CN102009135A - 一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法 - Google Patents

一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102009135A
CN102009135A CN 201010573448 CN201010573448A CN102009135A CN 102009135 A CN102009135 A CN 102009135A CN 201010573448 CN201010573448 CN 201010573448 CN 201010573448 A CN201010573448 A CN 201010573448A CN 102009135 A CN102009135 A CN 102009135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
negative pressure
bearing
whole mold
automobile balance
vacuum negative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010573448
Other languages
English (en)
Inventor
张和啟
卢金荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201010573448 priority Critical patent/CN102009135A/zh
Publication of CN102009135A publication Critical patent/CN102009135A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及汽车零件制造技术领域，特别是一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法，与现有技术相比，该双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法采用真空负压的原理，冒口设置在中间凸台加工面上，便于排气，补缩均匀，可以提高铸件的致密度，采用0.15mm的EVA铸膜，确保了覆膜型腔的完整性好，由酒精、胶水、280目石英砂混合而成的混合涂料经烘干后形成的涂料层，可以有效的防止铸件表面产生粘砂现象，使铸件表面光洁度好，减少了加工工艺，操作简单，大大的降低了制造成本。

Description

一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法
技术领域
本发明涉及汽车零件制造技术领域，特别是一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法。
背景技术
现有技术中双桥汽车平衡悬架砂型支座在成型后，铸件表面外观粗糙，需要进一步的加工，采用这种铸造技术存在着很多缺陷，如增加加工工艺，增加制造成本，产品质量差等缺点。
发明内容
为解决现有技术中汽车平衡悬架支座成型所存在的缺陷和问题，提供一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法包括一个支座整体铸模，支座整体铸模分上下模铸造，在支座整体铸模的内孔中为连体砂芯，在支座整体铸模中间位置为砂芯头定位活块，支座整体铸模凸台上设有一个冒头，向支座整体铸模外表面覆盖一层EVA铸膜，再喷涂一层由酒精、胶水、280目石英砂混合而成的混合涂料，真空造型后，从分型面取出支座整体铸模，形成空腔，将砂芯放入并定位于型腔中，EVA铸膜的厚度为0.15mm，由酒精、胶水、280目石英砂混合而成的混合涂料的厚度为0.2∽0.3mm。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法采用真空负压的原理，冒口设置在中间凸台加工面上，便于排气，补缩均匀，可以提高铸件的致密度，采用0.15mm的EVA铸膜，确保了覆膜型腔的完整性好，由酒精、胶水、280目石英砂混合而成的混合涂料经烘干后形成的涂料层，可以有效的防止铸件表面产生粘砂现象，使铸件表面光洁度好，减少了加工工艺，操作简单，大大的降低了制造成本。
附图说明
图1为本发明的双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法的支座整体铸模的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法包括一个支座整体铸模1，支座整体铸模1分为上下模铸造，其分型面为A-A方向面。在支座整体铸模1的内孔中为连体砂芯2，在支座整体铸模1中间位置为砂芯头定位活块3，支座整体铸模凸台4上设有一个冒头5。
如图1所示，在实际成型过程中，首先向支座整体铸模1外表面覆盖一层0.15mm厚的EVA铸膜，再喷涂一层由酒精、胶水、280目石英砂混合而成的混合涂料，形成一种厚度为0.2∽0.3mm的涂料层，然后进行真空造型，完成真空造型后从分型面A-A方向面取出支座整体铸模1，形成一空腔，将连体砂芯2放入并定位于型腔中。本发明的双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法采用真空负压的原理，冒口设置在中间凸台加工面上，便于排气，补缩均匀，可以提高铸件的致密度，采用的EVA铸膜，确保了覆膜型腔的完整性好，由酒精、胶水、280目石英砂混合而成的混合涂料经烘干后形成的涂料层，可以有效的防止铸件表面产生粘砂现象，使铸件表面光洁度好，减少了加工工艺，操作简单，大大的降低了制造成本。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。

Claims (3)

1.一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法，其特征在于，包括一个支座整体铸模，支座整体铸模分上下模铸造，在所述的支座整体铸模的内孔中为连体砂芯，在支座整体铸模中间位置为砂芯头定位活块，支座整体铸模凸台上设有一个冒头，向所述的支座整体铸模外表面覆盖一层EVA铸膜，再喷涂一层由酒精、胶水、280目石英砂混合而成的混合涂料，真空造型后，从分型面取出支座整体铸模，形成空腔，将砂芯放入并定位于型腔中。
2.根据权利要求1所述的双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法，其特征在于，所述的EVA铸膜的厚度为0.15mm。
3.根据权利要求1所述的双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法，其特征在于，所述的由酒精、胶水、280目石英砂混合而成的混合涂料的厚度为0.2∽0.3mm。
CN 201010573448 2010-12-01 2010-12-01 一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法 Pending CN102009135A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010573448 CN102009135A (zh) 2010-12-01 2010-12-01 一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010573448 CN102009135A (zh) 2010-12-01 2010-12-01 一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102009135A true CN102009135A (zh) 2011-04-13

