CN102005264A - 光电缆用阻燃阻水填充膏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光电缆用阻燃阻水填充膏，主要由基础油、分油抑制剂、抗氧剂、有机稠化剂、无机稠化剂、有机阻燃剂、无机阻燃剂、超吸收剂和阻水剂构成。还提供了本发明的制备方法。本发明光电缆用阻燃阻水填充膏可用于填充光缆松套管间的空气隙，或填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它电缆光缆元件的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到光缆电缆里，为光电缆提供良好的防水、防高温、阻燃、缓冲等作用，从而提高光电缆产品的质量。

Description

光电缆用阻燃阻水填充膏及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种光电缆用填充膏及其制备方法，尤其涉及一种光电缆用阻燃阻水填充膏及其制备方法。

背景技术

众所周知，在光电缆工业中周围环境的变化会使塑料护套管内外之间产生气压差。这通常会引起湿气从光电缆外部向内部不定向扩散，最后会导致光电缆内部产生不理想的高湿度，尤其是在塑料护套作为湿气侵入的唯一屏障这种条件下，情况更加严重。光电缆护套内部高湿度对光电缆的传输性能会有很大的损坏作用；还有，由于光电缆损坏，水可能进入光电缆。例如，光电雷击或机械撞击会使光电缆护套发生裂口，让水进入其中，如果不加控制水继续可沿着光电缆纵向方向流向电缆绞接封闭，从而导致光电缆传输性能降低。

在以往的光电缆产品生产工艺中，主要采用填充普通缆膏以防止光电缆的渗水和受潮，在现有的光电缆产品生产工艺中，也有采用填充普通缆膏和绕包或重包阻水带(膨胀型)混合使用结构的生产工艺，阻水带被用于阻止水通过护套沿着光电缆的封闭端进入芯部，一般来说，这种阻水带是分层次结构，包括了两层聚酯带之间的阻水膨胀粉，随着时间的推移，这种结构往往达不到预期效果；特别是在海水中或恶劣的气候环境中(如：光缆在高温或燃烧环境中)尤其突出；光电缆一旦受潮、进水或长期置于高温环境中将会直接影响到光电缆的传输性能。最致命的是光缆一旦置于燃烧环境中，将会完全丧失其传输性能；目前光缆市场上的阻水缆膏，不但不能阻燃，而且一旦处于燃烧环境中还会助燃。

发明内容

本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种光电缆用阻燃阻水填充膏，从而彻底解决光电缆在各种环境和气候条件下的渗水和阻燃防护问题，以保证光电缆的传输性能，从而提高光电缆产品质量。

本发明的另一个目的在于提供一种上述阻燃阻水填充膏的制备方法。

本发明为达目的所用的技术方案是：一种光电缆用阻燃阻水填充膏，该阻燃阻水填充膏包括以下原料组分及其重量百分比含量：

基础油        60～75％；

分油抑制剂    3～10％；

抗氧剂        0.3～1％；

有机稠化剂    3～10％；

无机稠化剂    3～10％；

有机阻燃剂    3～11％；

无机阻燃剂    3～11％；

超吸收剂      2～8％；

阻水剂        6～16％。

上述光电缆用阻燃阻水填充膏，其中，所述基础油选自多烷基环戊烷、多元醇油酸酯、甲基硅油或高分子聚α烯烃油，所述分油抑制剂选自高分子聚合物合成橡胶，所述抗氧剂为高温抗氧剂，所述有机稠化剂选自八甲基环四硅氧烷聚合物，所述无机稠化剂选自表面覆盖型气相二氧化硅或膨润土，所述无机阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化钙或碳酸钙，所述有机阻燃剂选自液体阻燃剂。

本发明还提供了一种光电缆用阻燃阻水填充膏的制备方法，包括以下步骤：

先将分油抑制剂加入基础油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至100℃～130℃，加入有机稠化剂，保温搅拌2～3小时，然后再降温冷却至60℃～80℃，高速分散加入无机稠化剂，转速为1000～2800转/min，充分回料搅拌0.5～1小时后，再分别加入有机阻燃剂和无机阻燃剂，充分搅拌0.5～1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入超吸收剂和阻水剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。

本发明由于采用了以上技术创新方案，使其具有以下的优点和特点：

1、本发明阻燃阻水填充膏具有阻燃特性；

2、本发明阻燃阻水填充膏具有耐高温、耐盐水的特性；

3、本发明阻燃阻水填充膏具有超强的吸水能力，吸水速度快且吸水后具有一定的膨胀高度和凝胶性能；

4、本发明阻燃阻水填充膏可用于填充光缆松套管间的空气隙，或填充多导体电线电缆缆芯里的空气隙，或填充上述结构的组合以及任何其它电缆光缆元件的间隙，以防止水或其它流体流入或迁移到光缆电缆里；为光电缆提供良好的防水、防高温、阻燃、缓冲等作用；从而提高光电缆产品的质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

将40克高分子聚合物合成橡胶加入到625克多烷基环戊烷中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入5克高温抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至100℃～130℃，加入40克八甲基环四硅氧烷聚合物，保温搅拌2～3小时，然后再降温冷却至60℃～80℃，高速分散加入40克气相二氧化硅(表面覆盖型)，转速为1000～2800转/min，充分回料搅拌0.5～1小时后，再分别加入40克液体阻燃剂和50克氢氧化铝，充分搅拌0.5～1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入50克超吸收剂和110克阻水剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。

