CN102007078A - 用于淬火成形的玻璃板的淬火台和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于淬火玻璃板的玻璃板淬火台(16)和方法包括淬火控制阀(55，57)，淬火控制阀(55，57)被操作来减少不必要的淬火空气，并由此提供淬火的效率。

Description

用于淬火成形的玻璃板的淬火台和方法
发明背景
1.发明领域
本发明涉及用于以有效的方式淬火成形的玻璃板的淬火台和方法。
2.背景技术
用于形成玻璃板的系统通过加热且然后淬火玻璃板来提供韧化处理，当淬火台被构建得足够大以淬火大的成形的玻璃板，但却用于淬火较小的成形的玻璃板时，此系统所具有的效率被降低，这是由于用于在淬火横向端处进行淬火的许多加压的空气并不冲击玻璃板来提供冷却。当两块或更多块较小的板以彼此隔开的关系并行移动通过淬火台时，也是此种情形，使得在中心位置处以及通常在横向向外的位置处，加压的空气流也被浪费了，这是由于加压的空气流并不冲击玻璃来提供冷却。
McMaster等人的美国专利第4,361,432号公开了在下部淬火喷头(quench head)与上部淬火喷头之间淬火玻璃板，且成形的玻璃板处于开口的中心环上，并且当完成淬火时，使来自上部淬火喷头的向下方向的淬火气体终止，以倚住上部淬火喷头从开口的中心环向上提升玻璃板，以允许环移动而开始另一个循环。当下一块成形的玻璃板移动至下部淬火喷头与上部淬火喷头之间以便淬火时，输送环(delivery ring)在成形的玻璃板下移动，且再次供给向下方向的气体，以使玻璃板放到输送环上以便输送。
Shetterly等人的美国专利第6,513,348号公开了用于以减少的循环时间淬火玻璃板的淬火台和方法。
发明概述
本发明的一个目的是提供一种用于淬火成形的玻璃板的改进的淬火台。
在实现上述目的中，根据本发明的用于淬火成形的玻璃板的淬火台包括用于沿着输送方向输送成形的玻璃板的输送机，且淬火台还包括至少一个淬火区(quench section)，成形的玻璃板被输送到淬火区中。淬火台包括分别设置在被输送的玻璃板之下和之上的下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件，且每一个淬火喷头组件包括相对于输送方向彼此横向隔开的多个淬火歧管。每一个淬火歧管具有沿着输送方向隔开的并朝被输送的玻璃板定向的多个淬火开口。淬火台的淬火气室(quench plenum)被供给加压的空气，且多个淬火导管分别将加压的空气从淬火气室供给至淬火歧管。阀分别与淬火导管中的一部分相关联，以选择性地允许或防止空气流过淬火导管，使得在对不需要来自所有淬火歧管的空气流的成形的玻璃板进行淬火时，淬火台可以减少空气流。
下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件包括横向向外的淬火歧管，且阀操作横向向外的淬火歧管的导管，且还包括横向中间的淬火歧管，且阀操作横向中间的淬火歧管的导管，特别是包括横向向外的淬火歧管和横向中间的淬火歧管两者，且阀操作这些淬火歧管的导管，且最优选地，所有的淬火歧管都具有阀，且阀操作所有淬火歧管的导管。而且，淬火气室包括下部淬火气管(quench plenum duct)和上部淬火气管，导管分别将加压的空气从下部淬火气管和上部淬火气管供给至下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件的淬火歧管。
淬火台包括用于操作所述阀以使阀打开和关闭的可编程的控制件。更具体地说，可编程的控制件包括多个致动器，每一个致动器操作与导管相关联的多个阀，前述导管将加压的空气供给至相关联的淬火歧管。
淬火台还包括具体为连接装置(linkage)的下部支撑物和上部支撑物，它们分别安装了下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件的淬火歧管，用于可调节地定位以适合不同弯曲形状的成形的玻璃板，且淬火导管具体是允许为了不同的弯曲形状进行调节的柔性软管。
更具体地说，淬火台包括初级上游淬火区和次级下游淬火区与淬火气室、导管以及阀，淬火气室包括上游气区(plenum section)和下游气区，加压的空气通过导管分别从上游气区和下游气区供给至上游淬火区和下游淬火区的淬火喷头，而阀分别与上游淬火区和下游淬火区的至少多个导管相关联，以选择性地允许或防止空气沿着上游淬火区和下游淬火区，沿着纵向对准的位置流动。
而且，控制件操作阀，阀被设置成分别与淬火歧管相关联的多个组，且每一组阀沿着通过上游淬火区和下游淬火区的输送方向对准。而且，控制件包括多个致动器，且每一个致动器操作一组阀中的所有阀，以允许或防止空气沿着上游淬火区和下游淬火区中的纵向对准的位置流向被输送的玻璃板。
