CN102002339B - 一种编织盘根有害元素去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种编织盘根的制造方法，尤其是涉及一种编织盘根有害元素去除方法。其主要是解决现有技术所存在的编织盘根中的氯、硫等游离的离子含量，在原料的生产和产品的生产过程由于辅助材料等因素的影响，其游离的有害离子含量往往会严重超标，从而制作密封产品对配偶件造成腐蚀，严重影响密封效果和设备正常运行等的技术问题。本发明的方法为：将编织盘根的填料放入蒸煮容器中，加入蒸馏水加热并保持温度，停止加热后放干蒸煮容器中的蒸馏水，然后再次加入蒸馏水加热并保持温度；放干蒸煮容器中的蒸馏水，取出填料后放入到烘箱内进行烘干，直到烘干后的水分重量小于调料总质量的2%；对填料进行检测，合格品入库。
Description
技术领域
本发明涉及一种编织盘根的制造方法，尤其是涉及一种编织盘根有害元素去除方法。
背景技术
目前，密封件多采用单一的氟塑料(如聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯)、石棉橡胶板或有机硅橡胶作为密封材料制成的垫片、垫圈和盘根。石棉橡胶板、有机硅橡胶类材料的垫片、垫圈和盘根，填充物随机分布，仅在某些方向有强度，抗蠕变性能差，并且易老化，使用寿命短。中国专利公开了一种纳米盘根填料及其制造方法（授权公告号：CN 100341972C），其包括盘根基体材料和添加剂，添加剂中包括特种纳米抗磨缓蚀剂，特种纳米抗磨缓蚀剂占盘根填料总重量的8％-46％，所述的特种纳米抗磨缓蚀剂，由特种纳米无机化合物与润滑油组成，特种纳米无机化合物在润滑油中的含量为12-36％，特种纳米无机化合物的粒径为10-50纳米，特种纳米无机化合物为碳化硅SiC与氮化硅Si3N4中的至少一种；润滑油为普通开式齿轮油、工业闭式齿轮油或食用级润滑油。纳米盘根填料的制造方法：包括将盘根基体材料编织成盘根的过程，还包括将盘根基体材料在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍或／和将整形后的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍的过程，该浸渍过程为将盘根基体材料或编织好的盘根在特种纳米抗磨缓蚀剂中浸渍2-24个小时，捞出后在30-80℃的环境温度下烘2-8小时；特种纳米抗磨缓蚀剂的生产方法是：按配方称取特种纳米无机化合物与润滑油，把特种纳米无机化合物加入润滑油中，充分搅拌后在30-45℃的温度下放置2-3小时。但是这种方法制备的编织盘根中的氯、硫等游离的离子含量，在原料的生产和产品的生产过程由于辅助材料等因素的影响，其游离的有害离子含量往往会严重超标，从而制作密封产品对配偶件造成腐蚀，严重影响密封效果和设备正常运行。
发明内容
本发明是提供一种编织盘根有害元素去除方法，其主要是解决现有技术所存在的编织盘根中的氯、硫等游离的离子含量，在原料的生产和产品的生产过程由于辅助材料等因素的影响，其游离的有害离子含量往往会严重超标，从而制作密封产品对配偶件造成腐蚀，严重影响密封效果和设备正常运行等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种编织盘根有害元素去除方法，其特征在于所述的方法为：
a．将编织盘根的填料放入蒸煮容器中，加入蒸馏水加热并保持温度，停止加热后放干蒸煮容器中的蒸馏水，然后再次加入蒸馏水加热并保持温度；
b．放干蒸煮容器中的蒸馏水，取出填料后放入到烘箱内进行烘干，直到烘干后的水分重量小于填料总质量的2%；
c．对填料进行检测，硫含量≤500ppm，氯含量≤30ppm的产品即为合格品入库。
本发明通过对填料进行高温蒸馏水的蒸煮和烘干，使游离的有害离子同填料进行有效分离，确保填料氯、硫等游离的有害离子含量降到最低数值。编织盘根的填料一般由柔性石墨材料制成，其沸点为4250℃，而游离氯的沸点为61.7℃，游离硫的沸点为60.35℃，因此氯、硫会随着温度升高而首先挥发出去，从而与填料分离开来。另外通过两次蒸馏，可以更好地将氯、硫排出，同时也可以将其它沸点低于填料的有害元素气化排出。
作为优选，所述的两次加入蒸馏水加热的温度都为90-100℃，保持的时间都为2-10分钟。蒸煮保持的时间要确保氯、硫能够变成气态排出，通过两次加热，能够保证填料上不会残留有害元素。
作为优选，所述的烘箱内的温度为70-80℃，烘干时间为7-8小时，直到填料上没有残留水分。