Family

ID=43839569

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010573448 Pending CN102009135A (zh) 2010-12-01 2010-12-01 一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102009135A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102441641A (zh) * 2011-12-08 2012-05-09 湖北省丹江口丹传汽车传动轴有限公司 一种平衡轴支架的铸造工艺方法
CN102941315A (zh) * 2012-11-30 2013-02-27 龙岩市升伍旗车桥有限公司 悬架v法铸造制作工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4467855A (en) * 1981-11-12 1984-08-28 Sintokogio Ltd. Method of making mold
EP0497650B1 (fr) * 1991-02-01 1994-07-27 MAZERAN, Jean-Jacques Dispositif et procédé de fabrication de moules de fonderie en matériau granulaire
CN101693282A (zh) * 2009-10-22 2010-04-14 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 V法铸造生产超高压开关承压铝合金罐体的方法
CN101722298A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 薛立华 汽车前、后桥真空密封造型铸造法生产工艺及其砂箱装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4467855A (en) * 1981-11-12 1984-08-28 Sintokogio Ltd. Method of making mold
EP0497650B1 (fr) * 1991-02-01 1994-07-27 MAZERAN, Jean-Jacques Dispositif et procédé de fabrication de moules de fonderie en matériau granulaire
CN101693282A (zh) * 2009-10-22 2010-04-14 南阳市汇森精密仪器铸造有限公司 V法铸造生产超高压开关承压铝合金罐体的方法
CN101722298A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 薛立华 汽车前、后桥真空密封造型铸造法生产工艺及其砂箱装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《煤炭技术》 20071231 王志波 "负压实型铸造工艺原理" 32-33 第26卷, 第12期 2 *
《铸造》 20081130 林红旗，田光辉，王宏伟，李忠顶 "真空密封造型铸造工艺探究" 1195-1198 第57卷, 第11期 2 *
《铸造设备与工艺》 20090831 周德钢 "真空密封造型工艺流程与技术要求" 27-54 , 第4期 2 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102441641A (zh) * 2011-12-08 2012-05-09 湖北省丹江口丹传汽车传动轴有限公司 一种平衡轴支架的铸造工艺方法
CN102941315A (zh) * 2012-11-30 2013-02-27 龙岩市升伍旗车桥有限公司 悬架v法铸造制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105436411B (zh) 一种高透气消失模铸造方法
CN101992263B (zh) 一种用于大型高合金钢树脂砂型的组合涂料层工艺
MX2011013937A (es) Composicion de recubrimiento de fundicion.
CN102166639B (zh) 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法
CN102806310B (zh) 金属构件铸造工艺
CN106270373A (zh) 一种覆膜砂砂型用醇基铸造涂料及其制备方法
CN102240776A (zh) 消失模铸钢用涂料及其制造方法
CN114210944B (zh) 带冷铁的铸造砂型的复合3d打印制备方法及铸造砂型
CN103084541A (zh) 一种气缸盖铸件的成形工艺
CN203578677U (zh) 砂型铸造的模具
CN103506573B (zh) 一种铸造用复杂砂芯做整的铸造方法
CN104801658A (zh) 潮模砂型用醇基铸造涂料及其制备方法
CN101195148A (zh) 以再生砂为原砂的覆膜砂制造的凸轮轴砂型及其制造方法
CN102744390A (zh) 一种真空消失模铸造工艺
CN102699278A (zh) 船锚的铸造工艺
CN102009135A (zh) 一种双桥汽车平衡悬架支座真空负压成型方法
CN102009136A (zh) 一种双桥汽车平衡悬架板簧座真空负压成型方法
CN104985121A (zh) 一种车辆中大型冲压模具的铸造方法
CN103817287B (zh) 型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺
CN108044059A (zh) 一种空调压缩机机座的消失模的刷涂方法
CN113369440A (zh) 一种用散砂与树脂砂配合的实型铸造生产工艺
CN101633039A (zh) 一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的制模方法
CN109807286B (zh) 一种可以实现快速冷却的金属模铸造方法
CN204817930U (zh) 一种汽车缸体芯体
CN205551391U (zh) 一种铁型覆砂铸造磨片的铸型结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110413