CN101995343A - 用于切片刀的安全架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切片机的安全架，特别是刀架，该切片机具有构造为可回转弓的刀片防护件，其中以相隔一定距离的方式在刀的远离样本的一侧布置了处于保护位置的刀片防护件，从而使得无法触及切削刃。本发明的目的在于构造一种上述类型的刀架，从而提高和简化可操作性，并因此充分确保安全操作。通过构造刀片防护件以使得它能够定位于三个不同定义的位置并且提供根据位置具有下面效果的装置来实现这一点：a)在上面的保护位置，同时固定住导轨中刀架的位置，b)在中间的刀架滑动位置，可接触刀架，同时放松开导轨中刀架的位置固定，c)在下面的刀更换位置，可自由接触刀架，同时固定住导轨中刀架的位置，构造出刀片防护件和所述装置从而使得仅在保护位置可以进行人体工程学方式的切片移开。

Description

用于切片刀的安全架

技术领域

本发明涉及一种用于切片机的刀架，该切片机具有构造为可回转弓的刀片防护件，其中，在它的保护位置，刀片防护件以与刀的切削刃相隔一定距离的方式布置在刀的远离样本的一侧，从而使得不可能接近到切削刃，且其中，刀架在支撑元件上保持于导轨中，从而刀架能够横向滑动和固定以便在切割或切片(sectioning)操作期间使用切削刃的不同区域。

背景技术

切片机用于在从大约0.1μm到100μm的厚度范围中，在医学、生物学、材料研究和技术物质的品质控制方面制作大多数品种的标本的薄切片。生物学和医学标本频繁嵌入在较为坚固的材料(例如，石蜡、合成树脂)中以提供切割所必需的稳定性。

切片生产为单一切片、或连续的一系列切片。使用不同形状和属性的刀来制备薄切片。已知的类型包括通过各种磨削方法制造的由所选定的工具钢所制成的钢刀。除了这些可再磨锐的固刀(solid knife)，也使用一次性刀片，一次性刀片分为低剖面刀片和高剖面刀片，并且一旦一次性刀片超过它们的使用寿命(对于切割而言的有用性)就使用新的刀片进行替换。玻璃刀和钻石刀也用于特殊应用。

根据切片机的类型，沿托台或滑橇(sled)中的静止标本而移动刀(经典托台切片机)，或者借助于标本托台沿静止刀而移动标本(旋转切片机)。静止意味着在整个切割操作期间刀完全固定。当然，根据样本前面刀的近似定位、切割期间刀的进给的需要，以及根据为了使用刀的整个切削区域而使得刀横向移动所需，能够在切口之间在样本前面的不同位置放置刀。

在旋转切片机的情况下，通常通过夹持在刀架中而牢固地保持住刀，其中，紧靠着刀架的基体而放置刀，从而使得切削刃突出到这个基体之外、并借助于夹板而被牢固地夹持在基体上。通常使用一种固定或者松开刀的简单的夹紧手柄来实现这一点。

刀架通常在构造为弧段件的支撑元件上，该支撑元件用于调整刀切过样本的角度。弧段件利用它的位于它下方的基底支撑件中相应构造而成的凹陷中的弧形下侧而进行定位，弧段件位于标本架前面的导轨中、并允许朝着样本的移动和远离样本的移动。这使刀能够到达适当位置并进给。

为了能够相对于样本来调整刀的横向位置以便使用切削刃的其它区域，使用弧段件上的导轨，其中刀架能够相对于样本在该导轨上横向移动。

为了确保所选择的用于切割操作的刀的位置，刀架必须固定，例如，借助于夹紧机构能够实现这一点。这种机构通常是简单的夹紧手柄，该夹紧手柄在导轨中在刀架的位置固定或松开刀架。

使用的刀架的主要目的在于稳定地(即，具有尽可能小的振动)夹紧刀，以便实现必要品质的薄切片(即，不损坏组织或使组织变形)。使用的所有刀的基本性质是：对于待切割的标本和对于所选择的切片厚度而言，切削刃足够锋利，以便实现干净的初始切削，之后进行对组织的干净分离。用户的任务在于监控切割的进行，为此，在切割期间需要在样本的区域中对切削刃的自由观察。根据标本尺寸，所生产的切片或一系列切片堆积在刀切削刃上的切削刃上方、或者堆积在刀架的夹板上，并且必须从那里把切片移开。例如，通过使用细小刷子或镊子实现这一点。

