CN101991984B - 一种可测液体流量能连续工作的过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可测液体流量能连续工作的过滤器，包括表体、底板、内芯、电磁感应信号器。其中内芯为主要构造部分，由叶轮、转轴、滤网和刮板组成。表体与内芯构成两个通道将流体与杂质分离。流体从底板流进滤网，然后从周围流出，再流经叶轮，最后从表体顶端流出。流体流过叶轮时带动叶轮转动，叶轮的转速与流体量有定量关系，可显示流量的变化，也可用来检测系统的稳定性。同时由于叶轮与刮板同轴，带动刮板转动，自动清洗滤网内壁杂质，在系统运行时也可将杂质清理干净，保证过滤操作的连续性。本发明同时具备流量计和过滤器功能，有很强的实用性。

Description

一种可测液体流量能连续工作的过滤器

技术领域

本发明涉及一种流体过滤器，特别是涉及一种可测液体流量能连续工作的过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门或设备的正常使用。目前市场上的过滤器品种很多，但是这些过滤器在工作一段时间后，随着杂质量的增多，不得不停止运行将其卸下清洗，或者拆掉某一部件进行清理，这样就影响了系统连续工作。而且现有的过滤器通常采用在过滤器前后各安装一个压力表的方式来检测过滤器前后流体的稳定性和阻力大小，导致过滤器的结构不够简捷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可测液体流量能连续工作的过滤器，能够不间断地进行过滤、流体流量测量和流体稳定性检测。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可测液体流量能连续工作的过滤器，包括表体、底板和内芯，所述的底板活动安装在表体的底部；所述的表体顶端设有流体出口，所述的底板上设有流体入口，所述的内芯包括叶轮、转轴、刮板和滤网；所述的滤网为侧面开口的圆筒状结构，所述的滤网顶端密封；所述的转轴自上而下贯穿所述的滤网，并与所述的滤网的中心轴重合；所述的转轴上端设有所述的叶轮，下端设有所述的刮板；所述的叶轮位于所述的滤网外，所述的刮板位于所述的滤网中；所述的刮板的长度稍长于所述的滤网的半径；所述的表体的内侧设有定位槽；所述的滤网侧面的开口处卡在定位槽中，底端与所述的流体入口相连；所述的滤网侧面的开口处与所述的定位槽的壁面之间形成杂质区；所述的杂质区与设置在所述的底板上的控制阀连通；所述的表体的外侧设有电磁感应信号器；所述的电磁感应信号器与所述的叶轮处于同一高度。

所述的流体出口和流体入口通过丝扣连接方式或法兰连接方式与水管相连。

所述的叶轮采用高导磁性材料制成。

所述的转轴下端设有三块刮板，其中，每两块刮板之间的夹角为120度。

所述的刮板采用橡胶材料制成。

所述的表体上下流通截面相等。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明采用叶轮作为动力来源，使其带动刮板转动，自动清洗滤网内壁杂质，当杂质量过多时，可打开与杂质区相连的控制阀使杂质排出，保证了系统能够不间断的运行。同时叶轮采用高导磁性材料制成，当其转动时会周期性地改变电磁感应信号器的磁阻值，并转换为相应频率的电脉冲，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出流体的瞬时流量和累积流量，因此可作为流量计使用，用于检测流体的流量和稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是本发明的叶轮示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明涉及一种可测液体流量能连续工作的过滤器，集流量计和过滤器功能于一体，可以安装在其它测量仪器之前，对其它仪器能够起到保护作用，适用于对流体品质要求高，需要及时清理的系统，可用于化工、能源、空调等领域。如图1所示，该过滤器包括表体1、底板2和内芯3，底板2活动安装在表体1的底部，表体1顶端设有流体出口9，底板2上设有流体入口10。内芯3包括叶轮5、转轴6、刮板7和滤网8。如图2所示，滤网8为侧面开口的圆筒状结构，其顶端密封。转轴6自上而下贯穿滤网8，并与滤网8的中心轴重合。转轴6上端设有叶轮5，下端设有三块竖直安装的刮板7，其中，每两块刮板7之间的夹角为120度。叶轮5位于滤网8外，刮板7位于滤网8中，刮板7的长度稍长于滤网8的半径。表体1的内侧设有定位槽14，滤网8侧面的开口处卡在定位槽14中，滤网8底端与流体入口10相连。滤网8侧面的开口处与定位槽14的壁面之间形成杂质区11，其余部分为流体区13，供过滤后的流体流出。杂质区11与设置在底板2上的控制阀12连通。表体1的外侧设有电磁感应信号器4，电磁感应信号器4与叶轮5处于同一高度。流体出口9和流体入口10可根据与其相连水管的管径采用不同的方式与该水管相连，当使用大管径水管时通常采用法兰连接，当使用小管径水管时通常采用丝扣连接。流体经过滤网8从网周围流入流体区13，改变了流动路径，因此会造成流动的紊乱，为保证流体流速的均匀性，可将表体1设计成上下流通截面相等的结构。

