CN102004530B - 生产定型保护套的方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产定型保护套的方法，所述方法包括以下步骤：将塑胶片材与面料粘合形成一贴合材料；将所述贴合材料车缝；用恒温箱烤所述贴合材料，温度为150度，时间为60秒；使用模具定型所述贴合材料形成定型保护套。本发明所述生产定型保护套的方法生产的定型保护套能够对电子产品起到定型保护的作用，而且方便使用者使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产定型保护套的方法，尤指一种生产电子产品的定型保护套的方法。
背景技术
目前，电子产品（例如，平面电脑、电子书、手机等等）已经受到越来越多消费者的喜爱。人们使用这些电子产品，为自己的工作和生活带来了极大地便利。然而，像平面电脑这些新生电子产品，由于平面电脑没有底座支撑，如果使用者想将平面电脑竖直摆放于桌面观看，则十分不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种生产定型保护套的方法，能够保护并且支撑所述平面电脑。
为解决上述技术问题，本发明提供一种生产定型保护套的方法，所述方法包括以下步骤：将塑胶片材与面料粘合形成一贴合材料；用恒温箱烤所述贴合材料；使用模具定型所述贴合材料形成定型保护套。
进一步地，在使用模具定型所述贴合材料之前，将所述贴合材料放置于定型机上定位。
进一步地，所述面料为牛皮、羊皮、马皮、猪皮、PU料、PVC料、布料以及尼龙料其中之一。
进一步地，所述定型保护套用于定型保护平面电脑、电子书以及手机。
进一步地，所述模具定型所述贴合材料30~40秒形成定型保护套。
进一步地，所述塑胶片材与面料通过胶水粘合形成所述贴合材料。
进一步地，所述模具为五金模具，用以定型所述贴合材料。
进一步地，所述恒温箱烤贴合材料的温度为150度，时间为60秒。
进一步地，将所述贴合材料与一里料进行车缝。
本发明的有益技术效果在于：由于采用了以上方案，所述生产定型保护套的方法生产的定型保护套能够对电子产品起到定型保护的作用，而且方便使用者使用。
附图说明
图1为本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式的流程图。
图2为本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式的平面电脑定型套的示意图。
图3为本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式的手机定型套型套的第一示意图。
图4为本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式的手机定型套的第二示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式并结合附图对本发明作进一步详细地描述。
请参阅图1，图1为本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式的流程图。所述方法包括以下步骤。
步骤一：五金模具制作，用于将所述定型保护套压下成型。
步骤二：射出塑胶片材。所述塑胶片材为所述定型保护套的里料。
步骤三：出皮革纸格。所述方法将根据皮革纸格来对皮革进行裁切。其中，所述定型保护套的面料可以使用其他材料，例如，牛皮、羊皮、马皮、猪皮、PU（人造革）料、PVC（聚氯乙烯）料、布料以及尼龙料等等。
步骤四：完成皮革裁切。
步骤五：塑胶片材涂擦胶水。对所述塑胶片材涂擦胶水用以将塑胶片材与皮革粘合。
步骤六：皮革涂擦胶水。
步骤七：将塑胶片材与皮革贴合形成一贴合材料。
步骤八：将所述贴合材料与一里料进行车缝。
步骤九：使用恒温箱烤所述贴合材料(塑胶和皮革贴合)，温度150度左右，60秒后取出。
步骤十：将所述贴合材料(塑胶和皮革贴合)放置于定型机上定位。
步骤十一：使用模具压下成型，30-40秒取出成品。
步骤十二：定型成品。
步骤十三：组合成品。例如，图2中，将分别生产出来的面板10和底板20组合起来，形成定型保护套。
请同时参阅图2，图2为本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式的平面电脑定型套的示意图。所述平面电脑定型套用于支撑并保护平面电脑。所述平面电脑定型套包括用以盖住所述平面电脑的面板10以及与所述面板10相连接的底板20。所述平面电脑定型套即通过所述生产定型保护套的方法实现。所述面板10上形成若干凹槽11，用以定位所述平面电脑。所述底板20可弯折使得所述平面电脑抵触在不同的凹槽11的位置处。这样，所述平面电脑能够倾斜不同角度地摆放在桌面上，方便使用者使用。
请参阅图3及图4，图3和图4为本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式的手机定型套的示意图。所述手机定型套即通过所述生产定型保护套的方法实现。所述手机定型套用于支撑并保护手机。如图3所示，所述手机定型套包括一用以盖住所述手机的面板10a以及一与所述面板10a相连接的底板20a。图3中所述手机定型套的底板20a上设有一对用以固定手机的卡钩21a。如图4所示，所述手机定型套包括一用以盖住所述手机的面板10b以及一与所述面板10b相连接的底板20b。所述手机定型套的底板20b的四个顶角上设有用以固定手机的卡钩21b。本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式还能够应用于其他电子产品中，例如，电子书等等。
在本发明生产定型保护套的方法的较佳实施方式中，所述生产定型保护套的方法的表面可使用皮革、皮优（用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革）、真皮、布料以及尼龙料。所述生产定型保护套的方法的里面为塑胶板。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所做出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种生产定型保护套的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将塑胶片材与面料通过胶水粘合形成一贴合材料；
将所述贴合材料与一里料进行车缝；
用恒温箱烤缝有里料的所述贴合材料；
将缝有里料的所述贴合材料放置于定型机上定位；
使用五金模具定型缝有里料的所述贴合材料，并形成若干凹槽和\或卡钩；
将分别生产出来的面板和底板组合成定型保护套。
2.如权利要求1所述的生产定型保护套的方法，其特征在于，所述面料为牛皮、羊皮、马皮、猪皮、PU料、PVC料、布料以及尼龙料其中之一。
3.如权利要求1所述的生产定型保护套的方法，其特征在于，所述定型保护套用于定型保护平面电脑、电子书以及手机。
4.如权利要求1所述的生产定型保护套的方法，其特征在于，所述恒温箱烤贴合材料的温度为150度，时间为60秒。
5.如权利要求1所述的生产定型保护套的方法，其特征在于，所述模具定型所述贴合材料30~40秒形成定型保护套。
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