CN102005323A - 键帽的制造方法、按键及键盘 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种键帽的制造方法、按键及键盘，键帽的制造方法包含下列步骤：提供料带；对料带进行冲压制程，以于料带上形成模块；对模块进行第一冲锻制程，以于模块中形成凹陷区域，其中凹陷区域包含阶梯部；以及对阶梯部进行第二冲锻制程，以于阶梯部上形成勾状结构。经由上述方法制造的键帽可应用于按键及键盘。

Description

键帽的制造方法、按键及键盘

技术领域

本发明关于一种键帽的制造方法、按键及键盘，尤指一种利用复合式冲锻制程制造而成的键帽及其制造方法。

背景技术

就目前个人电脑的使用习惯而言，键盘为不可或缺的输入设备之一，用以输入文字、符号或数字。不仅如此，举凡日常生活所接触的消费性电子产品或是工业界使用的大型加工设备，皆需设有按键结构作为输入装置，以操作上述的电子产品与加工设备。

请参阅图1，图1为先前技术的按键1的示意图。如图1所示，按键1包含键帽10、剪刀式支撑机构12以及底板14。剪刀式支撑机构12包含两个支撑件120、122。支撑件120、122分别固定在键帽10与底板14之间，用以支撑键帽10。键帽10可伴随着剪刀式支撑机构12的移动而相对底板14垂直移动。

如图1所示，键帽10包含键盖100、二卡槽102以及二滑槽104，卡槽102以及滑槽104可分别与支撑件120、122相卡合。一般而言，键帽10是经由射出成形直接将键盖100、卡槽102以及滑槽104一体成型。因此，大多数的键帽10皆是由塑胶材料制成。如果欲利用金属材料来制造键帽10，由于需在键盖100下方形成卡槽102以及滑槽104等卡合结构，会使得制程变得更加复杂，不利大量生产。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种键帽的制造方法，其利用复合式冲锻制程来制造键帽。

根据一实施例，本发明的键帽的制造方法包含下列步骤：提供料带；对料带进行冲压制程，以于料带上形成模块；对模块进行第一冲锻制程，以于模块中形成凹陷区域，其中凹陷区域包含阶梯部；以及对阶梯部进行第二冲锻制程，以于阶梯部上形成勾状结构。于此实施例中，本发明的键帽的制造方法还可包含下列步骤：对模块进行埋入射出成型制程，以于凹陷区域内形成连接件，其中连接件与勾状结构卡合，且连接件具有卡槽以及滑槽。本发明的键帽的制造方法还可包含下列步骤：对模块进行下料制程，以使模块与料带分离。于此实施例中，可利用连续模对料带进行上述的冲压制程、第一冲锻制程、第二冲锻制程、埋入射出成型制程以及下料制程。

作为可选的技术方案，该第一冲锻制程包含下列步骤：利用第一冲头冲锻该模块，以于该模块中形成第一次凹陷区域；以及，利用第二冲头冲锻该模块，以于该模块中形成第二次凹陷区域以及该阶梯部；其中，该凹陷区域由该第一次凹陷区域、第二次凹陷区域以及该阶梯部构成。

作为可选的技术方案，该第一冲头呈柱形，且该第二冲头呈凸形。

作为可选的技术方案，该第一冲锻制程还包含下列步骤：利用具有直角内缘的母模冲锻该模块，以使该模块的外缘呈直角。

作为可选的技术方案，该连接件具有卡槽以及滑槽。

作为可选的技术方案，于该料带由金属材料制成，且该连接件由塑胶材料制成。

本发明之另一目的在于提供一种按键，其包含键帽、底板以及升降支撑装置。升降支撑装置设置于键帽与底板之间。键帽包含键盖以及连接件。键盖包含凹陷区域，凹陷区域包含阶梯部，且阶梯部具有勾状结构。连接件设置于凹陷区域内且与勾状结构卡合。键帽的制造方法如上所述。

作为可选的技术方案，该键盖由金属材料制成，且该连接件由塑胶材料制成。

作为可选的技术方案，该键盖的外缘呈直角。

作为可选的技术方案，该连接件上具有第一滑槽以及第一卡槽，该底板上具有第二滑槽以及第二卡槽，该升降支撑装置包含：第一支撑件，具有第一滑动部以及第一枢接部，该第一滑动部可滑动地设置于该第一滑槽中，该第一枢接部可转动地枢接于该第二卡槽中；以及第二支撑件，与该第一支撑件枢接，该第二支撑件具有第二滑动部以及第二枢接部，该第二滑动部可滑动地设置于该第二滑槽中，该第二枢接部可转动地枢接于该第一卡槽中。