叶轮5采用高导磁性材料制成，如铁镍高导磁性材料、铁硅高导磁性材料、铁铝高导磁性材料和铁钴高导磁性材料等。叶轮5可使用专利申请号为03257441的叶轮结构，如图3所示，叶轮5上设有三只叶片。刮板7由耐磨性、弹性和强度较好且硬度不太高的材料制成，如橡胶材料。

工作时，流体首先从底板2底部入口进入滤网8，过滤后的流体汇入流体区，再流经叶轮5，叶轮5受力旋转，其转速与管道流量有定量关系，叶轮5作为传感器的检测元件，由高导磁性材料制成，它的转动周期性地改变电磁感应信号器4的磁阻值，电磁感应信号器4外接磁电转换装置，将收到的磁阻值转换为相应频率的电脉冲，根据单位时间内的脉冲数和累计脉冲数即可求出瞬时流量和累积流量，因此本发明可作为流量计使用，通过外接的显示仪显示的瞬态流量可以反应出流体流量瞬态的变化，可作为管道流体稳定性的判断依据，因此省掉了在现有过滤器前后安装压力表。叶轮5转动带动与其同轴的三块刮板7转动，刮板7为耐磨性、弹性和强度较好且硬度不太高的材料，刮板7的长度在设计时比滤网8的半径稍长，因此刮板7与滤网8接触时末端会有弯曲的弧度，刮板7旋转时带动滤网8壁上杂质一起移动，当其移至滤网8开口一边时，刮板7末端展开，将杂质弹至杂质区，转至开口另一边时，刮板7末端与滤网8接触，刮板7上的杂质也可被刮掉掉入杂质区，刮板7继续旋转。当杂质积累到一定程度，可打开底板2上的控制阀12的阀门，利用与控制阀12相连的管道内液体的压力，将杂质从杂质区11冲出，然后关掉控制阀12的阀门，在排污过程中，系统仍能继续运行。

下面通过四个实施例进一步说明本发明。

实施例1：

本实施例包括过滤器的表体1、底板2、内芯3、电磁感应信号器4。内芯3由叶轮5、转轴6、刮板7、滤网8组成，以转轴为中心连为一体，安装时从表体底部深入，直接将其卡在表体一侧的定位槽14上。表体1与内芯3组成两个空间，将流体与杂质分开，流体从滤网8周围流出进入流体区13，杂质则进入杂质区11。

底板2上有流体入口10、控制阀12，表体顶端为流体出口9。流体入口10和流体出口9与表体两端的水管采用丝扣连接。流体从流体入口10流入经滤网8后，杂质留在滤网内壁，流体流入流体区13，汇合后流向叶轮5，叶轮5由铁镍高导磁性材料制成。

叶轮5转动带动同轴的刮板7转动，刮板7采用天然橡胶制成，其长度稍长于滤网8的半径，与滤网8接触时末端呈弯曲状，有缓冲作用，防止刮伤滤网8，刮板7带着杂质一起转动，当其转至滤网8的开口一边时，刮板7末端弹开，杂质在力的作用下，掉至杂质区11，当其转到开口的另一边时，刮板7末端又与滤网8接触，可将刮板7上遗留的杂质刮掉至杂质区11。杂质在杂质区11内积累到一定程度，可开启控制阀12，利用与控制阀12相连的管道水压力将杂质冲出，关闭控制阀12完成清理工作，这样能够保证清理垃圾不影响系统的连续工作。

实施例2：

本实施例包括过滤器的表体1、底板2、内芯3、电磁感应信号器4。内芯3由叶轮5、转轴6、刮板7、滤网8组成，以转轴为中心连为一体，安装时从表体底部深入，直接将其卡在表体一侧的定位槽14上。表体1与内芯3组成两个空间，将流体与杂质分开，流体从滤网8周围流出进入流体区13，杂质则进入杂质区11。

底板2上有流体入口10、控制阀12，表体顶端为流体出口9。流体入口10和流体出口9与表体两端的水管采用丝扣连接。流体从流体入口10流入经滤网8后，杂质留在滤网内壁，流体流入流体区13，汇合后流向叶轮5，叶轮5由铁硅高导磁性材料制成。

叶轮5转动带动同轴的刮板7转动，刮板7采用天然橡胶制成，其长度稍长于滤网8的半径，与滤网8接触时末端呈弯曲状，有缓冲作用，防止刮伤滤网8，刮板7带着杂质一起转动，当其转至滤网8的开口一边时，刮板7末端弹开，杂质在力的作用下，掉至杂质区11，当其转到开口的另一边时，刮板7末端又与滤网8接触，可将刮板7上遗留的杂质刮掉至杂质区11。杂质在杂质区11内积累到一定程度，可开启控制阀12，利用与控制阀12相连的管道水压力将杂质冲出，关闭控制阀12完成清理工作，这样能够保证清理垃圾不影响系统的连续工作。

