CN102001771B - 一种磷酸氢钙废水处理的方法 - Google Patents
一种磷酸氢钙废水处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102001771B CN102001771B CN201010577240A CN201010577240A CN102001771B CN 102001771 B CN102001771 B CN 102001771B CN 201010577240 A CN201010577240 A CN 201010577240A CN 201010577240 A CN201010577240 A CN 201010577240A CN 102001771 B CN102001771 B CN 102001771B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- value
- water
- clear
- waste water
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
一种磷酸氢钙废水处理的方法,是将生产饲料级磷酸氢钙所产生的废水送入预混搅拌槽中,同时加入硫酸亚铁粉剂的药剂和石灰乳调整PH值;药剂的加入量按硫酸亚铁与废水中的重金属中以砷计算,质量比为5~20,石灰乳调整PH值为10~12;然后将预混后的废水溢流至曝气池曝气处理30~60分钟;再曝气后的废水送入沉清池沉清处理;沉清后的清水送入PH值返调池,采用硫酸返调后清水PH值为6.5~7.5,调整PH值合格后即得到系统可回收利用的清水。本发明方不仅可保证母液水经过处理完全达到系统回收利用的目的,且处理费用低廉。
Description
技术领域
本发明涉及废水的处理与利用,特别涉及饲料级磷酸氢钙生产所产生的废水的处理与回收利用方法。
背景技术
饲料级磷酸氢钙生产过程中,会产生大量的废水,其中含有磷酸盐、氟化物和一些重金属离子。这些废水如果直接外排不但会造成环境污染而且生产水耗用量也特别大,增加生产成本。这些废水须经过处理后才能回收利用。目前针对饲料级磷酸氢钙的废水专利技术较多。如中国专利申请200710049249号“磷酸氢钙生产中废水的循环使用方法”强调的是在磷酸中处理有害杂质。现很多方法都采用加石灰乳调PH值,凝絮剂采用聚丙烯酰胺。混凝采用机械搅拌,这些操作方法处理成本偏高,处理效率也难保证。
饲料级磷酸氢钙生产所产生的废水的处理与回收利用方法较多,但迄今为止尚未见到利用石灰乳与硫酸亚铁一起混凝,采用曝气方法处理饲料级磷酸氢钙生产产生的母液水的方法。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述磷酸氢钙废水处理方法存在的缺陷和不足而提供一种处理成本低,处理效率高的磷酸氢钙废水处理方法。
本发明目的通过如下技术方案实现。
一种磷酸氢钙废水处理的方法,是将生产饲料级磷酸氢钙所产生的废水通过混凝处理后,分离其有害成分,降低母液水中的有害成分利于回收母液水;本方法工艺步骤包括:
①将生产饲料级磷酸氢钙所产生的废水送入预混搅拌槽中,同时加入硫酸亚铁粉剂的药剂和石灰乳调整PH值;药剂的加入量按硫酸亚铁与废水中的重金属中以砷计算,质量比为5~20,石灰乳调整PH值为10~12;
②将预混后的废水溢流至曝气池曝气处理,曝气时间为30~60分钟;
③曝气后的废水送入沉清池沉清处理;
④沉清后的清水送入PH值返调池,采用硫酸返调后清水PH值为6.5~7.5,调整PH值合格后即得到系统可回收利用的清水。
本发明所述方法的第③步中,沉清池沉清后其稠浆送去压滤,滤渣去废弃物堆场,压滤滤液返回沉清池进一步沉清。
使用本发明方法,不仅可以保证母液水即废水经过处理完全达到系统回收利用的目的,同时处理费用也比较低廉,处理1吨母液水的运行费用不超过1.5元。不仅为企业创造了环保效益,而且创造了较大的经济效益。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明内容。
具体实施方式
一种磷酸氢钙废水处理的方法,是将生产饲料级磷酸氢钙所产生的废水通过混凝处理后,分离其有害成分,降低母液水中的有害成分利于回收母液水;本方法工艺步骤包括:
①将生产饲料级磷酸氢钙所产生的废水送入预混搅拌槽中,同时加入硫酸亚铁粉剂的药剂和石灰乳调整PH值;药剂的加入量按硫酸亚铁与废水中的重金属中以砷计算,质量比为5~20,石灰乳调整PH值为10~12;
②将预混后的废水溢流至曝气池曝气处理,曝气时间为30~60分钟;
③曝气后的废水送入沉清池沉清处理;沉清池沉清后其稠浆送去压滤,滤渣去废弃物堆场,压滤滤液返回沉清池进一步沉清;
④沉清后的清水送入PH值返调池,采用硫酸返调后清水PH值为6.5~7.5,调整PH值合格后即得到系统可回收利用的清水。
实施例一
按下述步骤进行操作处理废水(母液水):将生产饲料级磷酸氢钙所产生的含P2O50.65g/l、As2.57g/l、MgO0.29g/l的废水(母液水)送入预混搅拌槽;同时加入硫酸亚铁干粉(其质量为母液水中砷的5倍)和石灰乳调整PH值至10;曝气40分钟后沉清,分离清液。清液通过加硫酸返调PH值至7.0,清液指标为P2O50.015g/l、As0.025g/l、MgO0.09g/l;稠浆送去压滤,滤渣去废弃物堆场,压滤滤液返回沉清池进一步沉清。