对于切片机的用户，对该装置的所有操作因此而包括使手遭受割伤的危险。在具有静止刀的旋转切片机的情况下，通常提供在准备工作期间、在工作暂停时间或在停机时间期间覆盖切削刃的刀片防护件机构。为此，这些防护机构自由放置在刀上，或者它们固定到刀架并且能够滑动或回转到它们的保护位置。所有这些手指防护机构具有这样的缺点：它们在工作阶段不提供任何保护，因为为了使用(特别地，为了从刀上移开切片)不得不从切削刃区域移开这些手指防护机构。

DE 198 24 024 A1公开了一种具有构造为板的可回转刀片防护件的刀架，其中，在保护位置，所述板以与刀的切削刃相隔一定距离的方式布置在刀的远离样本的一侧，从而不可能接近到切削刃。这个弓状可回转刀片防护件能够在刀的整个长度上延伸，并且不需要为了移开切片而移开该刀片防护件。当需要接近刀架(例如以更换刀或者横向重新定位刀架)时，刀片防护件能够从它的工作位置转到它的非工作位置。然后，有可能自由接触刀架并操作夹紧机构。

这种装置的缺点在于：除了操作该刀架之外，还必须把刀片防护件转到适当位置。在使用切片机执行的日常工作期间，特别地，每个不必要的操作为用户带来了不便，因为它干扰了他或她的工作流程。这会导致用户根本不愿意使用刀片防护件、并且在没有把刀片防护件放在它的保护位置的情况下操作切片机，这种情况使刀片防护件减小伤害危险的功能无效。特别地，因为日常工作仅仅是由不能充分了解未在必要技能方面受过训练和未掌握必要技能所带来的危险、但迫于时间压力必须工作的半熟练操作者来执行的，所以这导致了对于实验室人员的特殊危险。

发明内容

因此，目的在于另外开发一种上述类型的具有刀片防护件的刀架，从而提高和简化可操作性，同时还充分确保不太熟练人员的安全操作。

通过上述类型的刀架来实现这一点，其中，构造出刀片防护件以使得它能够定位于三个不同位置，并且提供根据位置具有下面效果的装置：

a)在上面的保护位置，同时固定住导轨中刀架的位置，

b)在中间的刀架滑动位置，可接触刀架，同时松开导轨中刀架的位置固定，

c)在下面的刀更换位置，可自由接触刀架，同时固定住导轨中刀架的位置，

并且构造刀片防护件和所述装置，从而使得仅在保护位置有可能对切片进行人体工程学方式的移开。

因为刀片防护件的定位同时控制着刀架在它的横向位置的固定，所以操作者仅需操作一个元件(刀片防护件)而非两个元件(刀片防护件和夹紧手柄)。同时，这种功能接合具有基本的优点：仅当刀片防护件转到它的保护位置时可以进行切割，因为仅在这个位置可以进行人体工程学的切片移开。在刀架也固定在它的导轨中的刀更换位置，通过刀片防护件的弓的向前转动的位置使得更加难以在切片移开期间用手接触，从而用户并不真正能够在这个位置生产切片。用户将不得不采用令人疲劳和不舒服的手臂姿势进行每个切片移开并且不能最佳地使用他或她的手。在刀更换位置，相比较而言，能够制备出对标本的嵌入材料执行粗糙切削的修剪切片，直至到达待检查的实际样本或实际样本层。由此生产的无用切片自身从刀上落下、或者能够在不必很小心切片的情况下移开无用切片，从而使得方便地接触切削刃区域不是必需的。

仅当制作实际切片时，利用刀进给到所需的切片厚度而执行切割操作，并且需要仔细地从刀或从夹板移开切片，因为切片对机械应力极为敏感。这需要在刀区域中的方便的(即，在人体工程学上有利的)干预。因为在刀更换位置阻碍用户进行这样的操作，所以用户现在不再能够出于方便考虑而省却使用刀片防护件。因此即使在忙碌工作的环境下通过纯机械装置也确保切片机的安全操作，而无需用户相信安全的好处。

