CN101989658B - 一种热电池的激活方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热电池的激活方法，将制备好的底火台、腔体、插销、撞针进行组装，引燃材料和火帽置入底火台两个相通的盲孔中，引燃材料与热电池底部的引燃组件相连后，热电池底部氩弧焊接在底火台上，弹簧套装在撞针的撞针杆上，插销插在撞针颈上，使撞针杆上的压力弹簧产生压力。本发明通过将压缩弹簧的弹性势能转化为撞针的动能，使撞针激发火帽将引燃材料引燃，从而激活电池，只需将插销拔出，无需外部供电或外加高压气体，即可使热电池进入工作状态；本发明过程简单，是一种无需外部供电或外加高压气体的热电池的激活方法。

Description

一种热电池的激活方法

技术领域

本发明属于热电池应用技术领域，尤其是一种热电池的激活方法。

背景技术

热电池要通过激活电池内部的加热组件使其迅速点燃，将电堆中不导电的固态盐类电解质加热熔融呈离子型导体激活电池，使其自身进入工作状态。目前常用热电池的激活方法大多采用电激活和气激活。

电激活是通过外加电流引爆电池内部的电点火头从而使电池进入工作状态，该技术主要采用点火头组件作为激活装置，与电池外部电激活信号相连。该激活方式所用装置的优点是占用空间小，不足之处是激活条件所限，只能靠外部供电来激活。

气激活是通过外加高压气体推动撞针激发电池火帽从而使电池进入工作状态。该激活方式所用装置的优点是可用于不能提供激活电流的特殊环境，不足之处是占用空间较大，且激活结构较复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种无需外部供电或外加高压气体，并且方法简单的热电池的激活方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种热电池的激活方法，包括以下过程：

(1)将引燃材料与热电池底部的引燃组件相连后，热电池底部氩弧焊接在底火台上，底火台有相互垂直并相通的两个盲孔，引燃材料放入垂直孔中，水平孔中放有火帽；

(2)将底火台与一腔体同轴螺纹连接，腔体有相互垂直并相通的两个盲孔，垂直孔中有插销，水平孔中有套有压力弹簧的撞针，插销上的插销槽插在撞针的撞针颈上；

(3)拔出固定压力弹簧的插销，压力弹簧推动撞针弹出，撞针触击火帽使之激发，当火帽发火后，引燃材料被引燃，热电池底部的引燃组件迅速点燃，激活电池，使电池进入工作状态。

而且，所述(1)中底火台为在金属长方体上端面和一侧面各钻的盲孔，上端面盲孔作为底火台垂直孔；侧面盲孔为同轴台阶孔，作为底火台水平孔，台阶孔的大孔为内螺纹孔。

而且，所述(2)中腔体为在金属长方体上端面和一侧面各钻的盲孔，侧面为台阶盲孔作为腔体水平孔，孔外车制成与盲孔同轴的部分螺纹轴；上端面的盲孔作为腔体垂直孔。

而且，所述(2)中插销为将金属棒车制成台阶轴，小轴沿径向铣出以轴心为对称的槽作为插销槽，大轴铣成方形，大轴上与插销槽两面平行的面上钻有一通孔作为插销孔。

而且，所述(2)中撞针为将金属棒车制成自左至右同轴的撞针尾、撞针颈、撞针杆、撞针挡块和撞针头。

而且，所述底火台、腔体、撞针和插销的材料均为45#钢或不锈钢。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明通过将压缩弹簧的弹性势能转化为撞针的动能，使撞针激发火帽将引燃材料引燃，从而激活电池，只需将插销拔出，无需外部供电或外加高压气体，即可使电池进入工作状态。

2、本发明方法简单，占用空间小，是一种无需外部供电或外加高压气体的热电池激活方法。

附图说明

图1为本发明激活热电池的装置示意图；

图2为图1中底火台剖视示意图；

图3为图1中插销结构示意图；

图4为图1中撞针结构示意图；

图5为图1中腔体剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

如图2所示底火台1的制备：在45#钢的长方体钻一垂直于上端面的盲孔作为底火台垂直孔12，一侧面钻一垂直于底火台垂直孔并与底火台垂直孔相通的盲孔作为底火台水平孔13，底火台水平孔为台阶孔，靠近底火台垂直孔的部分为小孔，远离底火台垂直孔的部分为大孔，大孔为螺纹孔。

如图5所示腔体4的制备：在45#钢的长方体一侧部分车制成与底火台螺纹孔配合连接的螺纹轴，另一侧为方形体；远离方形体的螺纹轴一侧部分车制成光面轴，并在光面轴上车制一轴向槽作为腔体槽20；在螺纹轴一侧钻有与螺纹轴同轴的台阶盲孔作为腔体水平孔21，靠近螺纹轴一侧的孔为大孔，靠近方形体一侧的孔为小孔，方形体上端钻一垂直于小孔并与该小孔相通的盲孔作为腔体垂直孔22，该盲孔与方形体交界处有倒角。

