CN102003158A - 基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油井封隔器技术领域，是一种基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其包括膨胀心轴、膨胀头、膨胀胶筒和膨胀基管，膨胀胶筒套装在膨胀基管上，在膨胀基管的中部内侧套装有膨胀头，膨胀心轴的下端固定安装在膨胀头的上端内，在膨胀基管的下端内侧固定安装有憋压装置，憋压装置的顶部、膨胀基管和膨胀头的底部之间形成传压腔。本发明结构合理而紧凑，其便于下入井眼不规整，环空间隙小的井中，其通过遇相应介质进行膨胀胶筒的一次膨胀，膨胀头在高压推动下对膨胀基管进行二次膨胀，最终达到大膨胀变形量的目的，封隔质量得到了极大地提高。
Description
技术领域
本发明涉及油井封隔器技术领域，是一种基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器。
背景技术
在完井、修井、增产作业等施工中，常常采用封隔器封堵相应地层，来达到分段开采，封堵水层等目的，常规的封隔器往往存在施工复杂，膨胀变形量不足，不规则井眼下可适应性差等缺点，新出现的遇油膨胀封隔器虽然初步解决了部分问题，但针对井眼不规整，环空间隙小引起的下入风险大问题，常规封隔器的膨胀变形量不足等问题仍没有得到有效的解决，因此封隔的质量难以得到保证。
发明内容
本发明提供了一种基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有封隔器在下入井眼不规整，环空间隙小的井时存在风险和膨胀变形量不足的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，包括膨胀心轴、膨胀头、膨胀胶筒和膨胀基管，膨胀胶筒套装在膨胀基管上，在膨胀基管的中部内侧套装有膨胀头，膨胀心轴的下端固定安装在膨胀头的上端内，在膨胀基管的下端内侧固定安装有憋压装置，憋压装置的顶部、膨胀基管和膨胀头的底部之间形成传压腔。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述憋压装置可包括密封挡板，密封挡板通过密封螺纹固定安装在膨胀基管的下端内侧，在密封挡板中部有呈上宽下窄的锥形孔。
上述膨胀胶筒的中部可有呈上窄下宽形状的第一锥台体，在膨胀基管的中部有与第一锥台体相对应并呈上窄下宽形状的第二锥台体，第二锥台体的外侧顶在第一锥台体的内侧上，在膨胀头上有与第二锥台体相对应并呈上窄下宽形状的第三锥台体，第三锥台体的外侧顶在第二锥台体的内侧上。
上述膨胀头和膨胀基管的下部之间可安装有密封圈。
上述膨胀头的上端中部可有安装槽，膨胀心轴的下端通过螺纹固定安装在安装槽内。
上述膨胀心轴的上端内侧可有内螺纹。
本发明结构合理而紧凑，其便于下入井眼不规整，环空间隙小的井中，其通过遇相应介质进行膨胀胶筒的一次膨胀，膨胀头在高压推动下对膨胀基管进行二次膨胀，最终达到大膨胀变形量的目的，封隔质量得到了极大地提高。
附图说明
附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。
附图2为本发明最佳实施例在二次膨胀完毕后的主视半剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为膨胀心轴，2为膨胀头，3为膨胀胶筒，4为膨胀基管，5为密封挡板，6为锥形孔，7为第一锥台体，8为第二锥台体，9为第三锥台体，10为密封圈，11为密封胶塞，12为传压腔，13为套管。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
如附图1、2所示，该基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器包括膨胀心轴1、膨胀头2、膨胀胶筒3和膨胀基管4，膨胀胶筒3套装在膨胀基管4上，在膨胀基管4的中部内侧套装有膨胀头2，膨胀心轴1的下端固定安装在膨胀头2的上端内，在膨胀基管4的下端内侧固定安装有憋压装置，憋压装置的顶部、膨胀基管4和膨胀头2的底部之间形成传压腔12，这样，本发明便于下入井眼不规整，环空间隙小的井中，并通过憋压装置使膨胀头2挤压膨胀基管4，同时膨胀胶筒3在膨胀基管4的挤压下进行二次膨胀，最终实现大膨胀变形量的两次膨胀。