其中，高温抗氧剂、液体阻燃剂、超吸收剂和阻水剂均为市售常用产品(高温抗氧剂：汽巴精化(中国)有限公司，型号：L101；液体阻燃剂：东莞市凡田科技有限公司，型号：FT6010；超吸收剂：聚丙烯酰胺；阻水剂：丙烯酸钠盐)。

该产品：闪点＞260℃、滴点＞230℃、锥入度3601/10mm、析油0％、酸值0.23mgKOH/g、氧化诱导期(190℃)≥60min、析氢值(80℃、24h)0.005μ1/g、吸水时间3min。

实施例2

将45克高分子聚合物合成橡胶加入到620克多元醇油酸酯中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入5克高温抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至100℃～130℃，加入35克八甲基环四硅氧烷聚合物，保温搅拌2～3小时，然后再降温冷却至60℃～80℃，高速分散加入45克膨润土，转速为1000～2800转/min，充分回料搅拌0.5～1小时后，再分别加入35克液体阻燃剂和55克氢氧化钙，充分搅拌0.5～1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入60克超吸收剂和100克阻水剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。

该产品：闪点＞260℃、滴点＞230℃、锥入度3501/10mm、析油0％、酸值0.33mgKOH/g、氧化诱导期(190℃)≥60min、析氢值(80℃、24h)0.006μl/g、吸水时间2.5min。

实施例3

将55克高分子聚合物合成橡胶加入到615克高分子聚α烯烃油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入10克高温抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至100℃～130℃，加入50克八甲基环四硅氧烷聚合物，转速为1000～2800转/min，保温搅拌2～3小时，然后再降温冷却至60℃～80℃，高速分散加入50克气相二氧化硅(表面覆盖型)，转速为1000～2800转/min，充分回料搅拌0.5～1小时后，再分别加入50克液体阻燃剂和45克碳酸钙，充分搅拌0.5～1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入50克超吸收剂和75克阻水剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。

该产品：闪点＞260℃、滴点＞230℃、锥入度3651/10mm、析油0％、酸值0.36mgKOH/g、氧化诱导期(190℃)≥60mi n、析氢值(80℃、24h)0.006μl/g、吸水时间2.1min。

实施例4

将35克高分子聚合物合成橡胶加入到633克甲基硅油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入7克高温抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至100℃～130℃，加入55克八甲基环四硅氧烷聚合物，保温搅拌2～3小时，然后再降温冷却至60℃～80℃，高速分散加入45克膨润土，转速为1000～2800转/min，充分回料搅拌0.5～1小时后，再分别加入40克液体阻燃剂和55克氢氧化钙，充分搅拌0.5～1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入40克超吸收剂和90克阻水剂，再均质研磨，真空脱气，最后得到淡黄色的膏状复合物产品。

该产品：闪点＞260℃、滴点＞230℃、锥入度3621/10mm、析油0％、酸值0.31mgKOH/g、氧化诱导期(190℃)≥60min、析氢值(80℃、24h)0.005μl/g、吸水时间2.1min。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，该阻燃阻水填充膏包括以下原料组分及其重量百分比含量：

基础油        60～75％；

分油抑制剂    3～10％；

抗氧剂        0.3～1％；

有机稠化剂    3～10％；

无机稠化剂    3～10％；

有机阻燃剂    3～11％；

无机阻燃剂    3～11％；

超吸收剂      2～8％；

阻水剂        6～16％。

2.如权利要求1所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述基础油选自多烷基环戊烷、多元醇油酸酯、甲基硅油或高分子聚α烯烃油。

3.如权利要求1所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述分油抑制剂选自高分子聚合物合成橡胶。

4.如权利要求1所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述抗氧剂为高温抗氧剂。

5.如权利要求1至4任一项所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述有机稠化剂选自八甲基环四硅氧烷聚合物，所述无机稠化剂选自气相二氧化硅或膨润土。

6.如权利要求5所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述气相二氧化硅为表面覆盖型。

7.如权利要求1至4任一项所述光电缆用阻燃阻水填充膏，其特征在于，所述无机阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化钙或碳酸钙，所述有机阻燃剂选自液体阻燃剂。

8.一种如权利要求1所述光电缆用阻燃阻水填充膏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

先将分油抑制剂加入基础油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入抗氧剂，充分搅拌0.5～1小时，然后降温冷却至100℃～130℃，添加有机稠化剂，保温搅拌2～3小时，然后再降温冷却至60℃～80℃，加入无机稠化剂，充分回料搅拌0.5～1小时后，再分别加入有机阻燃剂和无机阻燃剂，充分搅拌0.5～1小时后，得到半流体状复合物，研磨均质后加入超吸收剂和阻水剂，再均质研磨，真空脱气，得到最终产品。

9.如权利要求8所述光电缆用阻燃阻水填充膏的制备方法，其特征在于，所述无机稠化剂是通过高速分散加入，转速为1000～2800转/min。

10.如权利要求8所述光电缆用阻燃阻水填充膏的制备方法，其特征在于，所述最终产品为淡黄色的膏状复合物。