CN102005324A - 键盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种键盘，包含：一薄膜电路板，具有多个开关；至少一键帽，设有多个触动部，每一触动部对应一薄膜电路板的开关；以及一底板，设有多个孔洞，每一孔洞的设置位置处为对应薄膜电路板的开关及键帽的触动部，且沿着该孔洞至该底板的转折处形成一缓冲部。

Description

键盘

技术领域

本发明涉及一种键盘结构，特别是一种提升按键操作灵敏度的键盘。

背景技术

一般键盘上通常具有数种不同的功能的按键，例如用来输入各种文字的字母键、数字键或是代表特殊功能的热键如Tab键、Shift键或Space键等，且各个不同功能的按键通常具有不同大小或是不同的形状，然而现有这些不同大小或不同形状的按键于使用时，均必须按压键帽的中心点才能触压开关，否则可能因为按压的位置靠近键帽的边缘而使按键的弹性触动体没有正确地向下压触开关，而导致按键作动失效，尤其按键略长的特殊键，较常发生此种状况。且因近年来，电子产业趋向小型化，所以使用的输入装置也趋向较小面积，其厚度也相对的要求变薄，而厚度变薄也使得键盘上的按键的按压行程缩短，但按压的行程缩短也容易因使用者于操作时按压键帽的速度太快而造成按压失败，而没有对应输出按压的信号，造成使用者诸多不便。

为解决上述按键灵敏度的问题，习知一种键盘200，包含：一薄膜电路板40、键帽50及底板60，如图8A及图8B所示，现有的薄膜电路板40设置于该底板60上，并且有多个开关41，而键帽50设置于该薄膜电路板40之上，且于键帽50底面垂直设有多个柱状体51，而该底板60对应该柱状体51的位置设有一孔洞61，其中当使用者按压键帽50的边缘时，位于键帽50底面的柱状体51即向下触压该薄膜电路板40，使该薄膜电路板40的开关41导通，以对应输出一信号，但因该键帽50底面的柱状体51是呈垂直设置于键帽50底面(结合参考图8C)，所以该柱状体51与该薄膜电路板40的接触面积很小，使得长期按压时造成该薄膜电路板40因受力集中而容易损坏；另现有的底板60与孔洞61的转折处呈一直角设计，所以当该薄膜电路板40受到柱状体51的触压时，该薄膜电路板40则顺着转折处的直角下沉至该底板60的孔洞61，使得薄膜电路板40容易产生折痕，也容易造成薄膜电路板40的损坏。

因此，如何改进现有薄膜电路板因长期受触压而容易损坏，为产业目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种键盘，能增加按键的灵敏度。

本发明的另一目的在于提供一种键盘，能增加触压薄膜电路板的触动部与薄膜电路板间的接触面积。

为了实现上述目的，本发明提供了一种键盘，包含：一薄膜电路板，具有多个开关；至少一键帽，设有多个触动部，每一触动部对应一薄膜电路板的开关；以及一底板，设有多个孔洞，每一孔洞的设置位置处为对应薄膜电路板的开关及键帽的触动部，且沿着该孔洞至该底板的转折处形成一缓冲部。

前述薄膜电路板包含一上层电路板、中层电路板及下层电路板。

前述中层电路板设有一贯穿孔，而对应该贯穿孔处，该上层电路板的底面及下层电路板的顶面各设有一接点，该二接点相互对应设置，以形成该薄膜电路板的开关。

前述薄膜电路板的下层电路板设有一气孔，且该气孔设置的位置对应中层电路板的贯穿孔处，该气孔用以排气及进气。

前述触动部呈一柱状体，且水平地设于该键帽四周的帽缘或键帽底面。

前述触动部呈一半圆柱状体，且水平地设于该键帽四周的帽缘或键帽底面。

前述触动部呈一梯形柱状体，且水平地设于该键帽四周的帽缘或键帽底面。

前述触动部呈一圆弧体，且水平地设于键帽四周的帽缘或键帽底面。

前述缓冲部为一圆弧面设计。

前述缓冲部为一斜切面设计。

前述缓冲部为一内凹圆弧面的设计。

由上所可知，本发明的键盘借由水平设置呈柱状体的触动部，增加与薄膜电路板的接触面积，使该薄膜电路板受到触动部的触压时，因受力面积较大，使薄膜电路板不会因长期受到触动部的触压而容易损坏，且配合该底板孔洞的缓冲部，使当该薄膜电路板受到触动部的触压时，该薄膜电路板顺着缓冲部下沉至该底板的孔洞，使该缓冲部形成缓冲作用，从而使该薄膜电路板不会产生折痕，以改善该薄膜电路板损坏的问题