存在实现本发明的这些基本功能的各种方法：例如，能够通过手工回转对刀片防护件进行定位，然后使用传感器对此进行检测并通过例如机械或电磁装置固定或松开导轨中的刀架。

然而，在该装置的一个特别有利的实施例中，所述装置包括：

a)轴承，用于在支撑元件中容纳轴杆，

b)机械联动机构，位于刀片防护件和轴杆之间，

c)夹紧元件，用于在保护位置和刀更换位置固定住刀架，

以上部件以这样的方式相互作用，即在刀片防护件定位于保护位置和刀更换位置期间，夹紧元件固定住导轨中的刀架的位置，并且在刀片防护件的刀架滑动位置，松开对刀架的固定。刀片防护件与用于固定刀架的位置的装置的这种直接机械接合能够被简单地制造，并允许可靠的以及很大程度上低磨损和低维护的使用。

在另外的从属权利要求中，描述了刀片防护件或所述装置的有利实施例。

在机械装置的有利实施例中，轴杆包括支撑区域和带有两个离心夹紧楔的离心区域，通过轴杆在它的圆周的部分区域中在离心区域中具有平坦部分构成两个离心夹紧楔，其中从圆周到平坦部分的过渡构成离心夹紧楔，且夹紧元件具有用于在刀架的下侧的相应形状的槽中咬合的基本上T形的头部分、并且在头部分下面具有用于容纳轴杆的孔，在孔的下部具有咬合区域，夹紧元件布置为垂直于轴承、并在离心区域中穿过轴承，从而使得：孔在很大程度上与轴承对齐、并且从支撑元件突出的头部分在刀架的下侧的槽中咬合，使得当离心夹紧楔之一与夹紧元件的咬合区域咬合时，通过由于与刀片防护件的保护位置和刀更换位置相对应的刀架的槽中的头部分的动作所导致的夹紧，夹紧元件的咬合区域向下移动并固定住导轨中的刀架。与此相对比，咬合区域中平坦部分的定位对应于其中松开了对刀架的固定的刀片防护件的刀架滑动位置。这允许与现有设计相比可能最不费力的实现方式。仅常规装置上的(通过刀架夹紧手柄而使用来固定刀架的)轴杆和刀片防护件的弓受此影响，从而使得即使对已有装置也能够容易地更新本发明。

在有利的另一实施例中，轴杆具有凹陷，并且构造出闭锁元件、并布置该闭锁元件以使得在刀片防护件定位在位置W期间闭锁元件锁入凹陷。以这种方法，能够实现在中央刀滑动位置中的刀片防护件的可靠定位。用户能够感觉到在回转移动期间闭锁元件已经咬合，并因此知道已设置了正确的位置。此外，闭锁具有这样的效果：这个位置仅由最小的力保持，而不会妨碍进一步的回转。

例如，闭锁元件能够由弹簧构成，在这个弹簧中安装了球，其中所述球随后锁入轴杆的凹陷中。弹簧的弹性允许容易的操作。

此外，如果轴杆包括环形槽，并且构造一种咬合元件，该咬合元件被构造并布置成使得该咬合元件在这个槽中咬合由此固定住轴杆(8)以防止轴承中不必要的位移，则这种情况是有利的。这确保了在使用期间轴杆相对于其它有效元件的正确位置。

在一个可能的实施例中，轴杆包括第一部分和第二部分，轴杆的这两个部分都经由机械联动机构而连接到刀片防护件、并布置在轴承中，其中离心区域位于轴杆的第一部分。这使得较为容易制造离心部分，而且也使得较为容易进行装配。轴杆的这两个部分从它们各自一侧引入到轴承中。轴承能够构造为连续的，或者对应于轴杆部分的长度。

在有利的实施例中，刀片防护件朝着远离样本的一侧具有平坦部分，对平坦部分确定尺寸并布置平坦部分以使得在保护位置用户自由观察刀的切削刃。这使得在保持保护功能的同时改善了用户对样本、切削刃和待移开的切片的观察。

在刀片防护件的另一有利实施例中，刀片防护件在用户的手的一侧具有突出部分作为用户的手的操作手柄。这方便了操作。必须构造该突出部分以使得该突出部分能够用一个或两个手指(特别地，用拇指和食指)方便地抓住并且仍然进行良好的调节。例如，该突出部分能够由向外延伸的弓状物或突出的凸片构成，例如由弓的圆形横截面的平坦部分构成。

