CN102002351A - 砾石充填井选择性化学堵水剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砾石充填井选择性化学堵水剂,包括:聚丙烯酰胺(PAM)0.6~1.0%、木质素磺酸盐1.0~1.5%、交联剂0.3~0.7%、成胶时间调节剂0.2~0.5%,余量为水;其中,百分比为重量百分比。本发明堵水剂成胶前粘度小于100mPa.s,成胶时间在15~70hr之间可调,成胶后粘度大于100000mPa.s,因此具有很强的堵水性。本发明堵水剂的堵水率大于90%,堵油率小于15%左右,因此具有良好的选择性。

Description

砾石充填井选择性化学堵水剂
技术领域
本发明涉及一种砾石充填井选择性化学堵水方法。
背景技术
海上油田多数属于非均质砂岩油藏,油田边底水活跃,非均质性明显,纵向渗透率级差较大。进入开发中后期以后,由于边水沿高渗透小层窜流,导致油井见水早,含水上升快,多数油田的含水在30%-80%之间,有些油田的平均含水率更高,其中部分井含水高达90%以上,油田产量出现递减趋势,稳产难度大;同时由于油田产液量的上升,导致原油和污水处理系统超负荷运转。
对于海上油田,采取最多的完井方式是砾石充填完井,整个砾石充填段长达几十米,出水的小层位并不十分明确,往往油水同层,机械堵水方法根本没有办法实施,因此,采用化学堵水方法是目前可选的较好方法之一。
化学堵水方法一直是油田生产关注的一项技术难题,无论是油公司还是技术服务公司在这方面都做了大量的工作。国外公司在化学堵水方面作的工作很多,主要的化学体系包括无机堵水体系和有机聚合物体系。对于需要使用化学方法进行完成封堵某一层段,一般都使用无机化学堵剂方法;如果需要有选择性地封堵某些层位,就只有采用有机堵剂了。选择性化学堵水是一种新的化学堵水技术,能有效解决油田生产后期的油井大量产水的难题,使得油井含水率大幅度降低,油产量增加,为油田的稳产、高产提供支持。
有机化学堵剂方面分成两类,一类是丙烯酰胺单体堵剂,它成胶后强度高,强度保持时间长,常常用于高温的油井堵水作业中;另一类是聚丙烯酰胺类堵剂,堵剂的水溶性好,可泵性强,能优先进入出水层位,形成凝胶的强度也比较高。国外采用聚丙烯酰胺进行化学堵水的研究和作业较多,特别是俄罗斯和美国,如Schlumberger、BJ Services、TIORCO、Gel Tech等国外公司。国内石油公司和大专院校曾经在大庆、辽河、胜利、华北等油田也利用聚丙烯酰胺进行化学堵水,往往都是针对某一段水层进行完全性地封堵,几乎没有遇到油层和水层在同一生产段的问题,在进行堵水时不用考虑是否需要对油层进行保护,因为油层已经通过下入封隔工具或者其它工艺措施隔离了;而针对砾石充填完井的油井,没有任何机械工具或者工艺措施能将砾石充填层内的油层进行隔离,从而也无法让砾石充填层内的出水层充分暴露出来。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种自动封堵出水层的流通通道,而对油层的渗流能力没有伤害砾石充填井选择性化学堵水方法。
本发明的一种砾石充填井选择性化学堵水剂包括:聚丙烯酰胺(PAM)0.6~1.0%、木质素磺酸盐1.0~1.5%、交联剂0.3~0.7%、成胶时间调节剂0.2~0.5%,余量为水;其中,百分比为重量百分比。
进一步,聚丙烯酰胺0.75~0.95%、木质素磺酸盐1.0~1.2%、交联剂0.4~0.6%、成胶时间调节剂0.20~0.40%,余量为水;其中,百分比为重量百分比。
进一步,所述交联剂为有机重铬酸盐。
本发明堵水剂成胶前粘度小于100mPa.s,成胶时间在15~70hr之间可调,成胶后粘度大于100000mPa.s,因此具有很强的堵水性。本发明堵水剂的堵水率大于90%,堵油率小于15%左右,因此具有良好的选择性。
具体实施方式
图1为本发明选择性化学堵水剂的实验模拟装置。
具体实施方式
选择性封堵实验
采用树脂胶结人造岩心,在模拟地层原油生成的条件下,考察凝胶对油水的选择性封堵实验,所选配方为:聚丙烯酰胺0.8%、木质素磺酸盐1.1%、交联剂0.5%、成胶时间调节剂0.40%,余量为水;其中,百分比为重量百分比,交联剂为有机重铬酸盐,成胶时间调节剂选择尿素类化合物。具体的实验测试步骤如下:
1)岩心烘干,称重,气测渗透率;
2)抽真空,饱和模拟地层水,计算孔隙度;
3)水驱至压力稳定,计算水相渗透率;
4)油驱至束缚水的状态,计算束缚水的饱和度;
5)正向挤入0.5倍孔隙体积的选择性堵水剂;
6)在70℃条件下恒温48h,使堵剂充分吸附于岩心孔隙的表面;
7)在70℃和压力P下,用煤油反向驱替岩心,测定堵后油相渗透率;
