CN102002943A - 嵌岩咬合灌注桩的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工方法，特别是一种专门在岩石层进行嵌岩咬合灌注桩施工的方法。本方法的步骤为：①测放桩位，潜孔锤钻机连续间隔预成孔，进行排土、凿岩、排碴、成孔至岩石面下，回灌砂或土，或灌注≤C5的低标号砼，移到下一工位；②全套管钻机就位，在回灌孔之间压入套管、取土、成孔至岩石面，灌注超缓凝砼、拔出套管、连续成桩；③全套管钻机再就位，与相邻超缓凝砼桩相切，压入套管、取土、二次成孔至岩石面下，测量孔深、清底；④安装钢筋笼，灌注砼，拔出套管，嵌岩咬合灌注桩成型。本发明操作简单易行，对地面破损小，凿岩量较少，可缩短施工工期，工程造价低。
Description
本发明涉及一种建筑施工方法，特别是一种专门在岩石层进行嵌岩咬合灌注桩施工的方法。
背景技术
地下连续墙有刚度大，整体性好，变形相对小，能较好的抗渗止水等优点，但造价较高，在岩层中成槽，采用现有常规的地下连续墙普通工艺成槽困难，效率较低，如选用铣槽机工艺时，则能满足其在岩石中成槽工效，但造价高。
全套管钻孔咬合桩，是近年来应用发展较快的围护形式，具有刚度大，变形小，造价较地下连续墙低，施工方便，环境污染小，在施工过程中对周边建筑物及管线影响最小等优点，但由于城市二次建设的建筑物高度更高且深层地下存在残留桩，因此在进行长尺寸咬合桩施工时必然会遇到坚硬岩层或残留桩。全套管钻机的工法很适用于土层或软岩层，而入硬岩则较困难，遇大于桩径一半的孤石处理难度大，在实际操作中虽然可采用辅助设施凿除硬岩，但是施工效率会因此大大降低，操作也较为复杂。
潜孔锤凿岩钻机在国外已使用较为成熟，其优点是特别适用于岩石层、卵石层等硬质岩层的穿透施工，但是整体机造价高，吊车组合型无外套管，其护壁效果不理想，仍会坍孔，施工污染大，用来取岩石层以上的土有大材小用之感，会增加施工成本。
技术方案
本发明所要解决的技术问题是提供一种嵌岩咬合灌注桩的施工方法，其操作简单易行，对地面破损小，设计桩长时更加灵活，采用荤素桩长短结合，凿岩量比地下连续墙凿岩量大大降低，从而可达到提高工效、缩短施工工期，又相应的降低工程造价的目的。
实现本发明目的所采用的技术方案步骤如下：
①测放桩位，潜孔锤钻机连续间隔预成孔，进行排土、凿岩、排碴、成孔至岩石面下，回灌砂或土，或灌注低标号砼(≤C5的)，移到下一工位；
②全套管钻机就位，在回灌孔之间压入套管、取土、成孔至岩石面，灌注超缓凝砼、拔出套管、连续成桩；
③全套管钻机再就位，与相邻超缓凝砼桩相切，压入套管、取土、二次成孔至岩石面下，测量孔深、清底；
④安装钢筋笼，灌注砼，拔出套管，嵌岩咬合灌注桩成型。
所述的钢筋砼桩与超缓凝砼桩的咬合厚度尺寸是100-400mm(视基坑开 挖深度而定)。
本发明的有益效果是：简单易行，对地面破损小，设计桩长时更加灵活，采用荤素桩长短结合，凿岩量比地下连续墙凿岩量大大降低，从而可达到提高工效、缩短施工工期，又相应的降低工程造价的目的。
附图说明
图1为本发明工艺中潜孔锤钻机的施工流程图；
图2为本发明工艺中全套管钻机灌注超缓凝砼桩施工流程图；
图3为本发明工艺中全套管钻机灌注钢筋砼桩施工流程图；
图4为本发明的嵌岩咬合灌注桩结构示意图。
具体实施方式
参见各图，本发明的工艺步骤如下：
①测放桩位，潜孔锤钻机连续间隔预成孔，进行排土、凿岩、排碴、成孔至岩石面下，回灌砂或土，或灌注低标号砼(≤C5的)，移到下一工位；
②全套管钻机就位，在回灌孔之间压入套管、取土、成孔至岩石面，灌注超缓凝砼、拔出套管、连续成桩；
③全套管钻机再就位，与相邻超缓凝砼桩相切，压入套管、取土、二次成孔至岩石面下，测量孔深、清底；
④安装钢筋笼，灌注砼，拔出套管，嵌岩咬合灌注桩成型。
在上述的制备嵌岩咬合灌注桩中，钢筋砼桩与超缓凝砼桩的咬合厚度尺寸是100-400mm(视基坑开挖深度而定)。
Claims (2)
1.一种嵌岩咬合灌注桩的施工方法，其特征是步骤如下：
①测放桩位，潜孔锤钻机连续间隔预成孔，进行排土、凿岩、排碴、成孔至岩石面下，回灌砂或土，或灌注≤C5的低标号砼，移到下一工位；
②全套管钻机就位，在回灌孔之间压入套管、取土、成孔至岩石面，灌注超缓凝砼、拔出套管、连续成桩；
③全套管钻机再就位，与相邻超缓凝砼桩相切，压入套管、取土、二次成孔至岩石面下，测量孔深、清底；
④安装钢筋笼，灌注砼，拔出套管，嵌岩咬合灌注桩成型。
2.按权利要求1所述的嵌岩咬合灌注桩的施工方法，其特征是：钢筋砼桩与超缓凝砼桩的咬合厚度尺寸是100-400mm(视基坑开挖深度而定)。
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