如果刀片防护件构造为单个部件，则能够使刀片防护件相对于操作期间的扭力更稳定。

在刀片防护件的可能的另一实施例中，刀片防护件包括横向布置在刀片防护件的弓里面的限制元件，在保护位置，限制元件位于刀架的左侧和/或右侧，从而使得：在切割操作期间为导轨中的刀架的定位设定横向限制。这能够确保在必要的情况下刀架仅能定位于导轨内的预定范围内。

附图说明

借助于附图解释本发明。附图包括：

图1是显示本发明的具有刀片防护件的刀架的透视图；

图2是显示具有其三个位置的刀片防护件的简化局部剖面侧视图；

图3是显示与图1对应的剖面俯视图；

图4是显示本发明的轴杆的细节的俯视图；

图5是显示作为图3的细节的闭锁元件的剖面图；

图6a、6b、6c是显示本发明的轴杆的示意性剖面细节图(离心区域)；

图7a、7b是显示刀片防护件的实施例的俯视图和剖面图；

图8显示刀片防护件的另一实施例。

标号列表

1刀架

1a基体

1b夹板

1c夹紧手柄

2刀片防护件

3刀

3a切削刃

4箭头的方向：远离样本的(刀的)一侧

5支撑元件(例如，弧段件)

5a槽(例如，T形槽)

6导轨

7轴承

8、8′轴

8a支承区域

8b离心区域

9平坦部分

10a、10b离心夹紧楔

11凹陷

12环形槽

13机械联动机构

14夹紧元件

15头部分

16孔

17咬合区域

18固定螺钉

19闭锁元件

19a弹簧

19b球

20突出部分

21a、21b限制元件

22平坦部分

23孔

24锁定螺钉

S保护位置

V刀架滑动位置

W刀更换位置

具体实施方式

图1显示本发明的在支撑元件5上的具有刀片防护件2的刀架1，支撑元件5构造为弧段件并位于基底支撑件(没有标号)的凹陷中。刀3借助于夹板1b和夹紧手柄1c而被夹在刀架1的基体1a上。仅切削刃3a向上突出到刀架1之外。在刀3后面的物体托台(未示出)中引导样本，即刀3的远离样本的一侧4在观察者一侧上。

在弧段件5的导轨6中引导刀架1，以使得可以进行刀架1的横向调整、并因此使用刀3的切削刃3a的全部区域，因为待切削的样本仅占用切削刃3a宽度的一小部分(通常在mm到cm的范围中)。经由机械联动机构13连接到刀片防护件2的轴杆8穿过弧段件5，从而当刀片防护件2进行回转移动时轴杆8执行相同的回转移动。在附图中，刀片防护件2处于保护位置S，即刀片防护件2的弓在切削刃3a上方以平行于切削刃3a的方式在切削刃3a前面延伸，从而防止与用户的手或手指接触。

刀片防护件2具有能够提高可操作性的两个突出部分20。这些突出形状仅是能够单独或组合使用的可能的变型中的两种。

图2显示从侧面观察的刀片防护件2的三个可设置位置S、V、W。在剖面图中，该附图显示了弧段件5、具有在导轨6上的基体1a的刀架1、夹板1b和夹紧手柄1c。该附图还显示了弧段件5中用于夹紧元件14(这个图中未示出)的孔23、和刀架1的基体1a中的槽5a(在这种情况下为T形)，当相应地咬合夹紧时，夹紧元件14的T形头部分15(这二者都未示出)咬合到槽5a中以挤压刀架1抵靠着弧段件5。由于在夹紧元件14(未示出)下面布置了弹簧元件(也未示出)(例如，弹簧或波形垫圈)，所以能够较为方便地实现刀架1在刀片防护件位置V中的滑动。孔23中的肩是用于具有比夹紧元件14的区域更小直径的夹紧元件14下面的这种弹簧元件的支撑表面。