本发明的另一个目的是提供一种用于淬火成形的玻璃板的改进的方法。
在实现前述目的时，根据本发明的用于淬火成形的玻璃板的方法是这样实施的：沿着输送方向将成形的玻璃板输送到淬火台中，淬火台包括分别设置在被输送的玻璃板之下和之上的下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件，且淬火喷头组件的横向隔开的歧管具有朝被输送的玻璃板定向的淬火开口。将加压的空气供给到少于所有的淬火歧管，以向对其进行淬火的被输送的玻璃板提供加压的空气流，而不供给不需要提供淬火的不必要的空气流。
更具体地说，加压的空气从具有下部管和上部管的淬火气室供给，且加压的空气被供给通过导管，且导管的阀被操作来控制通过其供给加压的空气流的淬火导管。
阀可以被操作来防止加压的空气流向横向向外的淬火歧管、流向横向中间的淬火歧管或流向所有的淬火歧管。
更具体地说，加压的空气被公开为被供给至淬火台的初级上游淬火区和次级下游淬火区，且供给至初级上游淬火区的加压的空气处于比供给至次级下游淬火区的加压的空气高的压力下。而且，加压的空气在每一个淬火区处从相关联的具有下部管和上部管的淬火气室供给，且加压的空气被供给通过导管，且导管的阀被操作来控制通过其供给加压的空气流的淬火导管。
当与附图结合时，从以下优选实施方案的详细描述可看出，本发明的目的、特征和优点是易于明显的。
附图简述
图1是玻璃板处理系统的示意性侧立面图，该系统包括根据本发明构建以施行本发明的淬火方法的淬火台。
图2是沿图1中的线2-2的方向穿过淬火台截取以阐释下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件的横截面图，下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件分别提供向上方向和向下方向的淬火气体，以在淬火喷头组件的阀的控制下，淬火处在上部淬火喷头组件与下部淬火喷头组件之间的成形的玻璃板。
图3是图1的一部分的放大图，以更充分地阐释下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件以及控制淬火的阀。
图4是通常以与图2相同的方向穿过淬火台截取的局部视图，且阐释了延伸淬火喷头组件的整个宽度的成形的玻璃板的淬火。
图5是类似于图4的局部视图，但是阐释了延伸小于淬火喷头组件的整个宽度的成形的玻璃板的淬火。
图6为也类似于图4的局部视图，但是阐释了一对成形的玻璃板的淬火。
优选实施方案的详细描述
参考图1，玻璃板成形和淬火系统通常以10标示，包括用于加热玻璃板的炉12、用于成形加热过的玻璃板的成形台14以及淬火台16，根据本发明来构建淬火台16以提供下文将更充分描述的本发明的淬火方法。将以结合的方式来描述淬火台16的构造及其操作方法，以有利于理解本发明的所有方面。
继续参考图1，系统的炉12包括输送机18，在炉的加热室内将输送机18上的玻璃板G加热至足够高的温度以允许玻璃的成形和淬火。在加热之后，以任何合适的方式将加热过的玻璃板G传送或输送至成形台14，在成形台14，成形装置20使每一块加热过的玻璃板从扁平状成形为弯曲状。在成形之后，按照所阐释的，由上部真空模具22来支撑加热过的玻璃板，以为传送至淬火台16做准备，如上所述，淬火台16是根据本发明来构建的。
本发明的如图1所示的淬火台16包括第一初级上游淬火区24和第二次级下游淬火区26。在淬火台16处，系统的输送机包括同时使三块成形的板G1、G2和G3移动通过淬火台的往复移送装置(shuttle)28，这将在下面更充分地描述。此外，淬火台还包括以受控的方式供给淬火气体的控制件30，在循环操作过程中，当玻璃板穿过淬火台时，淬火气体使玻璃板从往复移送装置28向上移动，且随后向下回到往复移送装置28上。应注意，成形的玻璃板通常将在横向于穿过淬火台26的输送方向的横向方向上具有曲率，且还可以沿着所阐释的输送方向具有曲率。
炉12、成形台14和淬火台16通常具有由Shetterly等人的美国专利第6,513,348号、Bennett等人的美国专利第6,543,255号和Bennett等人的美国专利第6,578,383号所公开的构造。然而，正如下文更充分描述的淬火台16还被构建成减少淬火气体的用量，且由此提供操作系统的效率以成形并淬火玻璃板。而且，成形系统10还可以被构建成只在炉下游的成形台14处提供成形，或还在加热室炉的出口端处提供成形，正如前述的Bennett等人的美国专利第6,578,383号所公开的。这些现有专利的公开内容据此以引用方式并入。