本发明之另一目的在于提供一种键盘，其包含复数个设置在底板上的按键。键盘上的其中之一按键的结构设计如上所述。

综上所述，由于本发明的键帽利用复合式冲锻制程制造而成，因此键帽可由金属材料制成。此外，本发明可利用冲锻制程在键盖的凹陷区域形成勾状结构，再利用埋入射出成型制程在键盖的凹陷区域形成连接件，以连接升降支撑装置。连接件可与勾状结构卡合而不会发生脱落。藉此，本发明不需额外使用接着剂黏贴连接件。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为先前技术的按键的示意图。

图2为根据本发明一实施例的键帽的制造方法的流程图。

图3为搭配图2的制程示意图。

图4为根据本发明另一实施例的第一冲锻制程的流程图。

图5为搭配图4的制程示意图。

图6为根据本发明一实施例的键盘的示意图。

图7为图6中的键盘沿X-X线的剖面图。

具体实施方式

请参阅图2以及图3，图2为根据本发明一实施例的键帽的制造方法的流程图，图3为搭配图2的制程示意图。为方便说明，图3(A)与(B)是以立体图的方式呈现，而图3(C)至(E)则以剖面图的方式呈现并且仅绘示单一模块30。

首先，执行步骤S10，提供料带3，如图3(A)所示。于此实施例中，料带3由金属材料制成，例如铝合金、镁合金、不锈钢或其它金属材料。接着，执行步骤S12，对料带3进行冲压制程，以于料带3上形成多个模块30，如图3(B)所示。接着，执行步骤S14，对模块30进行第一冲锻制程，以于模块30中形成凹陷区域300，其中凹陷区域300包含阶梯部302，如图3(C)所示。于此实施例中，可利用凸形冲头40配合具有直角内缘的母模42冲锻模块30，以于模块30中形成凹陷区域300，并且使模块30的外缘301呈直角。需说明的是，如果与凸形冲头40配合的母模具有圆弧内缘，则冲锻后的模块30的外缘也会呈圆弧。

接着，执行步骤S16，对阶梯部302进行第二冲锻制程，以于阶梯部302上形成勾状结构304，如图3(D)所示。于此实施例中，可利用柱形冲头44冲锻阶梯部302，以于阶梯部302上形成勾状结构304。接着，执行步骤S18，对模块30进行埋入射出成型制程，以于凹陷区域300内形成连接件32，其中连接件32与勾状结构304卡合，且连接件32具有卡槽320以及滑槽322，如图3(E)所示。于此实施例中，连接件32由塑胶材料制成。最后，执行步骤S20，对模块30进行下料制程，以使模块30与料带3分离。藉此，包含连接件32的模块30即可作为按键的键帽使用。由于连接件32可与勾状结构304卡合而不会发生脱落，因此本发明不需额外使用接着剂黏贴连接件32。

请参阅图4以及图5，图4为根据本发明另一实施例的第一冲锻制程的流程图，图5为搭配图4的制程示意图。如图5所示，本发明亦可利用第一冲头50、第二冲头52与母模54配合，以两次冲锻制程形成凹陷区域300。首先，执行步骤S140，利用第一冲头50(柱形冲头)冲锻模块30，以于模块30中形成一第一次凹陷区域300a，如图5(A)所示。接着，执行步骤S142，利用第二冲头52(凸形冲头)冲锻模块30，以于模块30中形成第二次凹陷区域300b以及阶梯部302，如图5(B)所示。于此实施例中，凹陷区域300即是由第一次凹陷区域300a、第二次凹陷区域300b以及阶梯部302构成。

于实际应用中，可利用连续模(未显示)对料带3进行上述的冲压制程、第一冲锻制程、第二冲锻制程、埋入射出成型制程以及下料制程。因此，本发明的键帽的制造方法有利于大量生产。

请参阅图6，图6为根据本发明一实施例的键盘6的示意图。如图6所示，键盘6包含复数个按键60以及底板62。按键60设置于底板62上，以供使用者按压，进而执行使用者所欲输入的功能。

请参阅图7，图7为图6中的键盘6沿X-X线的剖面图。如图7所示，按键60包含键帽61、底板62、升降支撑装置63、电路板64以及弹性件65。升降支撑装置63与弹性件65皆设置于键帽61与底板62之间，且电路板64设置在底板62上。于实际应用中，电路板64上具有与按键60对应的开关640，例如薄膜开关(membrane switch)或其它触发性开关。弹性件65可为橡胶垫圈(rubberdome)，但不以此为限。弹性件65即作为键帽61相对底板62上下移动时所需的弹力来源。当按键60被按压时，弹性件65会触发电路板64上的开关640，进而执行使用者所欲输入的功能。

如图7所示，键帽61包含键盖610以及连接件612。键盖610包含凹陷区域6100，凹陷区域6100包含阶梯部6102，且阶梯部6102具有勾状结构6104。连接件612设置于凹陷区域6100内且与勾状结构6104卡合，因此连接件612不会发生脱落。于此实施例中，键帽61即是经由图2所述的制造方法制造而成。因此，键盖610由金属材料制成，且连接件612由塑胶材料制成。如前所述，如果图2中的步骤S14是利用凸形冲头配合具有直角内缘的母模冲锻模块，则成型后的键盖610的外缘6101即会呈直角。