8)重复操作,改用清水反向驱替,测定堵后水相渗透率。
采用的实验装置如图1所示,如图1所示,包括:注入系统1、储液系统2和油层模拟系统3;油层模拟系统3和储液系统2安装在保温箱6内,注入系统2进一步包括高压泵11和环压泵12,高压泵11、储液系统2、油层模拟系统3和环压泵12通过管道依次相连。
如图1所示,储液系统2进一步包括并联设置的酸容器21、堵剂容器22、水容器23和油容器24,酸容器21、堵剂容器22、水容器23和油容器24的输出端均设置有过滤器25、26、27、28。
油层模拟系统3包括砾石充填柱31,在砾石充填柱3芯部设置有模拟割缝套管32,在模拟割缝套管32内套设有模拟油管33,在砾石充填柱3上沿高度方向均布有4个的岩心夹持器34、35、36、37,每个岩心夹持器34、35、36、37均通过管道与环压泵12相连,每个岩心夹持器34、35、36、37还分别连接有收集器38、39、40、41。
另外,在高压泵11的输出端设置有压力表51,在油层模拟系统3的输入端(即模拟油管33的输入端)设置有压力表52,在油层模拟系统3的输出端(即岩心夹持器34、35、36、37的与环压泵12相连的管道上)对应每个岩心夹持器34、35、36、37分别设置有压力表53、54、55、56,在环压泵12的输入端设置有压力表57。
注入系统1的高压泵11采用高压恒速恒压泵平流泵,额定压力40MPa,额定排量0.01~6ml/min,环压泵12采用手动泵,额定应力50MPa。注入系统1的作用是用于泵注各种工作液,以及为岩心加入围压。
油层模拟系统2主要由模拟油管33(即内管)、模拟割缝套管32(即外管)、砾石充填柱31和岩心夹持器34、35、36、37组成,通过岩心夹持器34、35、36、37所处的四个不同位置,模拟不同性质的四个油层。油层模拟系统2是模拟砾石充填井的井身结构,为各种工作液的流动提供流动环境,而不同位置的岩心夹持器34、35、36、37模拟处于不同位置、不同渗透率的储层。
储液系统2主要由酸溶器21、堵剂容器22、水容器23、油容器24以及过滤器25、26、27、28组成;容器的参数为额定压力32MPa,容积1000ml,分别储存酸液、化学堵水剂、水和煤油。过滤器25、26、27、28的技术参数为额定压力50MPa,能过滤大于0.0002um的固相颗粒。储液系统2的目的储存各种工作液,并对工作液进行过滤,避免因为固体颗粒堵塞管线。
计量系统主要由压力表51、52、53、54、55、56、57和收集器38、39、40、41和秒表等组成。计量系统的目的时间管线的工作液的压力,进入岩心夹持器34、35、36、37的入口段的压力、泵的出口端的压力、收集流过岩心的液体体积,以及注入的各个小的时间段的信息,为计算岩心的渗透率变化提供基础数据。
此外,恒温系统由保温箱和控制保温箱温度的温度控制系统组成,温度可在常温~90℃之间任意调节。
上述五个系统协同工作,能有效地模拟整个注入过程;注入系统1压力不低于25MPa;油层模拟系统3压力不低于25MPa;储液系统2储液罐耐压不低于25MPa;液体输送管线压力不低于25MPa;恒温保温系统确保2小时内升温至90℃。
实验结果如表1所示。
表1堵剂的选择性封堵效果
Figure BSA00000275565100051
表中:Kwa、Kwb:处理前、后的岩心的水相渗透率;
Koa、Kob:处理前、后的岩心的油相渗透率;
由表中数据可见,对于不同渗透率的岩心,该堵剂的堵水率大于90%,堵油率小于15%左右,表现出良好的选择性。
选择性化学堵水方法
在砾石充填完井的充填层内进行选择性化学堵水,需要有4个作业阶段,4种类型的液体体系,结合施工工艺,才能达到最佳的降水增油效果,具体描述如下:
1、油层封堵液
用粘度较高的粘封堵液将防砂段完全隔离起来,这样可以保护砾石充填层中的油层,起到暂时封堵的作用。利用粘度差异,使得更多的后选择性化学堵剂进入砾石充填层中的水层,达到有效封堵的目的。
【配方】:油层封堵液(由20%主剂PA-YZ+4%辅剂PA-YF),这两种材料由天津中海油服化学公司生产。
【用量】油层封堵液除要求充满砾石充填层外,还应进入地层0.10~0.20m。
油层封堵液用量由下式计算:
Figure BSA00000275565100052
式中,V1——油层封堵液的用量;
R1——油层封堵液需充填柱体半径;
h1——砾石充填层厚度;
Figure BSA00000275565100061
——孔隙度。
2、水层引导液
