CN102000859A - 铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铣床,包括主传动机构、工作台机构和升降台机构,主传动机构设于床身上部,主传动机构包括主传动变速箱和操纵部件,主传动变速箱内设有带齿轴Ⅰ、轴Ⅱ和主轴,工作台机构包括工作台和工作台右端的进给箱B,升降台机构包括升降台、套装于升降台内的进给箱C和装于升降台前端的分配箱D。本发明的优点:进给箱体积小,零件布置很紧凑,传动零件少、工艺好,采用降耗节能的变频电机,传动效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣床。
背景技术
铣床是机械制造行业必不可少的通用设备,也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。铣床的传动系统有它的固有特性,主传动及进给传动是各自独立,主传动为齿轮有级变速,具有三个滑移齿轮组,齿轮数量多,滚动轴承多,变速操作机构极为复杂,操作部件多,进给传动系统则更复杂,蜗轮副、蜗杆副数量之多,它不但要有很多齿轮参与进给量变速,还需要快速移动,并且还要把这两种速度差很大的运动分解为X、Y、Z三个方向传递到工作台和升降台。所以铣床的传递系统结构复杂、零件多,设计、制造都不容易,机床的耗材多、工艺复杂、吨位大、价格高、维修也困难、只有具有相当规模的机床厂才能生产铣床,否则,无力问津,或者能生产而无力开发新品种。归根而论是受到了传动系统的技术颈瓶制约,几十年来未改变这个局面,铣床的传动系统都没有突破性的发展改变,只有局部的改进。
数控机床具有多种优势,但因它的投资费用,高额刀具费用及对操作人员的要求较高,因此,需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种传动零件少、工艺好、效率高的铣床。
本发明采用的技术方案是:
铣床,包括主传动机构、工作台机构和升降台机构,所述主传动机构设于床身上部,所述主传动机构包括主传动变速箱和操纵部件,所述主传动变速箱内设有带齿轴Ⅰ、轴Ⅱ和主轴,所述主传动变速箱后部装有变频电机A ,所述变频电机A轴伸与带齿轴Ⅰ连接,所述带齿轴Ⅰ上设有小齿轮Ⅰ,所述小齿轮Ⅰ与大齿轮Ⅱ相啮合,所述大齿轮Ⅱ设于轴Ⅱ的后端,所述轴Ⅱ前端设有滑移二联齿轮,所述滑移二联齿轮前端与大齿轮Ⅲ啮合,所述滑移二联齿轮后端与小齿轮Ⅲ啮合,所述大齿轮Ⅲ和小齿轮Ⅲ均固定于主轴上,所述主轴前端设有飞轮,操纵部件包括手柄、固定手柄的手柄座和定位盘,手柄座上部通过弹簧顶销与定位盘上部固定,所述手柄座下部通过定位销与定位盘下部固定,所述操纵部件通过杠杆A与拔叉连接,所述拔叉与轴Ⅱ连接;
所述工作台机构包括工作台和工作台右端的进给箱B,所述进给箱B内固定有输出轴,所述输出轴上设有大伞齿轮、空套蜗轮和侧齿离合器,所述侧齿离合器设于大伞齿轮与空套蜗轮之间,所述进给箱B下面倒装有变频电机B,所述变频电机B轴伸上套装有蜗杆,所述蜗杆与空套蜗轮相啮合,位于空套蜗轮上方的变频电机B轴伸上设有小齿轮B,所述小齿轮B与大齿轮B啮合,所述大齿轮B下方设有小伞齿轮,所述小伞齿轮与大伞齿轮啮合,伸出进给箱B外的输出轴的右端与手轮连接,输出轴的左端与X向滚珠丝杆连接,所述手轮头部固定于手轮座内,所述手轮头部通过杠杆轴与杠杆B一端连接,所述杠杆B另一端与输出轴连接;
所述升降台机构包括升降台、套装于升降台内的进给箱C和装于升降台前端的分配箱D,所述伸出进给箱C的输出轴右端与分配箱D连接,所述输出轴右端设有滑移齿轮,所述滑移齿轮上方设有桥齿轮Ⅰ,所述桥齿轮Ⅰ与Y向滚珠丝杆连接,所述滑移齿轮下方设有桥齿轮Ⅱ,所述桥齿轮Ⅱ固定于横轴的右端,所述横轴的左端套接有伞齿轮副,所述伞齿轮副与升降丝杆上端连接,所述升降丝杆下端与床身底部固定。