如图1和图2所阐释的，第一淬火区24具有下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34，分别用于向处于下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34之间的成形的玻璃板供给向上方向和向下方向的淬火气体，以提供成形的玻璃板的部分淬火。由第一淬火区24提供的淬火是不够的，且除了自然对流(natural convention)之外，没有进一步的强制冷却来防止玻璃温差的损失，当通过热强化或通过提供回火的更迅速的冷却来最终冷却至室温时，温差使玻璃变韧。淬火台的第二淬火区26也具有下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34，在下面描述的往复移送装置传送循环过程中，当部分淬火的玻璃板被接纳在下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34之间时，下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34分别用于向已部分淬火的玻璃板供给向上方向和向下方向的淬火气体。第二淬火台26内的此淬火完成了玻璃板的淬火，以便提供被处理的特定的制造工作所需的热强化或回火。在第二淬火区26右边的下游，淬火台包括具有上部挡板(upper stop)38的冷却后区(after-cooling section)36，在准备传送至未显示的冷却后输送机(after-cooling conveyor)并最终从系统输送的传送循环过程中，淬火的玻璃板被支撑倚住上部挡板38。
图1所阐释的输送机的往复移送装置28可沿着对应于朝向右边通过系统的输送方向C的传送方向移动，且依靠致动器40移动，以便相对于成形台14、第一淬火区24和第二淬火区26以及冷却后区36同时移动，每一块玻璃板在成形台14处成形。往复移送装置28具有三个部分，每一个部分包括相关联的开口的环42、44和46，分别用于在每一次朝右的移动过程中支撑和传送三块玻璃板。更具体地说，往复移送装置28同时将第一玻璃板G1从成形台14移动至所示的第一淬火区24，将第二玻璃板G2从第一淬火区24移动至所示的第二淬火区26，以及将第三玻璃板G3从第二淬火区26移动至冷却后区36，用于传送至未显示的冷却后输送机并最终进行先前提到的输送。
如图1进一步阐释的，气体淬火控制件30包括通过主供给管50输送到淬火台的加压的淬火气体的源48。阀控制器52控制阀54和56，控制阀54和56分别控制通过输送导管58和60至第一淬火区24的下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34的流。阀控制器52还控制阀62和64，阀62和64控制通过导管66和68的淬火气体的流，此流供给第二淬火台26的下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34。此外，阀控制器52控制阀70，该阀70控制至下部吹气气室(lower blowup plenum)74的淬火气体72的流，下部吹气气室74在冷却后台36处供给向上方向的淬火气体。气体淬火控制件30还包括共同由31标示且具有分别由55和57示意性标示的下部淬火阀和上部淬火阀的控制阀系统，用于提供淬火的效率，这将在下文中更充分地描述。
如图1阐释的往复移送装置28的每一次操作循环是这样进行的：将往复移送装置从左向右移动至所示的位置来传送三块玻璃板，第一玻璃板G1从成形台14至第一淬火区24，第二玻璃板G2从第一淬火区24至第二淬火区26，而第三玻璃板G3从第二淬火区26至冷却后区36。就图1所示放置的往复移送装置而言，在控制件30的操作下将淬火气体供给至第一成形的玻璃板G1和第二成形的玻璃板G2达足够的时间，以提供第一玻璃板G1的部分淬火以及完成第二玻璃板G2的淬火。这种淬火所涉及的时间将取决于玻璃厚度，但通常将是约11/2秒到2秒。控制件30随后提供施加到玻璃板上的气体流动力(gas flow force)的变化，以使玻璃板向上提升离开相关联的往复移送装置的环42、44和46。因而，玻璃板G1倚住第一淬火区24的上部淬火喷头组件34向上移动，第二玻璃板G2倚住第二淬火区26的上部淬火喷头组件34向上移动，而第三玻璃板G3倚住冷却后区36的挡板38向上移动。在此时，淬火继续进行，且第一淬火区24和第二淬火区26两者的下部淬火喷头组件32持续供给向上方向的淬火气体，而上部淬火喷头组件34持续供给向下方向的淬火气体。同时，在每一次向右的往复移动过程中，当玻璃板从左向右前行通过淬火台，且三个玻璃板都被移动时，往复移送装置28反向向左移动将允许另一个循环开始。在每一次循环开始之前，供给至第一淬火区24和第二淬火区26的淬火气体通过控制件30来改变，以从它们相配合的上部淬火喷头组件34释放成形的玻璃板而允许其中的玻璃板分别向下下降到往复移送装置的环44和46上，从而为从第一淬火区24至第二淬火区26和从第二淬火区26至冷却后区36的相应的移动做准备。改变气体流量来提升玻璃可以通过下面的方式来进行：(1)增大向上的气体流量；(2)减少向下的气体流量；或(3)既增大向上的气体流量，又减少向下的气体流量。