为了引导后续的堵剂有效地进入砾石充填层中的水层,首先注入高比重的水层引导液,水层引导液的比重大、亲水性强,这使得它优先进入砾石充填层中的水层。同时,由于水层引导液的粘度与地层水一样,因此,它进入水流动通道的阻力很小,能很容易流入出水通道;而原油在地下的粘度较高,它在出油通道的流动阻力很大,因此几乎不流入出油通道。
【配方】:加重地热水(比重1.30-1.40g/cm3,使用有机柠檬酸盐加重)+5%表面活性剂
【用量】设计作用半径1.4-1.6m,计算方法同油层封堵液。
3、选择性化学堵剂
选择性化学堵剂进入地层后,可以在地层温度条件下形成冻胶,从而控制地层水进入油井,达到增油降水的目的。选择性化学堵剂的特点:1)优先进入含水饱和度高的地层;2)有不同成胶时间的配方;3)在地层条件下长期稳定;4)强度足以耐底水锥进的压差。最适合的化学堵剂为聚合物冻胶,该聚合物冻胶由四种冻胶组成:
化学堵剂I
形成前端强度较弱的凝胶,封堵远端的出水通道。
【配方】:0.85~0.89%聚丙烯酰胺+1.0~1.2%木质素磺酸盐+0.40~0.45%交联剂+0.20~0.25%成胶时间调节剂,余量为水;其中,百分比为重量百分比。
冻胶成冻时间:120-150小时。
化学堵剂II
在较远端形成中等强度凝胶,对地层水的流动形成第二道堵塞。
【配方】:0.88~0.92%聚丙烯酰胺+1.1~1.3%木质素磺酸盐+0.45~0.55%交联剂+0.25~0.30%成胶时间调节剂,余量为水;其中,百分比为重量百分比。
成胶时间在50-60小时之间。
化学堵剂III
在近井地带形成强度较大的凝胶,有效封堵出水通道,阻止地层水的流动。
【配方】:0.90~0.95%聚丙烯酰胺+1.3~1.5%木质素磺酸盐+0.60~0.70%交联剂+0.35~0.40%成胶时间调节剂,余量为水;其中,百分比为重量百分比。
成胶时间在30-40小时之间。
上述交联剂为有机重铬酸盐,成胶时间调节剂选择尿素类化合物。
选择性化学堵剂的液量由下式计算:
Figure BSA00000275565100071
式中,V2——化学堵剂用量;
R2——化学堵剂伸至的距离;
R3——井筒半径;
h2——化学堵剂的垂直高度;
Figure BSA00000275565100072
——孔隙度;
3种冻胶的最佳体积比为:化学堵剂I∶化学堵剂II∶化学堵剂III=5.0∶3.0∶2.0。
4、顶替液
将选择性化学堵剂推进地层深处,保护堵剂主段塞的成胶质量,延长堵水的有效期。设计半径为1.0-1.5m的地方,计算方法如3.1。
【配方】:地层水+2.0%粘土稳定剂
5、油层解放液
针对油层封堵剂的特性,使用煤油作为油层解放液,注入砾石充填层中的油层,清除油层封堵液,疏通油层的流动通道。作用半径为1.0-1.50m,计算方法如3.1。
【配方】:柴油+10%表面活性剂。
实施实例
QHD32-6-F28井位于西区F平台,为一口9-5/8套管井。开发目的层为NmI、NmII、NmIII油组,油层垂厚共计32.5m,纵向上分上、中、下三个防砂段。NmII油组为典型的高孔高渗纯净砂岩储层。测井解释孔隙度34%,渗透率3124.94毫达西,含油饱和度70%,泥质含量4.73%。
表2F-28井射孔数据表
Figure BSA00000275565100081
该井投产时,初期日产液量70.0方,含水率为10%左右。2004年3月产量从降低为8.0方左右,含水率从30.0%上升至80.0%。本次选择性化学堵水作业的目的是封堵砾石充填层内的出水层,从而降低地层水水的产量,解放砾石充填层内油层,生产更多的原油。
依据上述设计方法,我们设计了封堵液15.0m3,水层引导液70.0m3,选择性化学堵剂1340.0m3(化学堵剂I∶化学堵剂II∶化学堵剂III=5.0∶3.0∶2.0),顶替液15.0m3,油层解放液40.0m3。作业后,油井的产量达到76.7m3,含水率为13.5%,选择性化学堵水取得了巨大成功,有效地封堵了砾石充填层内的出水层,同时沟通了砾石充填内的产油层。

Claims (3)

1.一种砾石充填井选择性化学堵水剂,其特征在于,包括:聚丙烯酰胺(PAM)0.6~1.0%、木质素磺酸盐1.0~1.5%、交联剂0.3~0.7%、成胶时间调节剂0.2~0.5%,余量为水;其中,百分比为重量百分比。
2.如权利要求1所述的砾石充填井选择性化学堵水剂,其特征在于,聚丙烯酰胺0.75~0.95%、木质素磺酸盐1.0~1.2%、交联剂0.4~0.6%、成胶时间调节剂0.20~0.40%,余量为水;其中,百分比为重量百分比。
3.如权利要求1所述的砾石充填井选择性化学堵水剂,其特征在于,所述交联剂为有机重铬酸盐。
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