实施例二
按下述步骤进行操作处理废水(母液水):①将含P2O50.75g/l、As2.75g/l、MgO0.38g/l的母液水送入预混槽;同时加入硫酸亚铁干粉(其质量为母液水中砷的10倍)和石灰乳调整PH值至11;曝气60分钟后沉清,分离清液。清液通过加硫酸返调PH值至7.5,清液指标为P2O50.017g/l、As0.026g/l、MgO0.10g/l;稠浆送去压滤,滤渣去废弃物堆场,压滤滤液返回沉清池进一步沉清。
实施例三
按下述步骤进行操作处理废水(母液水):①将含P2O50.75g/l、As2.60g/l、MgO0.35g/l的母液水送入预混槽;同时加入硫酸亚铁干粉(其质量为母液水中砷的20倍)和石灰乳调整PH值至11;曝气30分钟后沉清,分离清液。清液通过加硫酸返调PH值至6.5,清液指标为P2O50.015g/l、As0.024g/l、MgO0.09g/l;稠浆送去压滤,滤渣去废弃物堆场,压滤滤液返回沉清池进一步沉清。
Claims (2)
1.一种磷酸氢钙废水处理的方法,其特征是,将生产饲料级磷酸氢钙所产生的废水通过混凝处理后,分离其有害成分,降低母液水中的有害成分利于回收母液水;本方法工艺步骤包括:
①将生产饲料级磷酸氢钙所产生的废水送入预混搅拌槽中,同时加入硫酸亚铁粉剂的药剂和石灰乳调整pH值;药剂的加入量按硫酸亚铁与废水中的重金属中以砷计算,质量比为5~20,石灰乳调整pH值为10~12;
②将预混后的废水溢流至曝气池曝气处理,曝气时间为30~60分钟;
③曝气后的废水送入沉清池沉清处理;
④沉清后的清水送入pH值返调池,采用硫酸返调后清水pH值为6.5~7.5,调整pH值合格后即得到系统可回收利用的清水。
2.如权利要求1所述的一种磷酸氢钙废水处理的方法,其特征是,所述方法的第③步中,沉清池沉清后其稠浆送去压滤,滤渣去废弃物堆场,压滤滤液返回沉清池进一步沉清。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010577240A CN102001771B (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种磷酸氢钙废水处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010577240A CN102001771B (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种磷酸氢钙废水处理的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102001771A CN102001771A (zh) | 2011-04-06 |
CN102001771B true CN102001771B (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=43809520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010577240A Active CN102001771B (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种磷酸氢钙废水处理的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102001771B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102328984B (zh) * | 2011-08-11 | 2013-08-14 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 磷化工废水的处理方法 |
CN102583293B (zh) * | 2012-02-09 | 2014-01-01 | 昆明川金诺化工股份有限公司 | 一种电池级正磷酸铁的生产方法 |
CN102838233B (zh) * | 2012-09-11 | 2014-05-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种酸性沉钒废水循环利用的方法 |
CN102942268A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-02-27 | 昆明川金诺化工股份有限公司 | 一种硫精砂生产硫酸废水处理的方法 |
CN106395783B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-06 | 什邡圣地亚化工有限公司 | 一种磷酸氢钡废料处理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101058414A (zh) * | 2007-06-06 | 2007-10-24 | 四川绵竹新清华化工有限责任公司 | 磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺 |
CN201154258Y (zh) * | 2007-10-19 | 2008-11-26 | 昆明宜大化工有限公司 | 硫酸法饲料级磷酸钙盐生产废水处理装置 |