连接件612上具有第一滑槽6120以及第一卡槽6122。如前所述，连接件612可由塑胶材料经由埋入射出成型制程而形成于键盖610的凹陷区域6100中。底板62上具有第二滑槽620以及第二卡槽622。升降支撑装置63可包含第一支撑件630以及第二支撑件632。第一支撑件630具有第一滑动部6300以及第一枢接部6302。第二支撑件632具有第二滑动部6320以及第二枢接部6322。

第一支撑件630与第二支撑件632枢接。第一滑动部6300可滑动地设置于对应的第一滑槽6120中，且第一枢接部6302可转动地枢接于对应的第二卡槽622中。第二滑动部6320可滑动地设置于对应的第二滑槽620中，且第二枢接部6322可转动地枢接于对应的第一卡槽6122中。藉此，当按键60被按压时，键帽61即会伴随升降支撑装置63朝底板62的方向垂直移动。

相较于先前技术，由于本发明的键帽利用复合式冲锻制程制造而成，因此键帽可由金属材料制成。此外，本发明可利用冲锻制程在键盖的凹陷区域形成勾状结构，再利用埋入射出成型制程在键盖的凹陷区域形成连接件，以连接升降支撑装置。连接件可与勾状结构卡合而不会发生脱落。藉此，本发明不需额外使用接着剂黏贴连接件。再者，由于本发明可利用连续模对料带进行上述的冲压制程、第一冲锻制程、第二冲锻制程、埋入射出成型制程以及下料制程。因此，本发明的键帽的制造方法有利于大量生产。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (12)

1.一种键帽的制造方法，其特征在于该键帽的制造方法包含下列步骤：

提供料带；

对该料带进行冲压制程，以于该料带上形成模块；

对该模块进行第一冲锻制程，以于该模块中形成凹陷区域，该凹陷区域包含阶梯部；以及

对该阶梯部进行第二冲锻制程，以于该阶梯部上形成勾状结构。

2.如权利要求1所述的键帽的制造方法，其特征在于该第一冲锻制程包含下列步骤：

利用第一冲头冲锻该模块，以于该模块中形成第一次凹陷区域；以及

利用第二冲头冲锻该模块，以于该模块中形成第二次凹陷区域以及该阶梯部；

其中，该凹陷区域由该第一次凹陷区域、第二次凹陷区域以及该阶梯部构成。

3.如权利要求2所述的键帽的制造方法，其特征在于该第一冲头呈柱形，且该第二冲头呈凸形。

4.如权利要求1所述的键帽的制造方法，其特征在于该第一冲锻制程还包含下列步骤：

利用具有直角内缘的母模冲锻该模块，以使该模块的外缘呈直角。

5.如权利要求1所述的键帽的制造方法，其特征在于还包含下列步骤：

对该模块进行埋入射出成型制程，以于该凹陷区域内形成连接件，该连接件与该勾状结构卡合。

6.如权利要求5所述的键帽的制造方法，其特征在于该料带由金属材料制成，且该连接件由塑胶材料制成。

7.如权利要求5所述的键帽的制造方法，其特征在于还包含下列步骤：

对该模块进行下料制程，以使该模块与该料带分离。

8.如权利要求7所述的键帽的制造方法，其特征在于还包含下列步骤：

利用连续模对该料带进行该冲压制程、该第一冲锻制程、该第二冲锻制程、该埋入射出成型制程以及该下料制程。

9.一种按键，其特征在于该按键包含：

键帽，包含：

键盖，包含凹陷区域，该凹陷区域包含阶梯部，该阶梯部具有勾状结构；以及

连接件，设置于该凹陷区域内且与该勾状结构卡合；

底板；以及

升降支撑装置，设置于该键帽与该底板之间。

10.如权利要求9所述的按键，其特征在于该键盖的外缘呈直角。

11.如权利要求9所述的按键，其特征在于该连接件上具有第一滑槽以及第一卡槽，该底板上具有第二滑槽以及第二卡槽，该升降支撑装置包含：

第一支撑件，具有第一滑动部以及第一枢接部，该第一滑动部可滑动地设置于该第一滑槽中，该第一枢接部可转动地枢接于该第二卡槽中；以及

第二支撑件，与该第一支撑件枢接，该第二支撑件具有第二滑动部以及第二枢接部，该第二滑动部可滑动地设置于该第二滑槽中，该第二枢接部可转动地枢接于该第一卡槽中。

12.一种键盘，其特征在于该键盘包含复数个按键，该些按键的其中之一按键为如权利要求9-11中任意一项所述的按键，且该些按键设置在该底板上。

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