CN102000812A - 解决钢包工作层不等速侵蚀的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种解决钢包工作层不等速侵蚀的方法，按照下述步骤进行：首先检测上述钢包各区域中侵蚀速度最快部位的侵蚀速率和侵蚀速度慢的部位的侵蚀速率；根据钢包工作层各区域设计厚度、预留的安全设计厚度、侵蚀速度慢部位的设计使用寿命，对各区域侵蚀速度最快部位的厚度进行加厚，即在钢包工作层各区域设计厚度基础上对侵蚀速度最快部位进行加厚，增加的厚度按照下述公式得出：增加的厚度=[(该区域设计厚度－该区域预留的安全设计厚度)×检测的该区域侵蚀速度最快部位的侵蚀速率÷该区域侵蚀速度慢的部位的侵蚀速率]＋该区域预留的安全设计厚度；根据第二步得出的数据对侵蚀速度最快的部位所使用的耐火砖进行加宽或加厚设计砖型。

Description

解决钢包工作层不等速侵蚀的方法

技术领域

本发明涉及炼钢炉用钢包，尤其是涉及解决钢包工作层不等速侵蚀的方法。

背景技术

炼钢炉钢包包括钢包壳体，复合在钢包壳体内侧壁上的钢包浇注料永久层，以及复合在所述钢包浇注料永久层内侧壁上的工作层。由于钢包内壁不同区域的工作层，根据设计要求，需要采用不同材质的耐火砖。钢包在转炉出钢、吹氩搅拌等过程中，因钢水或钢渣对钢包内壁迎钢面区域、下渣线区域、渣面区域、包底冲击区域的工作层侵蚀速度比其它部位要快，常常因为某一部位工作层侵蚀严重而造成整个钢包的报废，大大缩短了钢包的整体使用寿命。

发明内容

本发明目的在于提供一种解决钢包工作层不等速侵蚀的方法，以实现延长钢包整体使用寿命、节约原材料。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述解决钢包工作层不等速侵蚀的方法，其中钢包工作层包括：包壁迎钢面区域、下渣线区域、渣面区域、包底冲击区域；解决方法按照下述步骤进行：

第一步、首先检测上述钢包各区域中侵蚀速度最快部位的侵蚀速率和侵蚀速度慢的部位的侵蚀速率；

第二步、根据钢包工作层各区域设计厚度、预留的安全设计厚度、侵蚀速度慢部位的设计使用寿命，对各区域侵蚀速度最快部位的厚度进行加厚，即在钢包工作层各区域设计厚度基础上对侵蚀速度最快部位进行加厚，增加的厚度按照下述公式得出：

增加的厚度=[（该区域设计厚度－该区域预留的安全设计厚度）×检测的该区域侵蚀速度最快部位的侵蚀速率÷该区域侵蚀速度慢的部位的侵蚀速率]＋该区域预留的安全设计厚度；

第三步、根据第二步得出的数据对侵蚀速度最快的部位所使用的耐火砖进行加宽或加厚设计砖型。

本发明的技术方案，由于加厚了钢包工作层各易侵蚀部位的厚度，使得钢包整体使用寿命大大延长，降低了维护成本，节约了维修时间，相应的提高了生产效率。一般情况下，取各区域侵蚀速度最快部位的厚度为其附近的正常侵蚀部位层厚度的1.05-1.15倍。

附图说明

图1是本发明所述钢包工作层各区域分布示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明所述解决钢包工作层不等速侵蚀的方法，其中钢包工作层包括：包壁迎钢面区域1、下渣线区域2、渣面区域3、包底冲击区域4；解决方法按照下述步骤进行：

第一步、首先检测上述钢包各区域中侵蚀速度最快部位的侵蚀速率和侵蚀速度慢的部位的侵蚀速率；

第二步、根据钢包工作层各区域设计厚度、预留的安全设计厚度、侵蚀速度慢部位的设计使用寿命，对各区域侵蚀速度最快部位的厚度进行加厚，即在钢包工作层各区域设计厚度基础上对侵蚀速度最快部位进行加厚，增加的厚度按照下述公式得出：

增加的厚度=[（该区域设计厚度－该区域预留的安全设计厚度）×检测的该区域侵蚀速度最快部位的侵蚀速率÷该区域侵蚀速度慢的部位的侵蚀速率]＋该区域预留的安全设计厚度；

第三步、根据第二步得出的数据对侵蚀速度最快的部位所使用的耐火砖进行加宽或加厚设计砖型。

Claims (1)

1.一种解决钢包工作层不等速侵蚀的方法，所述钢包工作层包括：包壁迎钢面区域（1）、下渣线区域（2）、渣面区域（3）、包底冲击区域（4）；其特征在于：解决方法按照下述步骤进行：

第一步、首先检测上述钢包各区域中侵蚀速度最快部位的侵蚀速率和侵蚀速度慢的部位的侵蚀速率；

第二步、根据钢包工作层各区域设计厚度、预留的安全设计厚度、侵蚀速度慢部位的设计使用寿命，对各区域侵蚀速度最快部位的厚度进行加厚，即在钢包工作层各区域设计厚度基础上对侵蚀速度最快部位进行加厚，增加的厚度按照下述公式得出：

增加的厚度=[（该区域设计厚度－该区域预留的安全设计厚度）×检测的该区域侵蚀速度最快部位的侵蚀速率÷该区域侵蚀速度慢的部位的侵蚀速率]＋该区域预留的安全设计厚度；

第三步、根据第二步得出的数据对侵蚀速度最快的部位所使用的耐火砖进行加宽或加厚设计砖型。

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