CN102000623A - 废旧轮胎粉改性沥青研磨机 - Google Patents

Abstract

圆柱磙子轴承或滚针轴承或向心推力轴承的一种、机泵外壳(套筒一、套筒二)、弹簧、挡圈、风扇、推力杆、旋转轴、圆头导向平键、硅胶密封圈，轴承内圈连接在高温电动机旋转轴上，轴承外圈安装在推力杆上，机泵外壳上有进料口和出料口，其特征在于：离心自吸叶片也连接在高温电动机旋转轴上，当高温电动机转动时，自吸叶片将物料压向轴承的内外圈之间的滚动体，同时连接在高温电动机连接轴上轴承内圈也高速旋转，带动轴承内外圈之间的滚动体高速旋转，从而将流经滚动体的高温沥青内的废旧轮胎粉不断研磨、细化，达到快速溶解的目的。

Description

废旧轮胎粉改性沥青研磨机 

技术领域

本发明涉及一种建筑材料----沥青的加工设备。 

背景技术

随着我国公路建设的突飞猛进，特别是去年金融危机后国家采取的经济刺激政策，大量的投资涌入高铁、高速公路，使得我国的高速公路和环城快速通道平均以每年2000公里的进度建成通车，用于建设公路的重要建筑材料----沥青的年使用量突破500万吨，其中，改性沥青的使用接近300万吨。 

现有的改性沥青生产，添加剂基本上采用石油产品---热塑体弹性体SBS，其优点是作为添加剂的SBS质量稳定，但其有两个致命的弱点： 

1.一般的SBS，其溶解温度≥180℃，而沥青加热温度要求≤180℃，沥青加热温度一旦≥180℃，沥青会迅速老化，同时会冒出含苯的黄烟，对人体危害极大。因而用SBS作为添加剂生产改性沥青，生产条件极为苛刻； 

2.用SBS做添加剂生产改性沥青，生产成本较高。SBS的价格在16000元～26000元之间，按4％的添加量计，每生产1吨改性沥青，较基质沥青成本要上升640元～1040元。 

而如果用废旧轮胎粉做改性及生产改性沥青，正好可以弥补用SBS做改姓剂生产改性沥青的弱点： 

1.一般的废旧轮胎粉，其溶解温度只需≥140℃，而沥青加热温度只要求≤180℃，上产中有比较宽的温度调解范围； 

2.废旧轮胎粉市面价格在2000元左右，按10％的添加量，每生产1吨改性沥青较基质沥青成本上升200元左右。 

我国每年汽车的保有量以大于10％的速度增长，产生的大量废旧轮胎对环 境保护是极其不利的。 

本发明就是要发明一种设备，可以用废旧轮胎粉作为添加剂生产改性沥青。 

现有的生产废旧轮胎粉改性沥青的磨机有代表性的是轴端齿盘的胶体磨，当物料进入齿缝时进行切割，不同的是切割的齿数和齿缝隙的大小，使物料的颗粒度最终达到要求。但是没有自吸能力需要外部配备相同流量的输入泵才能工作，在工作中会产生很大的切割热，能耗很大，工艺配置成本增加，而且价格非常昂贵。根据流量的不同大约需要20万美元左右。 

实际上在废旧轮胎粉改性沥青的生产中主要的生产难点是如何将废旧轮胎粉均匀地分散溶解在沥青中，细化的目地也就是要便于溶解，而并不是越细化溶解就越快，有一定的助熔效果，但废旧轮胎粉的溶解是需要一定地时间的，换句话说如果用很细的胶体磨也不能过磨后就直接装车使用，所以在生产中不需要将废旧轮胎粉磨得太细，当沥青达到140℃时掺入的废旧轮胎粉在高温下已经是软化的橡胶体，对软化的橡胶体用太细缝隙的胶体磨会产生大量的切割热和极度拉伸，造成产品延度指标不稳定。 

发明内容

本发明的目的是提一种供废旧轮胎粉改性沥青研磨机，它具有以下的优点：1、低耗能：只需要1/3胶体磨的电力消耗；2、具有自吸能力，无需另外配置输送泵；简化了生产工艺配置，减低了投资成本；3、研磨器具采用市面上的成品轴承，价格极其低廉，只有普通胶体磨价格的1/10左右；4、没有大量的切割热量的产生。 

