CN102000728A - 一种滚筋头 - Google Patents

一种滚筋头 Download PDF

Info

Publication number
CN102000728A
CN102000728A CN2009101845752A CN200910184575A CN102000728A CN 102000728 A CN102000728 A CN 102000728A CN 2009101845752 A CN2009101845752 A CN 2009101845752A CN 200910184575 A CN200910184575 A CN 200910184575A CN 102000728 A CN102000728 A CN 102000728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bowl
shell
housing
face
steel balls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009101845752A
Other languages
English (en)
Inventor
庄瑞斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGZHOU HENGDA MOULD CO Ltd
Original Assignee
YANGZHOU HENGDA MOULD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGZHOU HENGDA MOULD CO Ltd filed Critical YANGZHOU HENGDA MOULD CO Ltd
Priority to CN2009101845752A priority Critical patent/CN102000728A/zh
Publication of CN102000728A publication Critical patent/CN102000728A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)

Abstract

一种滚筋头。涉及一种加工薄板板面上筋条的模头。包括壳体、弹性装置、球碗、滚筋用硬质珠子和若干小钢珠;所述壳体呈桶形;所述球碗设置在壳体内,截面形状略小于壳体的截面形状,使得球碗可在壳体内轴向运动;所述弹性装置设置在壳体底面与球碗端面之间;所述球碗的碗面朝向壳体的筒口;所述硬质珠子对应设置在球碗碗面上,所述若干小钢珠均布在硬质珠子与球碗的碗面之间;所述壳体的桶口缩口后,其口沿直径小于硬质珠子的直径,将硬质珠子、若干小钢珠、弹性装置和球碗约束在壳体内。能确保材料上筋条形状的一致性、均匀性,同时避免在由于变形量异常使材料产生内应力的情况。

Description

一种滚筋头
技术领域
本发明涉及一种加工薄板板面上筋条的模头,尤其涉及一种适用于在数控转塔冲床上加工具有圆、弧及转角的筋条时所用的滚筋头。
背景技术
为提高薄板的结构强度或美观度,在一些板面上经常需要加工筋条。比如电脑主机箱板、箱体的盖板等等。以往在进行这种加工时,一般是采用冲压成型。冲压成型加工需要较高的模具投入成本,加工效率低,加工周期长。在一些大型薄板结构件上(比如汽车门、前盖、后盖等),加工类似筋条时,所需要的模具成本更高,而且模具的安装、调试难度也更大,所需配套的冲压机械的规模也很大。受筒体滚筋的启发,为了实现平板面筋条的加工,有人设计出滚轮型的滚筋头,利用设备在水平面X或Y方向的自动送料装置,给滚轮型滚筋头施加一定的压力,在板面上滚压出筋条。但该技术方案在加工一些具有弧形、圆形或转角部位时,就难以胜任了,主要是由于滚轮呈盘形,在转角、折弯时,会出现运动干涉,对筋条在转角部位的尺寸精度产生影响;同时,这种干涉还会影响到滚压头或材料的强度,对滚压头而言,会在对滚压头产生偏载,损坏滚压头,对板材而言,由于转角、“转弯”时产生一个向心挤压,使变形量不均,产生内应力或撕裂板材。
发明内容
本发明针对以上问题,提供了一种可作为数控冲床的滚筋模具,对薄板进行板面筋条成型加工的滚筋头。
本发明的技术方案是:它包括壳体、弹性装置、球碗、滚筋用硬质珠子和若干小钢珠;所述壳体呈桶形;所述球碗设置在壳体内,截面形状略小于壳体的截面形状,使得球碗可在壳体内轴向运动;所述弹性装置设置在壳体底面与球碗端面之间;所述球碗的碗面朝向壳体的筒口;所述硬质珠子对应设置在球碗碗面上,所述若干小钢珠均布在硬质珠子与球碗的碗面之间;所述壳体的桶口缩口后,其口沿直径小于硬质珠子的直径,将硬质珠子、若干小钢珠、弹性装置和球碗约束在壳体内。
它还包括小钢珠的保持架,所述若干小钢珠被活动连接在保持架上,保持架设置在球碗碗面与硬质珠子之间。
本发明的滚筋头,采用硬质珠子作为滚压时的施压件,圆珠在任意方向上的尺寸、轮廓是一致的,滚筋加工在进入转角、转弧形弯段时,不会使材料出现变形量异常变化的情况,从而能确保材料上筋条形状的一致性、均匀性,同时避免在由于变形量异常使材料产生内应力的情况。由于在滚压时,珠子需承载大于变形力的压力,同时还要能保持360°任意方向上的自由滚动,本发明专门设置了若干小钢珠作为滚动的传递件,避免了珠子与球碗间摩擦力过大出现珠子滚动不灵活的情况。为确保滚压成型时的进给量,本发明中的弹性装置采用弹性力大于筋条变形力的压簧、碟簧或高强度复合材料等来制作,同时,要求达到变形力时,弹性装置还需有一定的收缩量,以确保珠子能活动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图中1是硬质珠子,2是小钢珠,3是保持架,4是球碗,5是弹性装置,6是壳体,7是口沿。
图2是图1中A-A剖视图
具体实施方式
本发明如图1、2所示,它包括壳体6、弹性装置5、球碗4、滚筋用硬质珠子1和若干小钢珠2;所述壳体6呈桶形;所述球碗4设置在壳体6内,截面形状略小于壳体6的截面形状,使得球碗4可在壳体6内轴向运动;所述弹性装置5设置在壳体6底面与球碗4的端面之间;所述球碗4的碗面朝向壳体6的筒口;所述硬质珠子1对应设置在球碗4的碗面上部,碗面形状与硬质珠子1的形状相一致。所述若干小钢珠2均布在硬质珠子1与球碗4的碗面之间;所述壳体6的桶口缩口后,其口沿7的直径小于硬质珠子1的直径,将硬质珠子1、若干小钢珠2、弹性装置5和球碗4约束在壳体6内。
它还包括小钢珠2的保持架3,所述若干小钢珠2被活动连接在保持架3上,保持架3设置在球碗4碗面与硬质珠子1之间。

