CN101988598A - 气雾罐减压阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气雾罐减压阀。封盖设有内孔，所述内孔外壁形成用于与开启阀连接的外螺纹结构，内孔内壁形成有内螺纹结构，封盖对应于内孔上端形成有与封盖外部贯通的缩径孔，阀体外壁与封盖内孔密封连接，阀体的中空结构内部下端形成环形内凸台，密封板支承在所述环形内凸台上，设置在阀体中空结构内的螺旋弹簧下端支承在密封板上，阀体中空结构内部上端设有弹簧压块，弹簧压块作用在螺旋弹簧上端，螺旋弹簧的中心设置有顶杆，顶杆的下端形成有锥刺端，封盖上的缩径孔将弹簧压块及顶杆限制在阀体的中空结构内，开启阀可通过缩径孔直接或间接作用在顶杆上使顶杆下压而刺破密封板。

Description

气雾罐减压阀
技术领域
本发明涉及一种气雾罐减压阀，特别是一种一次性使用的气雾罐减压阀。
背景技术
中国专利公开了一种手动自压式瓶头阀（文献号：CN20l129519Y），包括有上阀体和下阀体，上阀体内设有主刺破针，主刺破针内设有内刺破针，内刺破针上设有导气孔，内刺破针一端与手柄螺纹连接，安全销设置在手柄与上阀体之间的内刺针上，下阀体中设有被紧压的膜片，膜片在下阀体中密封气体。上述技术方案中起密封作用的膜片被刚性紧压固定，当瓶内压力过大时上述瓶头阀无法起到泄压的作用，可能会发生爆炸的危险；另外，上述技术方案中用于刺破膜片的内刺破针为一体结构，内刺破针直接连通上阀体和下阀体，作为开启阀使用的上阀体不能循环使用，其生产成本较高。
发明内容
本发明目的在于提供一种不会发生爆炸危险，安全系数较高，生产成本较低的气雾罐减压阀，解决了现有技术所存在的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：它包括阀体和封盖，所述封盖设有内孔，所述内孔外壁形成用于与开启阀连接的外螺纹结构，所述内孔内壁形成有内螺纹结构，封盖对应于内孔上端形成有与封盖外部贯通的缩径孔，阀体呈中空结构，阀体外壁与封盖内孔密封连接，阀体的中空结构内部下端形成环形内凸台，密封板支承在所述环形内凸台上，设置在阀体中空结构内的螺旋弹簧的下端支承在密封板上，阀体中空结构内部上端设有弹簧压块，所述弹簧压块作用在螺旋弹簧上端使螺旋弹簧的下端对密封板施加压紧力保持密封板与环形内凸台之间的密封，螺旋弹簧的中心设置有顶杆，所述顶杆的下端形成有锥刺端，所述封盖上的缩径孔将弹簧压块及顶杆限制在阀体的中空结构内，开启阀可通过缩径孔直接或间接作用在顶杆上使顶杆下压而刺破密封板。本发明通过封盖安装在气雾罐上，当气雾罐内的压力过大时，气雾罐内的压力作用在密封板下表面，密封板克服螺旋弹簧的压紧力，密封板与阀体的环形内凸台之间失去密封，气雾罐内的物质从密封板和环形内凸台之间排出，直至气雾罐内的压力恢复到正常值为止，密封板在螺旋弹簧的作用下又重新与环形内凸台之间密封，从而起到对气雾罐泄压的作用，保证了气雾罐的安全使用，不会产生爆炸的危险。使用时，只需将开启阀下端与本发明内孔外壁形成的外螺纹结构配合，再拧动开启阀的手柄使开启阀的压杆下端伸入到封盖的缩径孔内直接或间接作用在顶杆上，使顶杆向下移动，顶杆下端的锥刺端将密封板刺破，从而使气雾罐内的物质从密封板上的刺破孔通过，进而通过开启阀从开启的出口释放出。当气雾罐内的物质释放完毕后可将开启阀从本发明内孔外壁形成的外螺纹结构上拧出，开启阀可重复利用，从而降低了本发明的制造成本。
作为优选，所述弹簧压块外壁与阀体中空结构内壁之间螺纹相配，弹簧压块中心设有顶杆穿孔，所述顶杆穿孔内径大于顶杆上端的外径，所述顶杆的上端穿过顶杆穿孔，所述封盖上的缩径孔的孔径小于顶杆上端的外径。其中，将弹簧压块与阀体中空结构内壁之间通过螺纹相配，可通过对弹簧压块的位置调节从而调节螺旋弹簧的压缩程度，进而调节密封板被压紧的程度，从而调整本发明耐压程度的调节；而弹簧压块中心的顶杆穿孔一方面可供顶杆上下滑动，另一方面则在顶杆与顶杆穿孔内壁之间形成泄压和排出通道。使用时，开启阀压杆的下端直接作用在顶杆的上端。所述顶杆的上端中心形成有锥形孔。其中，在顶杆上端设置锥形孔可方便于顶杆上端与开启阀压杆的下端配合。
作为优选，所述弹簧压块与顶杆上端为一体结构，所述封盖上的缩径孔的孔径小于弹簧压块的外径。由于压块与顶杆上端为一体结构，因此，在使用时开启阀的压杆下端穿过封盖的缩径孔作用在压块的上端从而传递至顶杆。所述弹簧压块的上端中心形成锥形孔，从而便于与开启阀的压杆下端配合。
作为优选，所述环形内凸台的圆周形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有O型密封圈。
作为优选，所述封盖的内孔与缩径孔之间形成环形过渡面，所述阀体上端面与封盖过渡面之间设有橡胶垫，从而可加强本发明阀体与封盖之间的密封效果。