当在图1所示的第一淬火区24和第二淬火区26内迫使玻璃板向上倚住上部淬火喷头组件34时，相对于向下方向的淬火气体的量的更大的向上方向的淬火气体的供给受到抵销，这是由于以下事实：玻璃板被安置为较靠近上部淬火喷头组件34，使得从下部侧和上部侧提供的冷却都更均匀。
如图1和图2所示，下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34每个都分别包括多个淬火歧管76和78，通过这些歧管将淬火气体向上和向下供给通过淬火喷头的相对面上的开口。而且，如图1所示，下部淬火歧管76和上部淬火歧管78的上游端分别通过下部连接装置80和上部连接装置82连接，且被下部型板(template)84和上部型板86定位。类似地，第二淬火区26的下部淬火歧管76和上部淬火歧管78的下游端也分别通过下部连接装置80和上部连接装置82连接，且被下部型板84和上部型板86定位。而且，当第一淬火区24与第二淬火区26的下部淬火喷头组件32与上部淬火喷头组件34的下部淬火歧管76与上部淬火歧管78彼此流体隔离时，它们各自的下游端和上游端具有下部机械连接件88和上部机械连接件90，以便是可移动的并结合下部连接装置80和上部连接装置82以及下部型板84和上部型板86来彼此定位。
如图2所示，淬火台包括含竖柱94和水平梁96的构架92，下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34安装在水平梁96上。下部连接装置80和上部连接装置82都具有已经在此以引用方式并入的先前提到的美国专利第6,513,348号所公开的构造，且由此，所支撑的下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34的淬火歧管相对于彼此是可调节的，以允许淬火不同形状的成形的玻璃板。
如图4-6所示，下部型板84和上部型板86由构架92支撑，且具有面朝上定位的凹口102和104，凹口102和104接纳位于下部淬火歧管76与上部淬火歧管78的邻近端上的下部定位器106和上部定位器108，以提供淬火歧管与相关联的连接装置的合适定位，从而提供了下部淬火歧管和上部淬火歧管相对于彼此的合适的角位置。
如图2所示，下部的加压的淬火气体供给管50a和上部的加压的淬火气体供给管50b连接至淬火气室，并将加压的淬火气体供给至柔性的下部导管58和上部导管60，下部导管58和上部导管60分别将淬火气体供给至下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34的下部淬火歧管76和上部淬火歧管78。
如上所述的下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34的下部连接装置80和上部连接装置82确保了下部淬火歧管76和上部淬火歧管78的相对面彼此对准，以便实现将淬火气体均匀地分配至下部淬火歧管76和上部淬火歧管78之间的被淬火的玻璃板G。而且，分别与下部型板84和上部型板86相关联的下部调节器和上部调节器为构架92上的型板提供了合适定位，以便实现下部淬火歧管76和上部淬火歧管78的与由下部连接装置和上部连接装置提供的角定位有关的合适定位。每一个调节器包括由相关联的型板上的螺纹构件接纳的螺纹调节构件，且具有与构架92上的支承凸缘接合的下端，使得调节构件的螺纹连接使型板向上和向下移动至合适的位置。当这样合适定位时，调节构件上的锁紧螺母被拧到安装型板的构件上，以固定所调节的位置。
而且，在由如上所述的下部调节器和上部调节器提供的调节之后，分别与下部型板84和上部型板86相关联的下部夹具和上部夹具使型板夹紧到构架92上。下部夹具和上部夹具包括夹具构件，夹具构件由夹具致动器以任何常规的方式来操作，以倚住构架92来夹紧相关联的型板，并在将型板调节至合适的位置之后，防止型板的任何的移动。每一个夹具的夹具连接件从夹具构件延伸至夹具致动器，并被接纳在相关联的型板的下部侧中的向下开口的凹口内，以便当需要时允许向上和向下的调节运动，直到型板处于夹紧的合适位置。