在完全升高的位置，刀片防护件2处于防止用户的手触及刀3的切削刃3a的保护位置S，同时，刀架1在它的切削位置固定在导轨6上以进行受控的切割。在向前转动的中央位置，刀片防护件2处于刀滑动位置V。这允许横向触及刀架1并松开对刀架1的固定，从而刀架1能够在导轨6上横向滑动。在这种情况下的“横向”指的是图1中的观察角度。在第三位置，进一步向下转动，刀片防护件2处于刀更换位置W，与之相关的是，同时刀架1在它的位置被固定在导轨6上。这允许安全地更换刀。还有可能最初在(以人体工程学方式)移开切片不重要的情况下切削或修剪样本，因为切片要么自行掉落、或者能够(由于结果仅是无用的)在不必小心避免损坏切片的情况下移开切片。然而，因为刀片防护件的弓阻碍必要的手臂和手移动，所以防止了为仔细移开敏感的真正样本切片的目的而用手方便地进行接触。

图3显示具有已描述的刀架1的细节和另外细节的图1的主要剖切图。这里，该附图也显示刀3的夹紧，其中，所夹紧的部分以阴影线表示，而危险的切削刃3a突出到夹板1b上方。刀片防护件2在这里具有单个突出部分20，并由确保了良好抗扭强度的单个部件构成。经由机械联动机构13，刀片防护件2连接到轴杆8、8′，轴杆8、8′在这种情况下由两个部分构成。第二部分轴杆8′为刀片防护件2提供稳定性。当然，也可以设想到一种仅在一侧具有机械联动机构13的刀片防护件2，其中，轴杆8既能够由一个部分构成又能够由两个部分构成。然而，具有两个部分的轴杆8简化了轴杆8的安装。

以截面图显示了布置在弧段件5的孔23中的夹紧元件14并且露出孔16，显示了在离心区域8b中延伸穿过夹紧元件14的轴杆8。咬合区域17构造为固定螺钉18，诸如具有六角槽的平头螺钉。更详细地，闭锁元件19显示为弹簧19a和咬合在轴杆8的凹陷11中的装有弹簧的球19b。凹陷11设置在轴杆上以使得它在处于刀滑动位置V时进行咬合。以这种方法，用户能够感觉到何时他或她已设定该位置，这意味着刀架1能够随后在导轨6中横向移动。这个位置通过闭锁来加以保持，但能够在不需用户的努力的情况下再次得以改变。

还显示了用于刀片防护件2的弓的高度调整的装置。在机械联动机构的区域中以轴杆8中的孔的形式提供这些装置，在这些装置内，能够借助于锁定螺钉24而自由地滑动和固定住刀片防护件2。这允许在刀片防护件2的保护位置S中，单独调适对样本进行观察的自由度。当然，有可能采用这些装置的其它应用实施例。

图4详细地显示轴杆8。轴杆8具有支承区域8a和离心区域8b。支承区域8a用于轴承7中尽可能多的稳定支撑，而离心区域8b(在这种情况下，离心区域8b具有比支承区域8a的直径更小的直径)用于与夹紧元件14的相互作用。为此，离心区域8b在它的圆周的一部分中具有平坦部分9，其中，由平坦部分9和轴杆的圆周之间的过渡形成两个离心夹紧楔10a和10b。凹陷11用于咬合闭锁元件19、或者与闭锁元件19的球19b相咬合以便于在位置V对刀片防护件的定位。环形槽12用于由相应咬合元件的咬合，以实现位置的一般固定、以及轴杆8在它的轴承7中相对于与它相互作用的元件(特别是，夹紧元件14和闭锁元件19)的稳定而可靠的轴向对齐。

图5详细地显示图3的闭锁元件19。该图清楚地显示弹簧19a，克服弹簧19a的弹簧力而安装了球19b，也就是说，当轴杆8的凹陷11定位于球19b上方时，球19b锁入凹陷11中。当然，闭锁元件的其它实施例是有困难的。基本方面在于，用户能够容易地感觉到刀片防护件2的正确定位，并且不会过于妨碍进一步的回转。

图6a、6b和6c显示出在轴杆8的轴承7中的离心区域8b中，轴杆8的示意性细节图。该图清楚地显示了平台部分9以及离心夹紧楔10a和10b，也就是说，如果(经由机械联动机构13(在这个图中未示出)通过刀片防护件2的弓的回转移动而实现)轴杆8相应地旋转，则利用夹紧元件14的咬合区域17把力施加于夹紧元件14，从而向下挤压咬合区域17。因为轴杆8包括两个离心夹紧楔10a、10b和位于它们之间的平坦部分9，所以能够进入其中同时固定住刀架1的刀片防护件2的两个不同位置(S和W，见图6a和6c)并且另外能够进入其中刀架1未经固定的刀片防护件的第三位置(V，见图6b)。如果如这里的示意图中所示咬合区域17由例如固定螺钉18构成，特别地，如果这个固定螺钉18对于工具而言能够被自由地触及，则能够自由地调节夹紧效果的强度。仅利用弧段件5中的孔23就能够实现这一点。

图7a和7b显示刀片防护件2的特殊实施例。图7a显示刀片防护件2的弓至少在这样一个区域中(即：在该区域中，它在样本前面可能位于它的保护位置S)具有平坦部分22。图7b显示出在平面A-A中的截面，在该截面中能够清楚地识别平坦部分22。这个平坦部分22的效果在于扩大(通常从刀片防护件2的弓的前方和上方观察切削刃3a和样本的)用户的视野以便观测和监控切割操作，因为刀片防护件2的横向部分处于朝着切削刃3a、样本、和切片堆积区域的观察方向。能够选择平坦部分22相对于其上布置着刀架1的切片机的位置和角度以适合应用。适合的尺寸是：例如，平坦部分22以从工作表面测量的大约25°的角度与直径相距大约2mm。通过使刀片防护件2与切削刃3a(在这个图中未示出)的距离可调整(见图3)，也能够实现观察角度的另一改进。例如，通过刀片防护件2和轴杆8之间的机械联动机构13中的适当装置能够实现这一点。当然，可以设想其它应用实施例，例如，借助于在刀片防护件2中适当布设的推/拉连接。

图8不仅显示了已知的具有支承区域8a和离心区域8b的轴杆8、和以简化方式显示的具有头部分15和咬合部分17的夹紧元件14的细节，还显示了刀片防护件2的另一变型。这具有平坦突出部分20和横向限制元件21a、21b。当然，这种限制元件21a或21b也能够仅布置在一侧上。在任何情况下，限制元件21a或21b的尺寸必须适应于特定要求。这种要求可以是：刀架1不应该进入某些位置。可以设想到：构造这种限制元件21a、21b从而使得它能够在刀片防护件2上自由滑动或定位。以这种方法，例如，能够确保不再使用切削刃3a的某些(已经使用而因此不再有用的)部分。

所有的示图仅旨在基于实施例来阐明要求保护的发明概念。特别地，关于将刀片防护件2的定位与刀架1的固定相接合的类型，当然可以采用另外的实施例。

机械装置允许非常可靠的使用，并且首先是允许通过最简单的装置实现常用切片机的转换。对于新装置，可以设想(例如以电子方式检测刀片防护件2的位置并且例如也以电子方式控制刀架1的固定的)其它接合。但也可以设想机械控制。然而，这些都比不上如权利要求2中所述的直接接合。刀架1自身的固定能够通过机械装置(诸如，夹紧固定、闭锁等)来实现，或者实际上也借助于在弧段件中或在刀架1的支撑元件5中布置于刀架下方并被通电以实现固定的螺线管来实现。也可以设想刀片防护件2(特别地，突出部分20)的其它实施例。可能的并且如权利要求8中描述的平坦部分22一样有效的实施例将会使用透明材料用于位于刀架1的区域中的刀片防护件2的至少部分。这种材料将会必须以这样的方式构成，即确保充分清楚地观察样本和切削刃3a。

Claims (11)

1.一种用于切片机的刀架(1)，该切片机具有构造为可回转弓的刀片防护件(2)，其中以与刀(3)的切削刃(3a)相隔一定距离的方式保持着刀片防护件(2)在刀(3)的远离样本的一侧(4)上处于保护位置(S)，从而无法触及切削刃(3a)，且其中刀架(1)安装在支撑元件(5)上的导轨(6)中，从而刀架(1)能够滑动和固定以在切割操作期间使用切削刃(3a)的不同区域，

