CN102000792A - 一种提高连铸坯晶粒度的浇铸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高连铸坯晶粒度的浇铸方法，包括以下步骤：测定钢种凝固的过冷度：计算电流密度：确定电极长度及正负电极相对距离：通入直流电：更换大包前，切断直流电源，收回电极。本发明工作时，钢液在直流电流的作用下，将增加形核率，得到组织均匀、晶粒细小的连铸坯，连铸坯内部裂纹、疏松等质量问题降低，表面和次表面质量得到提高。

Description

一种提高连铸坯晶粒度的浇铸方法
技术领域
本发明涉及浇铸方法，具体而言是一种提高连铸坯晶粒度的浇铸方法。
背景技术
在钢铁冶炼过程中，钢水通过转炉、电炉冶炼，并通过钢包炉、真空等炉外精炼处理后，一般通过浇铸得到钢坯，目前常用的浇铸方式为连铸或模铸，但无论采用连铸还是模铸，所得铸坯均存在裂纹，偏析、疏松等凝固缺陷。现有技术采用电磁搅拌来提高铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量，并促进成分均匀化、改善铸坯内部、表面和次表面质量，但是电磁搅拌技术设备系统复杂、效率低、成本高，而且铸坯会产生负偏析。因此，设计出一种结构紧凑、设备简单、操作简便、性能优良并且能够有效地提高连铸坯晶粒度的浇铸方法十分必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑、设备简单、操作简便、性能优良并且能够有效地提高连铸坯晶粒度的浇铸方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高连铸坯晶粒度的浇铸方法，包括以下步骤：
a.测定钢种凝固的过冷度：
利用与浇铸钢号相同的钢材制备差热分析试样，通过差热分析实验，将测定的熔化终了温度和凝固初始温度之差定为试样的过冷度；
b.计算电流密度：
根据过冷度确定非均质形核自由能ΔG，将ΔG代入公式
Figure BSA00000348298800021
中，计算出电流密度I，式中，k为常数，V为晶体形核的体积，其中，δ1为固态金属导电率，δ2为液态金属导电率；
c.确定电极长度及正负电极相对距离：
当电极用于板坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的2/3，电极正负两极相对距离为截面宽边长度的3/5；
当电极用于方坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的2/3，电极正负两极相对距离为截面边长的3/5；
当电极用于圆坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的2/3，电极正负两极相对距离为截面直径的3/5；
当电极用于中间包时，电极长度为60-80厘米，电极正负两极相对距离为150厘米；
d.通入直流电：
连铸机开浇，当钢水注入中间包或结晶器后，将电极对称放入中间包、或者结晶器中间位置，打开直流电源开关；
连铸机开浇，当连铸坯被拉矫机拉出，到达切割点时，将直流电源正极放入结晶器，将直流电源负极接到连铸坯表面，打开直流电源开关；
e.更换大包前，切断直流电源，收回电极。
本发明工作时，钢液在直流电流的作用下，将增加形核率，得到组织均匀、晶粒细小的连铸坯，连铸坯内部裂纹、疏松等质量问题降低，表面和次表面质量得到提高。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明另一种实施例的结构示意图。
图中：1-直流电源；2-电流调节装置；3-开关；4-高温电缆；5-电极支架；6-金属陶瓷电极；7-结晶器或中间包；8-连铸坯。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
实施例1
板坯连铸(150～250)mm×(950～1500)mm，浇铸钢种Q235。
经步骤a、b，计算出电流密度为42mA/cm2；
经步骤c，确定电极长度为80厘米，正负电极相对距离为100厘米：
d.当连铸机开浇后，将电极放入结晶器钢水中，打开电源，电流密度控制在42mA/cm2±2范围内；
e.更换大包前，切断直流电源，收回电极。
钢坯凝固后，等轴晶比例是未处理时的3-5倍，晶粒更为细小，疏松和缩孔减少，取得了良好的效果。
实施例2
板坯连铸(150～250)mm×(950～1500)mm，浇铸钢种Q235。
经步骤a、b，计算出电流密度为42mA/cm2；
经步骤c，确定电极长度为80厘米：
d.当连铸机开浇后，凝固连铸坯由引锭装置拉矫，当连铸坯达到切割机时，将金属陶瓷电极(正极)放入结晶器钢水中，将电刷(负极)在连铸切割机前1米处与连铸坯连接，将打开电源，电流密度控制在42mA/cm2±2范围内；
e.更换大包前，切断直流电源，收回电极。
钢坯凝固后，等轴晶比例是未处理时的3-5倍，晶粒更为细小，疏松和缩孔减少，取得了良好的效果。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (1)

1.一种提高连铸坯晶粒度的浇铸方法，包括以下步骤：
a.测定钢种凝固的过冷度：
利用与浇铸钢号相同的钢材制备差热分析试样，通过差热分析实验，将测定的熔化终了温度和凝固初始温度之差定为试样的过冷度；
b.计算电流密度：
根据过冷度确定非均质形核自由能ΔG，将ΔG代入公式
Figure FSA00000348298700011
中，计算出电流密度I，式中，k为常数，V为晶体形核的体积，其中，δ1为固态金属导电率，δ2为液态金属导电率；
c.确定电极长度及正负电极相对距离：
当电极用于板坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的2/3，电极正负两极相对距离为截面宽边长度的3/5；
当电极用于方坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的2/3，电极正负两极相对距离为截面边长的3/5；
当电极用于圆坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的2/3，电极正负两极相对距离为截面直径的3/5；
当电极用于中间包时，电极长度为60-80厘米，电极正负两极相对距离为150厘米；
d.通入直流电：
连铸机开浇，当钢水注入中间包或结晶器后，将电极对称放入中间包、或者结晶器中间位置，打开直流电源开关；
连铸机开浇，当连铸坯被拉矫机拉出，到达切割点时，将直流电源正极放入结晶器，将直流电源负极接到连铸坯表面，打开直流电源开关；
e.更换大包前，切断直流电源，收回电极。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1695848A (zh) * 2005-04-25 2005-11-16 安徽工业大学 一种用于连铸机控制铸坯凝固结构的方法
CN101181739A (zh) * 2007-10-26 2008-05-21 上海大学 复合电磁连续铸造高取向细晶金属材料的方法及其装置

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