为了更完整地描述下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34的支撑物，人们应该参考前述Shetterly等人的美国专利第6,513,348号，该专利已经在此以引用方式并入。
正如图3示意性阐释的，由下部管50a和上部管50b提供的加压的空气淬火气室中的每个都具有分隔壁110，以便具有上游气区112和下游气区114，使得在淬火操作的过程中，可以按照需要将不同的压力供给至第一淬火区24和第二淬火区26。类似地，每一个下部歧管76和上部歧管78也具有分隔壁116，以便具有上游歧管区118和下游歧管区120，使得由歧管供给的加压的淬火空气在第一淬火区24和第二淬火区26处也具有不同的压力。每一个下部歧管76和上部歧管78具有沿输送方向隔开且朝系统输送机的往复移送装置28上的被输送的玻璃板定向的多个淬火开口122。
如图2和图3所示，多个柔性导管或软管58和60分别在下部淬火管50a和上部淬火管50b与下部歧管76和上部歧管78之间延伸，以将加压的淬火空气供给至正被淬火的玻璃板，同时当在具有不同曲率的成形的玻璃板的不同作业之间进行转换时，允许调节下部淬火喷头组件32和上部淬火喷头组件34。
如图2和图3所阐释的，前述淬火阀控制系统31具有与下部导管58和上部导管60中的每一个相关联的下部淬火阀55和上部淬火阀57，下部导管58和上部导管60从下部淬火气管50a和上部淬火气管50b供给下部歧管76和上部歧管78中的每一个。多个致动器124操作与导管相关联的控制阀55和57，这些导管供给下部歧管76和上部歧管78中的每一个。这些致动器124由可编程的阀控制器52来操作(图1)，使得淬火气体在没有被待淬火的特定的玻璃板占据的淬火区域并不被供给。换句话说，淬火气体只被供给至成形的玻璃板，且并不被供给至未被占据的淬火区域，以便降低与操作淬火有关的成本。
如图4所阐释的，成形的玻璃板G占据下部淬火喷头组件32与上部淬火喷头组件34之间的整个区域，使得所有下部淬火控制阀55和上部淬火控制阀57随后被打开以将淬火空气供给至整个淬火。
当按照图5所阐释的进行淬火，且玻璃板位于淬火的中心区域时，下部淬火喷头组件32与上部淬火喷头组件34具有关闭的横向向外的下部淬火歧管76和上部淬火歧管78，以便消除不存在成形的玻璃板的这些位置处的不必要的淬火气体。
当按照图6所阐释的进行淬火，且两块较小的成形的玻璃板彼此横向隔开时，与中心的下部歧管76和上部歧管78中的一个或多个相关联的下部淬火控制阀和上部淬火控制阀被关闭以消除不必要的淬火气体。类似地，如所阐释的，成形的玻璃板被设置在从淬火的外侧端向内的位置处，且横向外侧的下部歧管76和上部歧管78中的一个或多个使它们的相关联的控制阀关闭，以终止任何不必要的淬火气体。
虽然对一些应用来说，诸如当系统被设计成只就特定的作业进行操作，对这些特定的作业来说，某些歧管将总是打开的时，这些应用可以不要求横跨淬火的整个宽度的所有下部歧管和上部歧管具有淬火控制阀，但是所公开的优选实施方案具有与每一个横向隔开的淬火歧管相关联的控制阀，使得系统可适于提供具有诸如上述关闭的某些歧管的任何特定作业的淬火。而且，应该理解，本发明可以由单一淬火台来实施，即使优选使用所公开的上游淬火台和下游淬火台。
虽然已经描述了本发明的优选实施方案，但是熟悉本发明所涉及领域的那些人将会认识到，由下述权利要求界定的用于实施本发明的各种可选择的设计和实施方案。

Claims (18)

1.一种用于淬火成形的玻璃板的淬火台，所述淬火台包括：
输送机，其用于沿着输送方向输送成形的玻璃板；
至少一个淬火区，成形的玻璃板被输送到所述至少一个淬火区中，所述淬火台包括分别设置在被输送的玻璃板之下和之上的下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件；
每一个淬火喷头组件包括相对于输送方向彼此横向隔开的多个淬火歧管，且每一个淬火歧管具有沿着输送方向隔开的并朝被输送的玻璃板定向的多个淬火开口；
淬火气室，加压的空气被供给至所述淬火气室；
多个淬火导管，其分别用于将加压的空气从所述淬火气室供给至所述淬火歧管；以及
阀，其分别与所述淬火导管中的一部分相关联，以选择性地允许或防止空气流过所述淬火导管，使得在对不需要来自所有淬火歧管的空气流的成形的玻璃板进行淬火时，所述淬火台能够减少空气流。
2.如权利要求1所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述下部淬火喷头组件和所述上部淬火喷头组件包括横向向外的淬火歧管，且所述阀操作所述横向向外的淬火歧管的导管。
3.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述下部淬火喷头组件和所述上部淬火喷头组件包括中心淬火歧管，且所述阀操作所述中心淬火歧管的导管。