实施例3：

本实施例包括过滤器的表体1、底板2、内芯3、电磁感应信号器4。内芯3由叶轮5、转轴6、刮板7、滤网8组成，以转轴为中心连为一体，安装时从表体底部深入，直接将其卡在表体一侧的定位槽14上。表体1与内芯3组成两个空间，将流体与杂质分开，流体从滤网8周围流出进入流体区13，杂质则进入杂质区11。

底板2上有流体入口10、控制阀12，表体顶端为流体出口9。流体入口10和流体出口9与表体两端的水管采用法兰连接。流体从流体入口10流入经滤网8后，杂质留在滤网内壁，流体流入流体区13，汇合后流向叶轮5，叶轮5由铁铝高导磁性材料制成。

叶轮5转动带动同轴的刮板7转动，刮板7采用聚氨酯橡胶制成，其长度稍长于滤网8的半径，与滤网8接触时末端呈弯曲状，有缓冲作用，防止刮伤滤网8，刮板7带着杂质一起转动，当其转至滤网8的开口一边时，刮板7末端弹开，杂质在力的作用下，掉至杂质区11，当其转到开口的另一边时，刮板7末端又与滤网8接触，可将刮板7上遗留的杂质刮掉至杂质区11。杂质在杂质区11内积累到一定程度，可开启控制阀12，利用与控制阀12相连的管道水压力将杂质冲出，关闭控制阀12完成清理工作，这样能够保证清理垃圾不影响系统的连续工作。

实施例4：

本实施例包括过滤器的表体1、底板2、内芯3、电磁感应信号器4。内芯3由叶轮5、转轴6、刮板7、滤网8组成，以转轴为中心连为一体，安装时从表体底部深入，直接将其卡在表体一侧的定位槽14上。表体1与内芯3组成两个空间，将流体与杂质分开，流体从滤网8周围流出进入流体区13，杂质则进入杂质区11。

底板2上有流体入口10、控制阀12，表体顶端为流体出口9。流体入口10和流体出口9与表体两端的水管采用法兰连接。流体从流体入口10流入经滤网8后，杂质留在滤网内壁，流体流入流体区13，汇合后流向叶轮5，叶轮5由铁钴高导磁性材料制成。

叶轮5转动带动同轴的刮板7转动，刮板7采用聚氨酯橡胶制成，其长度稍长于滤网8的半径，与滤网8接触时末端呈弯曲状，有缓冲作用，防止刮伤滤网8，刮板7带着杂质一起转动，当其转至滤网8的开口一边时，刮板7末端弹开，杂质在力的作用下，掉至杂质区11，当其转到开口的另一边时，刮板7末端又与滤网8接触，可将刮板7上遗留的杂质刮掉至杂质区11。杂质在杂质区11内积累到一定程度，可开启控制阀12，利用与控制阀12相连的管道水压力将杂质冲出，关闭控制阀12完成清理工作，这样能够保证清理垃圾不影响系统的连续工作。

Claims (4)

1.一种可测液体流量能连续工作的过滤器，包括表体(1)、底板(2)和内芯(3)，所述的底板(2)活动安装在表体(1)的底部；所述的表体(1)顶端设有流体出口(9)，所述的底板(2)上设有流体入口(10)，其特征在于，所述的内芯(3)包括叶轮(5)、转轴(6)、刮板(7)和滤网(8)；所述的滤网(8)为侧面开口的圆筒状结构，所述的滤网(8)顶端密封；所述的转轴(6)自上而下贯穿所述的滤网(8)，并与所述的滤网(8)的中心轴重合；所述的转轴(6)上端设有所述的叶轮(5)，下端设有所述的刮板(7)；所述的叶轮(5)位于所述的滤网(8)外，所述的刮板(7)位于所述的滤网(8)中；所述的刮板(7)的长度稍长于所述的滤网(8)的半径；所述的表体(1)的内侧设有定位槽(14)；所述的滤网(8)侧面的开口处卡在定位槽(14)中，底端与所述的流体入口(10)相连；所述的滤网(8)侧面的开口处与所述的定位槽(14)的壁面之间形成杂质区(11)；所述的杂质区(11)与设置在所述的底板(2)上的控制阀(12)连通；所述的表体(1)的外侧设有电磁感应信号器(4)；所述的电磁感应信号器(4)与所述的叶轮(5)处于同一高度；所述的叶轮(5)采用高导磁性材料制成；所述的刮板(7)采用橡胶材料制成。

2.根据权利要求1所述的可测液体流量能连续工作的过滤器，其特征在于，所述的流体出口(9)和流体入口(10)通过丝扣连接方式或法兰连接方式与水管相连。

3.根据权利要求1所述的可测液体流量能连续工作的过滤器，其特征在于，所述的转轴(6)下端设有三块刮板(7)，其中，每两块刮板(7)之间的夹角为120度。

4.根据权利要求1所述的可测液体流量能连续工作的过滤器，其特征在于，所述的表体(1)上下流通截面相等。

Images