本发明的技术方案是：一种废旧轮胎粉改性沥青研磨机，它包含高温电机、园锥磙子轴承或圆柱磙子轴承或滚针轴承或向心推力轴承的一种、机泵外壳(套筒一、套筒二)、弹簧、挡圈、风扇、推力杆、旋转轴、园头导向平键、硅胶密 封圈，轴承内圈连接在高温电动机旋转轴上，轴承外圈安装在推力杆上，机泵外壳上有进料口和出料口，其特征在于：离心自吸叶片也连接在高温电动机旋转轴上，当高温电动机转动时，自吸叶片将物料压向轴承的内外圈之间的滚动体，同时连接在高温电动机连接轴上轴承内圈也高速旋转，带动轴承内外圈之间的滚动体高速旋转，从而将流经滚动体的高温沥青内的废旧轮胎粉不断研磨、细化，达到快速溶解的目的。 

根据本发明的技术方案： 

废旧轮胎粉改性沥青研磨机，包括压力调节部、轴承研磨部、驱动部、进料口、出料口和壳体，其特征在于： 

轴承研磨部位于壳体内中心位置处，利用轴承滚动体的转动研磨流经轴承内、外圈之间的废旧轮胎粉； 

壳体的前部是压力调节部，所述压力调节部利用弹性件调节其施加在所述轴承研磨部的轴承上的压力，从而调节研磨效果； 

壳体的后部是驱动部，所述驱动部用于驱动轴承内圈的转动，从而完成研磨动作； 

所述进料口和出料口布置在壳体上并形成壳体内部腔室与外部空间的连通，废旧轮胎粉和沥青通过进料口进入所述壳体内部腔室，在进行研磨后通过出料口排出。 

所述压力调节部的弹性件为弹簧(2)，并且所述压力调节部还包括螺栓(B1)和推力杆(5)，通过调节螺栓(B1)可控制弹簧(2)的压缩程度，弹簧(2)推压推力杆(5)，推力杆(5)再与轴承研磨部的所述轴承(B5)的外圈连接。 

除轴承(B5)外，所述轴承研磨部还包括自吸叶片(4)，所述自吸叶片(4)同所述轴承(B5)的内圈一起被所述驱动部驱动。 

所述驱动部包括高温电机(B11)和旋转轴(7)，所述自吸叶片(4)和轴承(B5)的内圈一起被所述旋转轴(7)带动。 

所述推力杆(5)的前端为一轴部，后端为横截面为U形的U形部，所述前端的轴部上设置有圆头导向平键(B2)，用于防止推力杆(5)发生转动。 

所述轴承(B5)的内圈固定在所述旋转轴(7)上，所述轴承(B5)的外圈固定在所述推力杆(5)的U形部的内壁上。7.根据权利要求1-6任一项所述的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，其特征在于：所述进料口和出料口位于壳体的同一侧，在壳体的另一侧具有两个清料口，两个清料口的位置与进料口和出料口的位置相对应。 

所述壳体包括前部的套筒I(1)和后部的套筒II(6)，所述螺栓(B1)位于套筒I(1)的开口内，所述套筒II(6)形成所述壳体内部腔室，在套筒II(6)后部固定有所述高温电机(B11)。 

有益的效果：这种废旧轮胎粉改性沥青研磨机主要是针对废旧轮胎粉改性沥青生产的特点而设计，配合相应的生产工艺生产出来的废旧轮胎粉改性沥青不逊于胶体磨在实际生产中的应用效果，达到和超过了改性沥青相关的国家标准，效益和效果非常显著。 

本发明根据废旧轮胎粉在高温沥青中溶解的过程和时间，将废旧轮胎粉研磨、细化到既能加快溶解过程又能避免大量的切割热和极度拉伸产生，从而达到节约能源、提高产量、稳定质量、节省投资。 

附图说明(附图是本发明实施例的结构示意图)。 

具体的实施方式 

附图中标记的说明：1—套筒一；2—弹簧；3—挡圈；4—凤扇；5—推力杆；6套筒二；7—旋转轴；B1—螺栓；B2—园头导向平键；B3—螺栓；B4— 垫圈；B5—轴承；B6—O型密封圈；B7—紧定螺栓；B8—螺栓；B9—螺母；B10—垫圈；B11—高温电机；B12—唇型密封；B13—螺栓；B14—垫圈。 