如图3所示插销5的制备：将45#钢棒车制成台阶轴，小轴直径与腔体垂直孔为动配合，小轴上铣出轴心对称的径向槽作为插销槽14，大轴铣成方形，大轴上与插销槽两面平行的面上钻有一通孔作为插销孔15。

如图4所示撞针3的制备：将45#钢棒车制成自左至右同轴的撞针尾19、撞针颈18、撞针杆17、撞针挡块23和撞针头16；加工尺寸依据与底火台、腔体和插销配合部位的尺寸，保证插销槽能够插入撞针颈，并由撞针尾和撞针杆定位防止撞针轴向移动；撞针头的直径小于底火台水平孔的小孔孔径，撞针挡块的直径为撞针中最大的直径。

如图1所示激活热电池装置的组装过程：底火台垂直孔中装满锆加热剂作为引燃材料10，引燃材料与热电池11底部的引燃组件相连后，热电池底部氩弧焊接在底火台上，火帽2置入底火台水平孔的小孔中，火帽的火焰喷发口一端对准引燃材料，装入时在火帽外壁涂环氧胶或其他密封胶体，保证装配后的密封性；将无压力时长度大于撞针杆长度的压力弹簧7套装在撞针杆上，压力弹簧的孔径小于撞针挡块的外径和腔体水平孔的大孔孔径、大于腔体水平孔的小孔孔径；从套有压力弹簧撞针的撞针尾开始插入腔体上腔体水平孔的小孔中；插销的小轴根部套一氟硅橡胶材料的O型插销密封圈6后插入腔体垂直孔中，其中插销槽插在撞针颈上，使撞针杆上受到压力的压力弹簧产生弹性势能；将螺母8装于腔体的外螺纹上，腔体槽套上氟硅橡胶材料的O型腔体密封圈9后，将腔体螺纹连接于底火台的螺纹孔中；腔体与底火台靠螺纹对接后，螺母沿底火台方向拧紧，起到固定对接作用，避免腔体与底火台之间发生相对松动，完成热电池撞击激活装置的制备过程。

电池激活过程：

拔出固定压力弹簧的插销，压力弹簧推动撞针弹出，撞针的撞针头触击火帽，当火帽发火后，引燃对准的引燃材料，引燃材料引燃热电池底部的引燃组件，激活热电池，该热电池进入工作状态。

Claims (4)

1.一种热电池的激活方法，其特征在于：包括以下过程：

⑴将引燃材料与热电池底部的引燃组件相连后，热电池底部氩弧焊接在底火台上，底火台有相互垂直并相通的两个盲孔，引燃材料放入垂直孔中，底火台水平孔为同轴台阶孔，靠近底火台垂直孔的部分为小孔，远离底火台垂直孔的部分为大孔，大孔为螺纹孔，火帽置入底火台水平孔的小孔中，火帽的火焰喷发口一端对准引燃材料；

⑵将底火台与一腔体同轴螺纹连接，腔体有相互垂直并相通的两个盲孔，垂直孔中有插销，水平孔中有套有压力弹簧的撞针，撞针为将金属棒车制成自左至右同轴的撞针尾、撞针颈、撞针杆、撞针挡块和撞针头；将无压力时长度大于撞针杆长度的压力弹簧套装在撞针杆上，压力弹簧的孔径小于撞针挡块的外径和腔体水平孔的大孔孔径、大于腔体水平孔的小孔孔径；将撞针从套有压力弹簧撞针的撞针尾开始插入腔体上腔体水平孔的小孔中；插销上的插销槽插在撞针的撞针颈上，撞针上的撞针头轴向对准火帽；

⑶将螺母装于腔体的外螺纹上，腔体与底火台靠螺纹对接后，螺母沿底火台方向拧紧，起到固定对接作用；拔出固定压力弹簧的插销，压力弹簧推动撞针弹出，撞针触击火帽使之激发，当火帽发火后，引燃材料被引燃，热电池底部的引燃组件迅速点燃，激活热电池，该热电池进入工作状态。

2.根据权利要求1所述的热电池的激活方法，其特征在于：所述⑵中腔体为在金属长方体上端面和一侧面各钻的盲孔，侧面为台阶盲孔作为腔体水平孔，孔外车制成与盲孔同轴的部分螺纹轴。

3.根据权利要求1所述的热电池的激活方法，其特征在于：所述⑵中插销为将金属棒车制成台阶轴，小轴沿径向铣出以轴心为对称的槽作为插销槽，大轴铣成方形，大轴上与插销槽两面平行的面上钻有一通孔作为插销孔。

4.根据权利要求1所述的热电池的激活方法，其特征在于：所述底火台、腔体、撞针和插销的材料均为45^#钢或不锈钢。

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