因此，本发明通过对填料游离的有害离子同填料进行有效分离，保证了制作密封产品不对配偶件造成腐蚀，确保填料密封安全可靠性和设备正常运行，方法简单、合理。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的一种编织盘根有害元素去除方法，其方法为：
a．将编织盘根的填料放入蒸煮容器中，加入蒸馏水加热到100℃并保持温度5分钟，停止加热后放干蒸煮容器中的蒸馏水，然后再次加入蒸馏水加热到℃并保持温度5分钟；
b．放干蒸煮容器中的蒸馏水，取出填料后放入到80℃的烘箱内进行烘干，烘干时间为7小时，直到烘干后的水分重量小于填料总质量的2%；
c．对填料进行检测，硫含量≤500ppm，氯含量≤30ppm的产品即为合格品入库。
实施例2：本例的一种编织盘根有害元素去除方法，其方法为：
a．将编织盘根的填料放入蒸煮容器中，加入蒸馏水加热到100℃并保持温度10分钟，停止加热后放干蒸煮容器中的蒸馏水，然后再次加入蒸馏水加热到℃并保持温度10分钟；
b．放干蒸煮容器中的蒸馏水，取出填料后放入到70℃的烘箱内进行烘干，烘干时间为8小时，直到烘干后的水分重量小于填料总质量的2%；
c．对填料进行检测，硫含量≤500ppm，氯含量≤30ppm的产品即为合格品入库。
实施例3：本例的一种编织盘根有害元素去除方法，其方法为：
a．将编织盘根的填料放入蒸煮容器中，加入蒸馏水加热到100℃并保持温度5分钟，停止加热后放干蒸煮容器中的蒸馏水，然后再次加入蒸馏水加热到℃并保持温度5分钟；
b．放干蒸煮容器中的蒸馏水，取出填料后放入到75℃的烘箱内进行烘干，烘干时间为7.5小时，直到烘干后的水分重量小于填料总质量的2%；
c．对填料进行检测，硫含量≤500ppm，氯含量≤30ppm的产品即为合格品入库。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (2)
1.一种编织盘根有害元素去除方法，其特征在于所述的方法为：
a．将编织盘根的填料放入蒸煮容器中，加入蒸馏水加热并保持温度，停止加热后放干蒸煮容器中的蒸馏水，然后再次加入蒸馏水加热并保持温度，两次加入蒸馏水加热的温度都为90-100℃，保持的时间都为2-10分钟；
b．放干蒸煮容器中的蒸馏水，取出填料后放入到烘箱内进行烘干，直到烘干后的水分重量小于填料总质量的2%；
c．对填料进行检测，硫含量≤500ppm，氯含量≤30ppm的产品即为合格品入库。
2.根据权利要求1所述的一种编织盘根有害元素去除方法，其特征在于所述的烘箱内的温度为70-80℃，烘干时间为7-8小时。
Priority Applications (1)
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| CN 201010296688 CN102002339B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种编织盘根有害元素去除方法 |
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| CN 201010296688 CN102002339B (zh) | 2010-09-29 | 2010-09-29 | 一种编织盘根有害元素去除方法 |
Publications (2)
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| CN102002339A CN102002339A (zh) | 2011-04-06 |
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Citations (1)
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Patent Citations (1)
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 任京成等.农机配套柴油机用柔性石墨密封材料的研制.《农业机械学报》.2005,第36卷(第10期),156-160. |
| 农机配套柴油机用柔性石墨密封材料的研制;任京成等;《农业机械学报》;20051031;第36卷(第10期);156-160 * |
Also Published As
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