可根据实际需要，对上述基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，憋压装置包括密封挡板5，密封挡板5通过密封螺纹固定安装在膨胀基管4的下端内侧，在密封挡板5中部有呈上宽下窄的锥形孔6。
如附图1所示，膨胀胶筒3的中部有呈上窄下宽形状的第一锥台体7，在膨胀基管4的中部有与第一锥台体7相对应并呈上窄下宽形状的第二锥台体8，第二锥台体8的外侧顶在第一锥台体7的内侧上，在膨胀头2上有与第二锥台体8相对应并呈上窄下宽形状的第三锥台体9，第三锥台体9的外侧顶在第二锥台体8的内侧上，这样，能极大提高膨胀头2对膨胀基管4和膨胀胶筒3的挤压能力。
如附图1所示，为了增加密封性，膨胀头2和膨胀基管4的下部之间安装有密封圈10。
如附图1所示，为了便于安装和拆卸，膨胀头2的上端中部有安装槽，膨胀心轴1的下端通过螺纹固定安装在安装槽内。
如附图1所示，为了便于安装和拆卸，在膨胀心轴1的上端内侧有内螺纹。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本发明最佳实施例的使用过程：首先把本发明工具下入预定位置，该位置如果有可以使膨胀胶筒3膨胀的对应介质（如油或者水等），那么膨胀胶筒3随即进行一次膨胀并座封在套管13内壁上；进而通过送入工具投入密封胶塞11，密封胶塞11依次通过膨胀心轴1、膨胀头2、最终落入密封挡板5上的锥形孔6内，形成内腔封堵，井口憋压，膨胀头2在压力推动下上行，第三锥台体9挤压第二锥台体8和第一锥台体7而使膨胀基管2的上部被挤压膨胀，同时膨胀胶筒3在膨胀基管4的挤压下进行二次膨胀，最终实现大膨胀变形量的两次膨胀，直到座封完毕。
Claims (10)
1.一种基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于包括膨胀心轴、膨胀头、膨胀胶筒和膨胀基管，膨胀胶筒套装在膨胀基管上，在膨胀基管的中部内侧套装有膨胀头，膨胀心轴的下端固定安装在膨胀头的上端内，在膨胀基管的下端内侧固定安装有憋压装置，憋压装置的顶部、膨胀基管和膨胀头的底部之间形成传压腔。
2.根据权利要求1所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于憋压装置包括密封挡板，密封挡板通过密封螺纹固定安装在膨胀基管的下端内侧，在密封挡板中部有呈上宽下窄的锥形孔。
3.根据权利要求1或2所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于膨胀胶筒的中部有呈上窄下宽形状的第一锥台体，在膨胀基管的中部有与第一锥台体相对应并呈上窄下宽形状的第二锥台体，第二锥台体的外侧顶在第一锥台体的内侧上，在膨胀头上有与第二锥台体相对应并呈上窄下宽形状的第三锥台体，第三锥台体的外侧顶在第二锥台体的内侧上。
4.根据权利要求1或2所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于膨胀头和膨胀基管的下部之间安装有密封圈。
5.根据权利要求3所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于于膨胀头和膨胀基管的下部之间安装有密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于膨胀头的上端中部有安装槽，膨胀心轴的下端通过螺纹固定安装在安装槽内。
7.根据权利要求3所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于膨胀头的上端中部有安装槽，膨胀心轴的下端通过螺纹固定安装在安装槽内。
8.根据权利要求5所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于膨胀头的上端中部有安装槽，膨胀心轴的下端通过螺纹固定安装在安装槽内。
9.根据权利要求1或2所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于膨胀心轴的上端内侧有内螺纹。
10.根据权利要求8所述的基管可膨胀式遇介质二次膨胀封隔器，其特征在于膨胀心轴的上端内侧有内螺纹。
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