所述进给箱C与进给箱B相同,所述进给箱C下面倒装有变频电机C。
本发明的优点是:
1、传动路线大为缩短,传动零件大幅度减少,如下表所示:
2、工艺性好、生产方便,装配容易,没有复杂零件,本发明的升降台不需镗孔,进给箱、分配箱是独立的简单部件、可单独加工,分开装配;
3、大幅度降低材料消耗,本发明产品比传统产品的整机重量减轻了38.7%,机床刚度未受影响,并且取消了有色金属零件;
4、因传动件少效率提高,采用降耗节能的变频调速技术,可以节约耗电量约20%;
5、降低成本,取消了电磁离合器及超越离合器等高价配套件,成本大为下降,新品成本比传统产品低20~25%;
6、故障率下降,维修方便,没有常见的易损件;
7、产品升级换代方便,发展变型产品和数控化容易。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的整体结构系统图。
图2为本发明的床身机构的结构示意图。
图3为图2中沿A-A向的剖视图。
图4为图1中进给箱B的纵剖面结构示意图。
图5为图1中进给箱B的横剖面结构示意图。
其中:1、床身,2、小齿轮Ⅲ,3、主传动变速箱,4、变频电机A,5、带齿轴Ⅰ,6、小齿轮Ⅰ,7、大齿轮Ⅱ,8、轴Ⅱ,9、滑移二联齿轮,10、大齿轮Ⅲ,11、主轴,12、工作台,13、进给箱B,14、输出轴,15、大伞齿轮,16、空套蜗轮,17、侧齿离合器,18、变频电机B,19、蜗杆,20、变频电机C,21、小齿轮B,22、大齿轮B,23、小伞齿轮,24、手轮,25、X向滚珠丝杆,26、升降台,27、进给箱C,28、分配箱D,29、滑移齿轮,30、桥齿轮Ⅰ,31、Y向滚珠丝杆,32、桥齿轮Ⅱ,33、横轴,34、伞齿轮副,35、升降丝杆,36、飞轮,37、手柄,38、手柄座,39、定位盘,40、弹簧顶销,41、定位销,42、杠杆A,43、拔叉,44、手轮座,45、杠杆轴,46、杠杆B,47、变频电机A轴伸,48、变频电机B轴伸。
具体实施方式
如图1至5所示,本发明的铣床,包括主传动机构、工作台机构和升降台机构,主传动机构包括主传动变速箱3和操纵部件,主传动变速箱3内设有带齿轴Ⅰ5、轴Ⅱ8和主轴11,主传动变速箱3后部装有变频电机A 4,变频电机A轴伸47与带齿轴Ⅰ5连接,带齿轴Ⅰ5上设有小齿轮Ⅰ6,小齿轮Ⅰ6与大齿轮Ⅱ7相啮合,大齿轮Ⅱ7设于轴Ⅱ8的后端,轴Ⅱ8前端设有滑移二联齿轮9,滑移二联齿轮9前端与大齿轮Ⅲ10啮合,滑移二联齿轮9后端与小齿轮Ⅲ2啮合,大齿轮Ⅲ10和小齿轮Ⅲ2均固定于主轴11上,主轴11前端设有飞轮36,操纵部件包括手柄37、固定手柄37的手柄座38和定位盘39,手柄座38上部通过弹簧顶销40与定位盘39上部固定,手柄座38下部通过定位销41与定位盘39下部固定,操纵部件通过杠杆A42与拔叉43连接,拔叉43与轴Ⅱ8连接;
工作台机构包括工作台12和工作台12右端的进给箱B13,进给箱B13内固定有输出轴14,输出轴14上设有大伞齿轮15、空套蜗轮16和侧齿离合器17,侧齿离合器17设于大伞齿轮15与空套蜗轮16之间,进给箱B13下面倒装有变频电机B18,变频电机B轴伸48上套装有蜗杆19,蜗杆19与空套蜗轮16相啮合,位于空套蜗轮16上方的变频电机B轴伸48上设有小齿轮B21,小齿轮B21与大齿轮B22啮合,大齿轮B22下方设有小伞齿轮23,小伞齿轮23与大伞齿轮15啮合,伸出进给箱B13外的输出轴14的右端与手轮24连接,输出轴14的左端与X向滚珠丝杆25连接,手轮24头部固定于手轮座44内,手轮24头部通过杠杆轴45与杠杆B46一端连接,杠杆B46另一端与输出轴14连接。变频电机B18的动力分两路传递,一是变频电机B轴伸48上的蜗杆19直接传至空套蜗轮16;二是小齿轮B21—大齿轮B22—小伞齿轮23—大伞齿轮15,当侧齿离合器17向右与空套蜗轮16结合,输出轴14按1/34减速比输出,当侧齿离合器17向左与大伞齿轮15结合,变频电机B18转速为1600r/min(变频电机B18频率为53.3HZ,比频率设定后固化,不再调节),大伞齿轮15转速为400r/min,工作台12的快速移动速度为2000mm/min;当侧齿离合器17处于中间位置时,手摇手轮则可实现工作台12的手动;