CN101786747A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 上海大学 | 高浓度含磷废水的处理方法 |
-
2010
- 2010-12-07 CN CN201010577240A patent/CN102001771B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101058414A (zh) * | 2007-06-06 | 2007-10-24 | 四川绵竹新清华化工有限责任公司 | 磷酸氢钙生产中废水的循环使用工艺 |
CN201154258Y (zh) * | 2007-10-19 | 2008-11-26 | 昆明宜大化工有限公司 | 硫酸法饲料级磷酸钙盐生产废水处理装置 |
CN101786747A (zh) * | 2010-03-17 | 2010-07-28 | 上海大学 | 高浓度含磷废水的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102001771A (zh) | 2011-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US12006271B2 (en) | Method for sludge dewatering using kitchen waste to synergistically enhance anaerobic biological acidification and low-temperature thermal hydrolysis of excess sludge | |
CN102001771B (zh) | 一种磷酸氢钙废水处理的方法 | |
CN105621742B (zh) | 脱硫废水软化处理装置及方法 | |
CN101898830B (zh) | 一种污水处理用复合酶制剂及其施加方法 | |
CN104628206A (zh) | 一种磷酸铁锂生产废水的资源化处理工艺 | |
CN105585177A (zh) | 一种脱硫废水软化处理装置及方法 | |
CN102674523B (zh) | 一种化学结晶法回收废水中氨氮的方法 | |
CN105753148B (zh) | 一种粉状生物载体及其污泥超高量减排的污水处理方法 | |
CN101560006B (zh) | 利用废渣联合处理高氟污水的方法 | |
CN105886559A (zh) | 一种利用剩余污泥厌氧发酵生产短链脂肪酸的方法 | |
US11999642B2 (en) | Method for removing calcium ions from high concentration organic wastewater | |
CN108483607A (zh) | 一种污水处理絮凝剂 | |
CN106430647B (zh) | 一种重金属污水处理剂及其制备方法和应用 | |
CN102295389A (zh) | 一种工业废水处理工艺 | |
CN105417860A (zh) | 一种处理高浓度高磷废水的方法 | |
CN110106208A (zh) | 一种利用酒糟和白酒酿造废水生产挥发性脂肪酸的方法 | |
CN104803560A (zh) | 从人造纤维板生产废水中制造沉淀木质素的方法 | |
CN210237408U (zh) | 一种树脂生产有毒废水处理设备 | |
CN104211106B (zh) | 一种不产生氨氮废水的碳酸稀土制备方法 | |
CN106830416A (zh) | 一种鸟粪石沉淀法处理脱硫废水的方法 | |
CN204824439U (zh) | 一种沼液预处理装置 | |
CN102674602A (zh) | 移动式一体化污泥厌氧酸化液脱氮除磷的处理装置 | |
CN107522275A (zh) | 一种污水絮凝剂及其制备方法 | |
CN103342439A (zh) | 一种环氧废水的处理工艺 | |
CN206927636U (zh) | 一种异丁烷脱氢装置废水回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 654100 Sifang Industrial Park, Kunming, Dongchuan, Yunnan Applicant after: Kunming Chuanjinnuo Chemical Shares Co., Ltd. Address before: 654100 Sifang Industrial Park, Kunming, Dongchuan, Yunnan Applicant before: Kunming Chuanjinnuo Chemical Co., Ltd. |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: KUNMING CHUANJINNUO CHEMICAL CO., LTD. TO: KUNMING CHUANJINNUO CHEMICAL SHARES CO., LTD. |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |