CN101994265B - 一种地板革制造中的撒粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种地板革制造中的撒粒装置，涉及地板革制造设备，其特征是：含有一块倾斜固定的撒粒板，在该撒粒板上方，固定有一个料斗，料斗的底部开有出料口，出料口处设有一个圆柱导料辊，导料辊以一定速度旋转，圆周面紧贴出料口。并且所述导料辊的圆周表面上，开有许多凹坑，凹坑的直径大于需要撒出的塑料颗粒直径。本发明利用导料辊按一个方向旋转，把料斗中的塑料颗粒用凹坑带出料斗，然后旋转至凹坑向下时，自然落下到撒粒板上，如此循环。本发明噪音低，而且撒粒效果好，分布均匀，表现出来的图案自然美观。并且整个结构简单，运行可靠，能够满足连续的长时间运行。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料地板革的制造设备，特别是具有不规则颗粒面效果的塑料地板革制造中的撒粒装置。
背景技术
塑料地板革（PVC地板革）是一种软性的地板材料，其生产过程是依靠多工序的压制、拉升、加热等工艺做成的。是一种连续生产的带状产品。
一般的地板革的图案是贴面图案，就是将具有图案的一层贴面层压制到地板革面上，也有一种图案是不规则的碎颗粒图案，仿花岗岩等天然石材的视觉效果，就是在一色的底色中，不规则的遍布细颗粒，但是该颗粒是不突出于地板表面的。这种图案的塑料地板革的制造工艺是将塑料颗粒通过撒粒装置散布到下方流水运行的地板革上，再经过一次加温压制，压平即可。
现有的撒粒装置是这样的：如图1所示的，在流水运行的地板革的上方，倾斜固定一块金属挡板，对着该挡板固定设置多个塑料颗粒喷头，将塑料颗粒喷到金属挡板上，束状的塑料颗粒喷到金属挡板后被打散，形成散射，然后沿着金属挡板落下，落到下方的地板革上。这种装置的缺点是：噪音大，功耗大，而且喷头容易损坏，另一方面，利用铁板的阻挡来分散喷头中喷出的束状塑料颗粒，散射效果也不好。
发明内容
本发明的目的是克服背景技术所述的现有的撒粒装置的缺点，发明一种撒粒效果好、而且噪音低、工作可靠的用于碎颗粒图案的地板革制造的撒粒装置。
本发明的具体结构是：含有一块倾斜固定的撒粒板，在该撒粒板上方，固定有一个料斗，料斗的底部开有出料口，出料口处设有一个圆柱形导料辊，导料辊以一定速度旋转，圆周面紧贴出料口。并且所述导料辊的圆周表面上，开有许多凹坑，凹坑的直径大于需要撒出的塑料颗粒直径。
本发明的原理就是利用导料辊按一个方向旋转，把料斗中的塑料颗粒用凹坑带出料斗，然后旋转至凹坑向下时，自然落下到撒粒板上，如此循环。撒粒板具有一定的斜面，可以更好的起到一个分散颗粒的作用。
导料辊圆周面上的凹坑优选的是不规则设置的。
料斗优选为一个截面为倒梯形的斗，导料辊设在其下方偏后侧，与此配合的，出料口的前沿低于后沿。
撒粒板优选使用金属板，倾斜方向为自上而下向前倾斜。
本发明的有益效果是：噪音低，而且撒粒效果好，分布均匀，表现出来的图案自然美观。并且整个结构简单，运行可靠，能够满足连续的长时间运行。
附图说明
图1，现有的喷头撒粒装置结构图。
图2，本发明的结构图。
具体实施方式
图1是现有的撒粒装置基本结构，固定设置的多个喷枪5对着一个金属挡板1’，把塑料颗粒喷到金属挡板上，塑料颗粒利用碰撞力散布开来，然后沿着金属挡板1’落下，进入生产流水。
图2是本发明的具体结构。
料斗3盛放待撒的塑料颗粒4，其截面呈倒梯形，底部是出料口31，出料口31不是开在正下方，而是开在偏后侧，这样出料口31的前沿低于后沿。与这个出料口形状配合，紧贴着出料口设置一根圆柱形导料辊2，导料辊2能旋转，沿着出料口后沿到前沿的方向，朝前旋转。导料辊2使用刚性材料制成，圆周面上开有许多凹坑21，凹坑21的直径须大于待撒的塑料颗粒4的直径。在这个料斗3和导料辊2的下方，倾斜设置一块撒粒板1。
工作的时候，导料辊2不停的旋转，空的凹坑21转入料斗，盛载塑料颗粒4后转出来，到凹坑21朝下的时候，塑料颗粒4自然落下，落到撒粒板1上再次被分散，沿着撒粒板1滑下，落到下方的流水运行的地板革表面，进行下一步的压制加工。
Claims (4)
1.一种地板革制造中的撒粒装置，其特征是：含有一块倾斜固定的撒粒板（1），在该撒粒板上方，固定有一个料斗（3），料斗的底部开有出料口（31），出料口处设有一个圆柱形的导料辊（2），导料辊（2）以一定速度旋转，圆周面紧贴出料口（31），所述导料辊的圆周表面上，开有许多凹坑（21），凹坑的直径大于需要撒出的塑料颗粒（4）的直径。
2.根据权利要求1所述的撒粒装置，其特征是：所述导料辊（2）的圆周面上的凹坑（21）是不规则设置的。
3.根据权利要求1所述的撒粒装置，其特征是：所述料斗（3）为一个截面为倒梯形的斗，导料辊（2）设在其下方偏后侧，与此配合的，出料口的前沿低于后沿。
4.根据权利要求1所述的撒粒装置，其特征是：所述撒粒板（1）是金属板，倾斜方向为自上而下向前倾斜。
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