其特征在于：

构造出刀片防护件(2)从而使得它能够定位于三个不同定义的位置(S、V、W)，并且提供根据位置(S、V、W)具有下面效果的装置：

a)在上面的保护位置(S)，同时固定住导轨(6)中刀架(1)的位置，

b)在中间的刀架滑动位置(V)，可接触所述刀架(1)，同时放松开导轨(6)中刀架(1)的位置固定，

c)在下面的刀更换位置(W)，可自由接触所述刀架(1)，同时固定住导轨(6)中刀架(1)的位置，

且构造出刀片防护件(2)和所述装置从而仅在保护位置(S)可进行人体工程学方式的切片移开。

2.根据权利要求1所述的刀架(1)，其特征在于：

所述装置包括：

a)轴承(7)，用于在支撑元件(5)中容纳住轴杆(8)，

b)机械联动机构(13)，位于刀片防护件(2)与轴杆(8)之间，

c)夹紧元件(14)，用于在位置S和W固定住刀架(1)，

以上部件以这样的方式相互作用：即在位置S和W中定位所述刀片防护件(2)期间，夹紧元件(14)固定着刀架(1)在导轨(6)中的位置，并且在刀片防护件(2)的位置V，放松开对刀架(1)的固定。

3.根据权利要求2所述的刀架(1)，其特征在于：

轴杆(8)既具有支承区域(8a)、又具有带有两个离心夹紧楔(10a、10b)的离心区域(8b)，通过轴杆(8)在它的圆周的部分区域中在离心区域(8b)中具有平坦部分(9)而构成两个离心夹紧楔(10a、10b)，其中从圆周到平坦部分(9)的过渡构成离心夹紧楔(10a、10b)，且夹紧元件(14)具有用于在刀架(1)下侧上的相应形状的槽(15a)中咬合的基本上T形的头部分(15)、并且在头部分(15)下面具有用于容纳轴杆(8)的孔(16)，在孔(16)的下部具有咬合区域(17)，且夹紧元件(14)布置为垂直于轴承(7)、并在离心区域(8b)中穿过轴承(7)从而使得孔(16)基本上与轴承(7)对齐，并且使得突出到支撑元件(5)之外的头部分(15)在刀架(1)下侧的槽(15a)中咬合，以这种方式使得，当离心夹紧楔(10a、10b)之一与夹紧元件(14)的咬合区域(17)相咬合时，通过借助于与刀片防护件(2)的位置S和W相对应的刀架(1)的槽中的头部分(15)的动作而实现的夹紧，夹紧元件(14)的咬合区域(17)向下移动、并固定住导轨(6)中的刀架(1)，并且平坦部分(9)在刀片防护件(2)的位置V的咬合区域(17)中的定位对应于将对刀架(1)的固定放松开。

4.根据权利要求2或3所述的刀架(1)，其特征在于：

轴杆(8)具有凹陷(11)，并且构造出闭锁元件(19)并布置所述闭锁元件(19)，从而使得当刀片防护件(2)定位在位置V时所述闭锁元件(19)锁入凹陷(11)内。

5.根据权利要求4所述的刀架(1)，其特征在于：

闭锁元件(19)包括弹簧(19a)和安装在这个弹簧(19a)中的球(19b)。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的刀架(1)，其特征在于：

轴杆(8)具有环形槽(12)，并且构造出咬合元件并布置咬合元件，以使得该咬合元件在这个槽中咬合、并由此固定住轴杆(8)以防止轴承(7)中不必要的位移。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的刀架(1)，其特征在于：

轴杆(8)包括第一部分(8)和第二部分(8′)，轴杆的这两个部分(8、8′)都经由机械联动机构(13)而与刀片防护件(2)相连接并布置在轴承(7)中，其中离心区域(8b)布置于轴杆(8)的第一部分中。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的刀架(1)，其特征在于：

刀片防护件(2)在远离样本的一侧(4)上具有平坦部分(22)，对平坦部分(22)确定尺寸并布置平坦部分(22)，从而使得：在处于保护位置(S)的同时，用户自由观察刀(3)的切削刃(3a)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的刀架(1)，其特征在于：

刀片防护件(2)在用户的手的一侧具有突出部分(20)作为用户的手的操作手柄。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的刀架(1)，其特征在于：

刀片防护件(2)由单个部件构成。

11.根据权利要求1至10中的一项或多项所述的刀架(1)，其特征在于：

刀片防护件(2)在刀片防护件的弓里面具有横向布置的限制元件(21a、21b)，在保护位置(S)中，限制元件(21a、21b)位于刀架(1)的左侧和/或右侧，从而在切割操作期间，为导轨(6)中的刀架(1)的定位设置出横向限制。

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