了一个随形的坭芯，有效地解决了上述问题，减少废损。
根据上述一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法的一种优选实施方式，其中，所述耐火涂料为膏状锆英涂料加水60～80％搅拌均匀的涂料。
根据上述一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法的一种优选实施方式，其中，所述铸入钢管内壁涂耐火涂料的方法为：先塞住铸入钢管的一头，从另一头灌进搅拌均匀的耐火涂料，再把另一端堵上，摇晃、翻转铸入钢管使涂料粘涂在其内壁上。
根据上述一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法的一种优选实施方式，其中，所述填充料为石英砂或石英-长石砂。
根据上述一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法的一种优选实施方式，其中，当填充料装至离钢管的两端口还有5～8cm时用旧粘土砂封堵。
本发明通过在铸钢、球铁、灰铁铸件生产中，在铸入钢管内壁涂耐火涂料并在内腔中装入筒单、低廉的填充料，解决钢管烫穿、烧结打不通等问题，使其报废率为0，大大降低了生产成本，减少材料的浪费。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
本发明为一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法，其方法为在球铁、灰铁铸造铸件生产中，在铸入钢管的内壁上涂耐火涂料并在内腔中装入筒单、低廉的填充料，该耐火涂料在钢管内壁形成耐高温隔离层，阻挡高温金属液体的侵入，填充料填塞在钢管的内腔中，可以有效阻止高温金属液的深入流动，这就相当于在钢管内腔设置了一个随形的坭芯，有效地解决了上述问题，减少废损。
实施例1：
本实施例是用于铸钢件，先在注入钢管的内壁涂上一层耐火涂料，该耐火涂料采用的是市售的膏状锆英涂料加水60～80％搅拌均匀的涂料，该锆英涂料为常规材料，在市场购买得到；上涂料的方法是：塞住铸入钢管的一头，从另一头灌进搅拌均匀的涂料，再把另一端堵上，摇晃、翻转铸入钢管使涂料粘涂在其内壁上，如果将涂料灌装至＞1/2铸入钢管内腔容积则可保证100％内壁都粘上涂料，然后将堵塞的铸入钢管一端口打开，把多余的涂料倒回容器中，再把铸入钢管常规烘干。
填充料根据铸件材质选择，如果是用于铸钢件，选用修筑熔炼电炉炉衬的石英砂，其二氧化硅(SiO2)含量＞99％，粒度40/70目的占30％和粒度20/40目的占70％，将铸入钢管一端先用旧布、棉纱之类堵上，从另一端把选定的砂子装进铸入钢管的内腔，边装边笃实，避免中空。
当装至离端口还有5～8cm时，用旧粘土砂封堵至满，刮平；翻转另一头，拔掉堵塞物，检查是否装满，然后用旧粘土砂封堵至满，刮平即可。此处的旧粘土砂是粘土砂铸型落砂后未经处理的旧砂，其中含有2～3％粘土、3～5％水分，具有一定强度(＜0.3MPa)，既可以封堵铸入钢管端头内腔防止填充砂漏出，高温烘烤后又不至于强度过高不便清除，还能使高温下管内膨胀的多余气体排出。
实施例2：
本实施是用于球铁或灰铁铸件，先在铸入钢管的内壁涂上一层锆英涂料，该锆英涂料是市购的膏状锆英涂料，再添加水60～80％搅拌均匀制作成耐火涂料，上涂料的方法是：塞住铸入钢管的一头，从另一头灌进搅拌均匀的涂料，再把另一端堵上，摇晃、翻转铸入钢管使涂料粘涂在其内壁上，也可将涂料灌装至＞1/2铸入钢管内腔容积则可保证100％内壁都粘上涂料，然后将堵塞的铸入钢管端口打开，把多余的涂料倒回容器中，再把铸入钢管常规烘干。
填充料根据铸件材质是用于球铁件或灰铁件，选用铸铁用造型原砂，粒度为40/70目的占100％。将铸入钢管一端先用旧布、棉纱之类堵上，从另一端把选定的砂子装进铸入钢管的内腔，边装边笃实，避免中空，当装至离端口还有5～8cm时，用旧粘土砂封堵至满，刮平；翻转另一头，拔掉堵塞物，检查是否装满，然后用旧粘土砂封堵至满，刮平即可。此处的旧粘土砂是粘土砂铸型落砂后未经处理的旧砂，其中含有2～3％粘土、3～5％水分，具有一定强度(＜0.3MPa)，既可以封堵铸入钢管端头内腔防止填充砂漏出，高温烘烤后又不至于强度过高不便清除，还能使高温下管内膨胀的多余气体排出。
本发明通过上述实施例1和2，与现有通常铸钢、球铁、灰铁铸件生产工艺中相比，实施例1和2的铸钢件和铸球铁、灰铁铸件均未出现铸入钢管烫穿、烧结打不通等问题，其报废率为0，避免材料的浪费，降低了生产成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (1)

1.一种防止铸入钢管产生烫穿、烧结的方法，其特征在于，其方法为：在铸钢、球铁、灰铁铸造铸件生产中，铸入钢管的内壁上涂耐火涂料并在内腔中装入填充料，所述耐火涂料在钢管内壁形成耐高温隔离层，所述耐火涂料为膏状锆英涂料加水60～80％搅拌均匀的涂料，所述铸入钢管内壁涂耐火涂料的方法为：先塞住铸入钢管的一头，从另一头灌进搅拌均匀的耐火涂料，再把另一端堵上，摇晃、翻转铸入钢管使涂料粘涂在其内壁上；当填充料装至离钢管的两端口还有5～8cm时用旧型砂封堵；所述填充料为石英砂或石英-长石砂。
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