升降台机构包括升降台26、套装于升降台26内的进给箱C27和装于升降台26前端的分配箱D28,进给箱C27与进给箱B13相同,进给箱C27下面倒装有变频电机C20,伸出进给箱C27的输出轴14右端与分配箱D28连接,输出轴14右端设有滑移齿轮29,滑移齿轮29上方设有桥齿轮Ⅰ30,桥齿轮Ⅰ30与Y向滚珠丝杆31连接,滑移齿轮29下方设有桥齿轮Ⅱ32,桥齿轮Ⅱ32固定于横轴33的右端,横轴33的左端套接有伞齿轮副34,伞齿轮副34与升降丝杆35上端连接,升降丝杆35下端与床身1底部固定,滑移齿轮29处于左边时与桥齿轮Ⅰ30啮合,动力经过桥齿轮Ⅰ传给Y向滚珠丝杆31,使工作台12得到横向(Y向)进给和快速移动;当滑移齿轮29处于右边时与桥齿轮Ⅱ32啮合,动力经桥齿轮Ⅱ32—横轴33—伞齿轮副34—升降丝杆35(Z向),因伞齿轮的减速作用,使工作台升降(Z向)的进给量及快移速度减少60%,滑移齿轮29处于中间位置时,Y向、Z向均可手动。
进给箱体积小,加工容易,降低成本,零件布置很紧凑,传动零件少、工艺好,采用降耗节能的变频电机,传动效率高,纵向(X向)及横向(Y向)的进给量,可以根据工件加工要求选用同一进给量或不同进给量,以取得更好的效果,传统的铣床只能选用相同的进给量。
Claims (2)
1.铣床,包括主传动机构、工作台机构和升降台机构,所述主传动机构设于床身上部,其特征在于:所述主传动机构包括主传动变速箱和操纵部件,所述主传动变速箱内设有带齿轴Ⅰ、轴Ⅱ和主轴,所述主传动变速箱后部装有变频电机A ,所述变频电机A轴伸与带齿轴Ⅰ连接,所述带齿轴Ⅰ上设有小齿轮Ⅰ,所述小齿轮Ⅰ与大齿轮Ⅱ相啮合,所述大齿轮Ⅱ设于轴Ⅱ的后端,所述轴Ⅱ前端设有滑移二联齿轮,所述滑移二联齿轮前端与大齿轮Ⅲ啮合,所述滑移二联齿轮后端与小齿轮Ⅲ啮合,所述大齿轮Ⅲ和小齿轮Ⅲ均固定于主轴上,所述主轴前端设有飞轮,所述操纵部件包括手柄、固定手柄的手柄座和定位盘,手柄座上部通过弹簧顶销与定位盘上部固定,所述手柄座下部通过定位销与定位盘下部固定,所述操纵部件通过杠杆A与拔叉连接,所述拔叉与轴Ⅱ连接;
所述工作台机构包括工作台和工作台右端的进给箱B,所述进给箱B内固定有输出轴,所述输出轴上设有大伞齿轮、空套蜗轮和侧齿离合器,所述侧齿离合器设于大伞齿轮与空套蜗轮之间,所述进给箱B下面倒装有变频电机B,所述变频电机B轴伸上套装有蜗杆,所述蜗杆与空套蜗轮相啮合,位于空套蜗轮上方的变频电机B轴伸上设有小齿轮B,所述小齿轮B与大齿轮B啮合,所述大齿轮B下方设有小伞齿轮,所述小伞齿轮与大伞齿轮啮合,伸出进给箱B外的输出轴的右端与手轮连接,输出轴的左端与X向滚珠丝杆连接,所述手轮头部固定于手轮座内,所述手轮头部通过杠杆轴与杠杆B一端连接,所述杠杆B另一端与输出轴连接;
所述升降台机构包括升降台、套装于升降台内的进给箱C和装于升降台前端的分配箱D,所述伸出进给箱C的输出轴右端与分配箱D连接,所述输出轴右端设有滑移齿轮,所述滑移齿轮上方设有桥齿轮Ⅰ,所述桥齿轮Ⅰ与Y向滚珠丝杆连接,所述滑移齿轮下方设有桥齿轮Ⅱ,所述桥齿轮Ⅱ固定于横轴的右端,所述横轴的左端套接有伞齿轮副,所述伞齿轮副与升降丝杆上端连接,所述升降丝杆下端与床身底部固定。
2.根据权利要求1所述的铣床,其特征在于:所述进给箱C与进给箱B相同,所述进给箱C下面倒装有变频电机C。
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