4.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述下部淬火喷头组件和所述上部淬火喷头组件包括横向向外的淬火歧管和中心淬火歧管，且所述阀操作所述横向向外的淬火歧管和中心淬火歧管的导管。
5.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所有的淬火歧管都具有阀，且所述阀操作所述淬火歧管的导管。
6.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述淬火气室包括下部淬火气管和上部淬火气管，所述导管分别将加压的空气从所述下部淬火气管和所述上部淬火气管供给至所述下部淬火喷头组件和所述上部淬火喷头组件的淬火歧管。
7.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其还包括可编程的控制件，所述可编程的控制件用于操作所述阀以使阀打开和关闭。
8.如权利要求7所述的成形的玻璃板的淬火台，其中，所述可编程的控制件包括多个致动器，每一个致动器操作与导管相关联的多个阀，所述导管将加压的空气供给至相关联的淬火歧管。
9.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其还包括下部支撑物和上部支撑物，所述下部支撑物和所述上部支撑物分别安装了所述下部淬火喷头组件和所述上部淬火喷头组件的淬火歧管，用于可调节地定位以适合不同弯曲形状的成形的玻璃板，且所述淬火导管是允许为了不同的弯曲形状进行调节的柔性软管。
10.如任一前述权利要求所述的成形的玻璃板的淬火台，其包括初级上游淬火区和次级下游淬火区、所述淬火气室、导管以及阀，所述淬火气室包括上游气区和下游气区，加压的空气通过所述导管分别从所述上游气区和所述下游气区供给至所述上游淬火区和所述下游淬火区的淬火喷头组件，所述阀分别与所述上游淬火区和所述下游淬火区的至少多个导管相关联，以选择性地允许或防止空气沿着所述上游淬火区和所述下游淬火区，沿着纵向对准的位置流动。
11.如权利要求10所述的成形的玻璃板的淬火台，其还包括控制件，所述控制件操作所述阀，所述阀被设置成多个组，且每一组阀在沿着通过所述上游淬火区和所述下游淬火区的输送方向对准，所述控制件包括多个致动器，且每一个致动器操作一组阀中的所有阀，以允许或防止空气沿着所述上游淬火区和所述下游淬火区中的纵向对准的位置流向被输送的玻璃板。
12.一种用于淬火成形的玻璃板的方法，其包括：
沿着输送方向将成形的玻璃板输送到淬火台中，所述淬火台包括分别设置在被输送的玻璃板之下和之上的下部淬火喷头组件和上部淬火喷头组件，且所述淬火喷头组件的横向隔开的歧管具有朝被输送的玻璃板定向的淬火开口；以及
将加压的空气供给到少于所有的淬火歧管，以向对其进行淬火的被输送的玻璃板提供加压的空气流，而不供给不需要提供淬火的不必要的空气流。
13.如权利要求12所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，加压的空气从具有下部管和上部管的淬火气室供给，加压的空气被供给通过导管，且所述导管的阀被操作来控制通过其供给加压的空气流的淬火导管。
14.如权利要求13所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，所述阀被操作来防止加压的空气流向横向向外的淬火歧管。
15.如权利要求13所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，所述阀被操作来防止加压的空气流向横向中心的淬火歧管。
16.如权利要求13所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，所述阀被选择性地操作来防止加压的空气流向所有的淬火歧管。
17.如权利要求12所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，加压的空气被供给至所述淬火台的初级上游淬火区和次级下游区，且供给至所述初级上游淬火区的加压的空气处于比供给至次级下游淬火区的加压的空气高的压力下。
18.如权利要求17所述的用于淬火成形的玻璃板的方法，其中，加压的空气在每一个淬火区处从相关联的具有下部管和上部管的淬火气室供给，加压的空气被供给通过导管，且所述导管的阀被操作来控制通过其供给加压的空气流的淬火导管。
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