附图说明

图1显示本发明键盘的剖视图。

图2显示本发明键盘的键帽仰视立体图。

图3显示本发明键盘的作动剖视图。

图4A显示本发明键盘的触动部的部份立体放大图。

图4B显示本发明键盘的触动部另一实施例的部份立体放大图。

图5A显示本发明键盘的另一实施例的剖视放大图。

图5B显示本发明键盘的又一实施例的剖视放大图。

图6显示本发明键盘的键帽的另一实施例的仰视立体图。

图7显示本发明键盘再一实施例的剖视放大图。

图8A显示现有键盘的剖视图。

图8B显示现有键盘的作动剖视图。

图8C显示现有键盘的键帽部份立体放大图。

主要元件标号说明：

本发明

100  键盘

10   薄膜电路板

11   上层电路板

12   中层电路板

13   下层电路板

14   贯穿孔

15   开关

16   气孔

20   键帽

21   触动部

30   底板

31   孔洞

32   缓冲部(圆弧面的)

33   缓冲部(斜切面的)

34   缓冲部(内凹圆弧面的)

现有技术

200  键盘

40   薄膜电路板

41   开关

50   键帽

51   柱状体

60   底板

61   孔洞

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

请参考图1，显示本发明键盘的剖视图。在此图例中，简化图式以便于说明本案的特征，仅显示本发明键盘结构部份元件，其余构件，例如剪刀支架、导光板、遮光板及支撑板等等结构均省略。本发明的键盘100，包含：一薄膜电路板10，具有多个开关15；至少一键帽20，设于该薄膜电路板10之上，且设有多个触动部21，每一触动部21对应一薄膜电路板10的开关15；一底板30，设于该薄膜电路板10之下，且设有多个孔洞31，每一孔洞31的设置位置为对应薄膜电路板10的开关15及键帽20的触动部21，且沿着该孔洞31至该底板30的转折处形成一缓冲部32。

前述薄膜电路板10由上层11、中层12及下层电路板13所组成，且中层电路板12设有一贯穿孔14，而对应该贯穿孔14处，该上层电路板11的底面及下层电路板13的顶面各设有一接点，该二接点为相互对应设置，以形成该薄膜电路板10的开关15，当使用者按压键帽20时，借由该触动部21触压该上层电路板11，使该上层电路板11的接点碰触到下层电路板13的接点，而使二接点电气连接，使该开关15导通，并输出一对应的信号。

请继续参考图1并配合参考图2，显示本发明键盘的键帽仰视立体图。前述触动部21呈一柱状体，且水平地设于该键帽20四周的帽缘，借由水平设置呈柱状体的触动部21，增加与薄膜电路板10的接触面积，而使该薄膜电路10板受到触动部21的触压时，因受力面积较大，使薄膜电路板10不会因长期受到触动部21的触压而容易损坏。于本实施例中，该触动部21呈一半圆柱状体。

前述底板30的孔洞31是借由冲切面，使该缓冲部32呈一圆弧面的设计，当该薄膜电路板10受到触动部21的触压时，该薄膜电路板10顺着圆弧面下沉至该底板30的孔洞31，使该圆弧面形成缓冲作用，并使该薄膜电路板10不会产生折痕，以改善该薄膜电路板10损坏的问题。

请参考图3，显示本发明键盘的作动剖视图。当使用者按压键帽20的边缘时，位于帽缘的呈柱状体的触动部21即向下触压该薄膜电路板10，且借由水平设置呈柱状体的触动部21，增加与薄膜电路板10的接触面积，使该上层电路板11的接点碰触到下层电路板13的接点，而使二接点电气连接，使该开关15导通，并输出一对应的信号，同时该薄膜电路板10顺着圆弧面的缓冲部32而向下沉至该底板30的孔洞31，使该薄膜电路板10形成一平顺的曲面，而不会产生褶痕，直至按压回复。

请参考图4A及图4B，显示本发明键盘的触动部不同实施态样的部份立体放大图。如图4A所示，前述触动部21呈一梯形柱状体，也水平地设于键帽20四周的帽缘。而如图4B所示，前述触动部21呈一圆弧体，也水平地设于键帽20四周的帽缘，且该圆弧体的弧面的幅度较大，使触压该薄膜电路板10时，因该圆弧体的触动部21的弧面幅度较大，而增加薄膜电路板10的接触面积，使该薄膜电路板10不会产生折痕。