Claims (2)

1.一种滚筋头,其特征在于,它包括壳体、弹性装置、球碗、滚筋用硬质珠子和若干小钢珠;所述壳体呈桶形;所述球碗设置在壳体内,截面形状略小于壳体的截面形状,使得球碗可在壳体内轴向运动;所述弹性装置设置在壳体底面与球碗端面之间;所述球碗的碗面朝向壳体的筒口;所述硬质珠子对应设置在球碗碗面上,所述若干小钢珠均布在硬质珠子与球碗的碗面之间;所述壳体的桶口缩口后,其口沿直径小于硬质珠子的直径,将硬质珠子、若干小钢珠、弹性装置和球碗约束在壳体内。
2.根据权利要求1所述的一种滚筋头,其特征在于,它还包括小钢珠的保持架,所述若干小钢珠被活动连接在保持架上,保持架设置在球碗碗面与硬质珠子之间。
CN2009101845752A 2009-08-31 2009-08-31 一种滚筋头 Pending CN102000728A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101845752A CN102000728A (zh) 2009-08-31 2009-08-31 一种滚筋头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101845752A CN102000728A (zh) 2009-08-31 2009-08-31 一种滚筋头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102000728A true CN102000728A (zh) 2011-04-06

Family

ID=43808575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101845752A Pending CN102000728A (zh) 2009-08-31 2009-08-31 一种滚筋头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102000728A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102506058A (zh) * 2011-12-29 2012-06-20 东风汽车股份有限公司 紧凑型单滚珠头及其加工方法及用于加工紧凑型单滚珠头的封装帽

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1240791A (en) * 1917-04-06 1917-09-18 John Czajka Machine for forming sheet material.
EP0995510A1 (en) * 1998-10-20 2000-04-26 Mate Precision Tooling Inc. Tool and method for the rolling treatment of a workpiece
US20060042341A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Deburring device, and deburring method for punch press, and punch press
CN201214117Y (zh) * 2008-06-30 2009-04-01 南京航空航天大学 压力可调控板材渐进成形压头及其成形装置
CN201470750U (zh) * 2009-08-31 2010-05-19 扬州恒德模具有限公司 滚筋头

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1240791A (en) * 1917-04-06 1917-09-18 John Czajka Machine for forming sheet material.
EP0995510A1 (en) * 1998-10-20 2000-04-26 Mate Precision Tooling Inc. Tool and method for the rolling treatment of a workpiece
US20060042341A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Murata Kikai Kabushiki Kaisha Deburring device, and deburring method for punch press, and punch press
CN201214117Y (zh) * 2008-06-30 2009-04-01 南京航空航天大学 压力可调控板材渐进成形压头及其成形装置
CN201470750U (zh) * 2009-08-31 2010-05-19 扬州恒德模具有限公司 滚筋头

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102506058A (zh) * 2011-12-29 2012-06-20 东风汽车股份有限公司 紧凑型单滚珠头及其加工方法及用于加工紧凑型单滚珠头的封装帽
CN102506058B (zh) * 2011-12-29 2014-06-18 东风汽车股份有限公司 紧凑型单滚珠头及其加工方法及用于加工紧凑型单滚珠头的封装帽

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100443211C (zh) 基于变压边力控制的拉深模具
EP1477245A1 (en) Successive forming device
US8210014B2 (en) Flexible forming device for forming three-dimensional shaped workpieces
CN201070654Y (zh) 一种基于变压边力控制的拉深模具
CN103567336A (zh) 一种异形截面无缝环件轧制生产用碾环机
CN101972792A (zh) 一种大型杯形件的热反挤压成型模具
CN201470750U (zh) 滚筋头
CN107626781B (zh) 一种可调四辊卷板机
CN102000728A (zh) 一种滚筋头
CN202097304U (zh) 用于弯折成型设备的冲压模具
US7536891B2 (en) Roll-forming or bending machine
CN102000727A (zh) 一种在薄板板面上加工圆形筋槽的方法
CN210059404U (zh) 一种异形内腔的精密校正工具
CN114653833B (zh) 一种无痕折弯模具
CN201470773U (zh) 数控转塔冲床旋转工位用滚筋上模
CN102672051A (zh) 一种开关叠形弹片折弯模具
KR101606325B1 (ko) 국소 굽힘 효과를 이용한 가변 성형 장치
CN203091496U (zh) 一种钣金件四边弯曲成型装置
CN211247838U (zh) 一种斗杆u型件翻转成型模具
CN102000724A (zh) 一种在薄板板面上加工曲、折形筋槽的方法
CN102000722A (zh) 一种数控转塔冲床旋转工位用滚筋上模
JP2008290128A (ja) 打ち抜き装置及び打ち抜き方法
CN210080521U (zh) 一种摆块u折结构
US2829545A (en) Method of and apparatus for deforming sheet metal
CN203409039U (zh) 小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110406