CN101993756A - 一种燃煤节能脱硫剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃煤节能脱硫剂，其特征是由造纸废渣白泥、磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁的混合物组成，按重量比分别是60-80％、1-3％、2-6％、14-23％、1-3％、2-4％。该节能脱硫剂适合含硫量为1-8％的原煤硫，添加量为原煤的5-12％，脱硫率达到60-90％，节煤率在4-6％。

Description

一种燃煤节能脱硫剂

技术领域

本发明涉及一种燃煤节能脱硫剂。

背景技术

现在很多火电厂和大量燃煤企业的脱硫，都是将石灰石破碎后磨成粉后，再将石灰石粉造成浆体用高压泵喷进烟道里与烟气里的so2反应生成二水硫酸钙，再经过分离处理，将二水硫酸钙与水分开，水重复使用。或直接将石灰石粉送入燃烧室在燃烧室内反应脱硫。这样的工艺和设备虽然比较成熟，但不足的是：一是资源浪费，燃烧一吨煤所用的脱硫石灰石大于10％。为此，要开采大量的石灰石(主要成份为碳酸钙)来进行固硫。二是耗资大，一个中等发电厂年用煤100万吨左右，那么脱硫用的石灰石粉也需10万吨左右，开采并粉磨如此大量的石灰石，耗资相当可观。三是成本高，一吨石灰石的加工成本每吨约需100元以上。四是环保效果不佳，造成二次污染。石灰石的开采及脱硫石膏的处理又造成了环境污染。为此，有不少人在寻求其它的办法进行脱硫，如中国011016949号专列申请中提出用海水脱硫；中国200510021926X号专利申请中则提出用软锰矿浆和PH缓冲剂配比成的复合剂脱硫，中国901044466号专利申请中提出的用轻质煅烧氧化镁脱硫，中国011185821号专利申请中提出用电解氯化钠溶液产生的氢氧化钠脱硫，中国021309116号专利申请中提出了一种提高流化床飞灰脱硫和燃尽效率的添加剂，其主要成份就是低浆废液、碳酸钙、碳酸钠和水玻璃，中国专利86106278号申请中提出了一种用纯碱工业蒸馏废液的固形物脱硫因含有大量碳酸钙和碱，脱硫效率优于等量石灰、石灰石，中国专利97116232号申请提出了一种造纸厂废水、废气闭路治理技术，其有效成份为游离碱。但这些办法不是投入高，就是工艺复杂，很难在中小型火电企业推广应用。必须寻求一种利用企业的废料进行以废治废的少投资，低成本的有效处理。该发明就是克服当前脱硫处理的缺点，提供一种设备投资少，固硫脱硫效果好、生产成本低、资源耗费小，并可帮助电力、轻钙、造纸生产企业处理废液、废渣，实行以废治废的燃煤固硫新方法。

发明内容

本发明的技术方案是这样实现的。一种燃煤节能脱硫剂，其特征是由造纸废渣白泥、磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁的混合物组成，按重量比分别是60-80％、1-3％、2-6％、14-23％、1-3％、2-4％。

生产工艺流程为：

1、主要物料准备：造纸废渣白泥中无长杂物、无石块，含水量低于30％。

2、助剂配料：磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁，按重量比分别是1-3％、2-6％、14-23％、1-3％、2-4％混合均匀备用。

3、球磨：将造纸废渣白泥、助剂按重量比分别是60-80％、20-40％混合均匀，在球磨机上磨成直径5mm的颗粒。

4、装袋备用。

该节能脱硫剂适合含硫量为1-8％的原煤硫，添加量为原煤的5-12％，脱硫率达到60-90％，节煤率在4-6％。该节能脱硫剂高效固硫，并促进碳和氧的反应(飞灰含碳由20％降至10％以下)，提高煤的燃烧率，达到节能增效的目的。

具体实施方式

实施例1：

1、主要物料准备：造纸废渣白泥中无长杂物、无石块，含水量低于30％。

2、助剂配料：磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁，按重量比分别是2％、3％、20％、2％、3％混合均匀备用。

3、球磨：将造纸废渣白泥、助剂按重量比分别是70％、30％混合均匀，在球磨机上磨成直径5mm的颗粒。

4、装袋备用。

该节能脱硫剂在含硫量为4％的原煤硫，添加量为原煤的8％，脱硫率达到79.8％，节煤率在4.6％。

Claims (3)

1.一种燃煤节能脱硫剂，其特征是由造纸废渣白泥、助剂组成。

2.根据权利要求1所述的一种燃煤节能脱硫剂，其特征在于助剂是由磷酸钠、聚合氯化铝、碳酸钠、醋酸钠和醋酸钾的混合物、硫酸镁和氧化镁组成，按重量比分别是1-3％、2-6％、14-23％、1-3％、2-4％。

3.根据权利要求1所述的一种燃煤节能脱硫剂，其特征在于造纸废渣白泥、助剂按重量比分别是60-80％、20-40％。