请参考图5A，显示本发明键盘的另一实施例的剖视放大图。在本实施例中，本发明键盘100的结构大致同于图1的实施例，不同之处仅在于该底板30的缓冲部33为一斜切面的设计，当该薄膜电路板10受到触动部21的触压时，该薄膜电路板10顺着斜切面的缓冲部33下沉至该底板30的孔洞31，使该斜切面的缓冲部形成缓冲作用，从而使该薄膜电路板10不会产生折痕，以改善该薄膜电路板10损坏的问题。

请参考图5B，显示本发明键盘的又一实施例的剖视放大图。在本实施例中，本发明键盘100的结构也大致同于图1的实施例，不同之处仅在于该底板30的缓冲部34为一内凹的圆弧面的设计，当该薄膜电路板10受到触动部21的触压时，该薄膜电路板10顺着内凹圆弧面的缓冲部34下沉至该底板30的孔洞31，使该内凹圆弧面的缓冲部34形成缓冲作用，从而使该薄膜电路板10不会产生折痕，以改善该薄膜电路板10损坏的问题。

请参考图6，显示本发明键盘的键帽的另一实施例的仰视立体图。于本实施例中，前述触动部21也可设于键帽20底面，且该触动部21与该薄膜电路板10接触的面呈圆弧面，以增加与薄膜电路板10的接触面积，使当该薄膜电路板10受到触动部21的触压时，因受力面积较大，使薄膜电路板10不会因长期受到触动部21的触压而容易损坏。

请参考图7，显示本发明键盘再一实施例的剖视放大图。于本实施例中，其结构大致同于图1实施例的结构，不同之处仅在于该薄膜电路板10的下层电路板13设有一气孔16，且该气孔16设置的位置对应中层电路板12的贯穿孔14处，该气孔16用以排气及进气，使当该键帽20按压该薄膜电路板10时，将该薄膜电路板10内的空气借由该气孔16排出，而当按压结束时，再借由气孔16进气以使该薄膜电路板10迅速回复至原来的位置。

综上所述，本发明的键盘借由水平设置呈柱状体的触动部，增加与薄膜电路板的接触面积，使该薄膜电路板受到触动部的触压时，因受力面积较大，使薄膜电路板不会因长期受到触动部的触压而容易损坏，且配合该底板孔洞的缓冲部，使当该薄膜电路板受到触动部的触压时，该薄膜电路板顺着缓冲部下沉至该底板的孔洞，使该缓冲部形成缓冲作用，从而使该薄膜电路板不会产生折痕，以改善该薄膜电路板损坏的问题。

在详细说明本发明的较佳实施例之后，熟悉该项技术人士可清楚的了解，在不脱离本发明的构思和原则的前提下可进行各种变化与改变，但均应属于本发明保护的范围，且本发明也不受限于说明书中所举实施例的实施方法，例如本发明的触动部不限设于该键帽四周的帽缘，也可设于键帽的底面。

Claims (11)

1.一种键盘，其特征在于，所述键盘包含：

一薄膜电路板，具有多个开关；

至少一键帽，设有多个触动部，每一触动部对应一薄膜电路板的开关；以及

一底板，设有多个孔洞，每一孔洞的设置位置处为对应薄膜电路板的开关及键帽的触动部，且沿着该孔洞至该底板的转折处形成一缓冲部。

2.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，前述薄膜电路板包含一上层电路板、中层电路板及下层电路板。

3.根据权利要求2所述的键盘，其特征在于，前述中层电路板设有一贯穿孔，而对应该贯穿孔处，该上层电路板的底面及下层电路板的顶面各设有一接点，该二接点相互对应设置，以形成该薄膜电路板的开关。

4.根据权利要求3所述的键盘，其特征在于，前述薄膜电路板的下层电路板设有一气孔，且该气孔设置的位置对应中层电路板的贯穿孔处，该气孔用以排气及进气。

5.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，前述触动部呈一柱状体，且水平地设于该键帽四周的帽缘或键帽底面。

6.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，前述触动部呈一半圆柱状体，且水平地设于该键帽四周的帽缘或键帽底面。

7.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，前述触动部呈一梯形柱状体，且水平地设于该键帽四周的帽缘或键帽底面。

8.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，前述触动部呈一圆弧体，且水平地设于键帽四周的帽缘或键帽底面。

9.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，前述缓冲部为一圆弧面设计。

10.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，前述缓冲部为一斜切面设计。

11.根据权利要求1所述的键盘，其特征在于，前述缓冲部为一内凹圆弧面的设计。

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