本发明实施例的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，它包含高温电机、园锥磙子轴承或圆柱磙子轴承或滚针轴承或向心推力轴承的一种、机泵外壳(套筒一、套筒二)、弹簧、挡圈、风扇、推力杆、旋转轴、园头导向平键、硅胶密封圈，轴承内圈连接在高温电动机旋转轴上，轴承外圈安装在推力杆上，机泵外壳上有进料口和出料口。本发明的工作原理是：离心自吸叶片也连接在高温电动机旋转轴上，当高温电动机转动时，自吸叶片将从进料口进入的物料压向轴承的内外圈之间的滚动体，同时连接在高温电动机连接轴上轴承内圈也高速旋转，带动轴承内外圈之间的滚动体高速旋转，从而将流经滚动体的高温沥青内的废旧轮胎粉不断研磨、细化，最后从出料口输出，达到快速溶解的目的。 

高温沥青内的废旧轮胎粉的研磨效果，可以通过调节螺杆B1而控制弹簧2的压缩程度，压缩的弹簧通过推力杆5，可以控制轴承B5内外圈之间的压力，从而达到控制研磨效果的目的。 

导向平键B2的作用主要是控制推力杆5只能轴向移动而不转动，从而保证推力杆5的进料口和出料口能够对准套筒二6上的进料口和出料口。 

清料口(排污口)用于排出多余的废料或污染物。 

该研磨机采用工艺及其成熟的各种轴承做研磨器具，因而使得研磨机的核心部件----研磨器具具有做工精细、质量稳定、价格低廉、维修方便的特点，可以极大的降低研磨机的生产成本。实际使用中检测典型值为：每小时流量大于50立方米，研磨细化度小于200目，且细化均匀未见丝状或条状不容性物质。具有：大流量、自吸，生产温度小于185度的特点，有效的避免了生产过程中的沥青老化，高能耗、强拉伸、成品指标波动大、产量低，投资大的缺陷。 

Claims (8)

1.废旧轮胎粉改性沥青研磨机，包括压力调节部、轴承研磨部、驱动部、进料口、出料口和壳体，其特征在于：

轴承研磨部位于壳体内中心位置处，利用轴承滚动体的转动研磨流经轴承内、外圈之间的废旧轮胎粉；

壳体的前部是压力调节部，所述压力调节部利用弹性件调节其施加在所述轴承研磨部的轴承上的压力，以控制研磨效果；

壳体的后部是驱动部，所述驱动部用于驱动轴承内圈的转动，从而完成研磨动作；

所述进料口和出料口布置在壳体上并形成壳体内部腔室与外部空间的连通，废旧轮胎粉和沥青通过进料口进入所述壳体内部腔室，在进行研磨后通过出料口排出。

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，其特征在于：所述压力调节部的弹性件为弹簧(2)，并且所述压力调节部还包括螺栓(B1)和推力杆(5)，通过调节螺栓(B1)可控制弹簧(2)的压缩程度，弹簧(2)推压推力杆(5)，推力杆(5)与轴承研磨部的所述轴承(B5)的外圈连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，其特征在于：除轴承(B5)外，所述轴承研磨部还包括自吸叶片(4)，所述自吸叶片(4)同所述轴承(B5)的内圈一起被所述驱动部驱动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，其特征在于：所述驱动部包括高温电机(B11)和旋转轴(7)，所述自吸叶片(4)和轴承(B5)的内圈一起被所述旋转轴(7)带动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，其特征在于：所述推力杆(5)的前端为一轴部，后端为横截面为U形的U形部，所述前端的轴部上设置有圆头导向平键(B2)，用于防止推力杆(5)发生转动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，其特征在于：所述轴承(B5)的内圈固定在所述旋转轴(7)上，所述轴承(B5)的外圈固定在所述推力杆(5)的U形部的内壁上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，其特征在于：所述进料口和出料口位于壳体的同一侧，在壳体的另一侧具有两个清料口，两个清料口的位置与进料口和出料口的位置相对应。

8.根据权利要求1-7任一项所述的废旧轮胎粉改性沥青研磨机，其特征在于：所述壳体包括前部的套筒I(1)和后部的套筒II(6)，所述螺栓(B1)位于套筒I(1)的开口内，所述套筒II(6)形成所述壳体内部腔室，在套筒II(6)后部固定有所述高温电机(B11)。

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