作为优选，所述封盖内孔的下端形成内锥面，所述阀体外壁形成有上端外径大下端外径小的外环形过渡面，所述外环形过渡面支承在所述封盖的内锥面上，从而可加强阀体与封盖内孔之间固定的可靠性。
作为优选，所述密封板圆周形成向上凸起的环形凸起结构，从而增加了密封板整体的刚性而防止密封板变形，提高本发明密封板与阀体环形内凸台之间的密封性。
作为优选，所述阀体外壁形成有与封板内孔的内螺纹结构相配的外螺纹，从而可加强阀体与封盖之间固定的可靠性。
因此，本发明具有不会发生爆炸危险，安全系数较高，生产成本较低的特点。 
附图说明
图1是本发明第一实施例的装配结构示意图；
图2是本发明封盖的一种结构示意图；
图3是本发明与气雾罐装配结构示意图；
图4是开启阀开启本发明泄压阀的结构示意图；
图5是本发明第二实施例的装配结构示意图；
图6是本发明第三实施例的分解结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，包括阀体1和封盖2，封盖上端外缘形成环形下翻结构21，封盖2设有内孔3，内孔3外壁形成用于与开启阀连接的外螺纹结构4，内孔3的内壁形成有内螺纹结构5，封盖2对应于内孔3上端形成有与封盖2外部贯通的缩径孔6（参见图2），阀体1呈中空结构，阀体1的外壁与封盖2的内孔3密封连接，封盖2的内孔3与缩径孔6之间形成环形过渡面7，阀体1的上端面与环形过渡面7之间设有橡胶垫8，封盖内孔3的下端形成内锥面9，阀体1外壁形成有上端外径大下端外径小的外环形过渡面10，外环形过渡面10支承在封盖2的内锥面9上。
阀体1的中空结构内部下端形成环形内凸台11，密封板12支承在所述环形内凸台11上，环形内凸台11的圆周形成环形凹槽13，环形凹槽13内设有O型密封圈14，设置在阀体1的中空结构内的螺旋弹簧15的下端支承在密封板12上，阀体1的中空结构内部上端设有弹簧压块16，螺旋弹簧15的中心设置有顶杆17，弹簧压块16与顶杆17上端为一体结构，封盖2上的缩径孔6的孔径小于弹簧压块16的外径，弹簧压块16的上端中心形成锥形孔19；弹簧压块16作用在螺旋弹簧15上端使螺旋弹簧15的下端对密封板12施加压紧力保持密封板12与环形内凸台11之间的密封，顶杆17的下端形成有锥刺端20，封盖上的缩径孔6将弹簧压块16及顶杆17限制在阀体1的中空结构内，开启阀可通过缩径孔6直接作用在弹簧压块16上传递至顶杆17上使顶杆17下压而刺破密封板12。
如图3所示，本发明减压阀通过环形下翻结构21与气雾罐22的卷边23固定，卷边22与环形下翻结构21之间设有外橡胶圈24。当气雾罐内的压力过大时，气雾罐内的压力作用在密封板下表面，密封板克服螺旋弹簧的压紧力，密封板与阀体的环形内凸台之间失去密封，气雾罐内的物质从密封板和环形内凸台之间排出，直至气雾罐内的压力恢复到正常值为止，密封板在螺旋弹簧的作用下又重新与环形内凸台之间密封，从而起到对气雾罐泄压的作用，保证了气雾罐的安全使用，不会产生爆炸的危险。
开启时，如图4左侧所示，只需将开启阀25的下端26与本发明内孔外壁形成的外螺纹结构4配合，再拧动开启阀25的手柄27使开启阀的压杆28下端伸入到封盖的缩径孔内先作用在弹簧压块16上继而传递至顶杆17上，使顶杆17向下移动，顶杆17下端的锥刺端20将密封板12刺破，从而使气雾罐内的物质从密封板上的刺破孔通过，进而通过开启阀25从开启的出口29释放出。当气雾罐内的物质释放完毕后可将开启阀从本发明内孔外壁形成的外螺纹结构上拧出，开启阀可重复利用，从而降低了本发明的制造成本。
实施例2：如图5所示，包括阀体1和封盖2，封盖2设有内孔3，内孔3外壁形成用于与开启阀连接的外螺纹结构4，内孔3的内壁形成有内螺纹结构5，封盖2对应于内孔3上端形成有与封盖2外部贯通的缩径孔6（参见图2），阀体1呈中空结构，阀体1的外壁与封盖2的内孔3密封连接，封盖2的内孔3与缩径孔6之间形成环形过渡面7，阀体1的上端面与封盖过渡面7之间设有橡胶垫8，封盖内孔3的下端形成内锥面9，阀体1外壁形成有上端外径大下端外径小的外环形过渡面10，外环形过渡面10支承在封盖2的内锥面9上。
阀体1的中空结构内部下端形成环形内凸台11，密封板12支承在所述环形内凸台11上，环形内凸台11的圆周形成环形凹槽13，环形凹槽13内设有O型密封圈14，设置在阀体1的中空结构内的螺旋弹簧15的下端支承在密封板12上，阀体1的中空结构内部上端设有弹簧压块16，弹簧压块16的外壁与阀体1的中空结构内壁之间螺纹相配，弹簧压块16作用在螺旋弹簧15上端使螺旋弹簧15的下端对密封板12施加压紧力保持密封板12与环形内凸台11之间的密封，螺旋弹簧15的中心设置有顶杆17，弹簧压块16中心设有顶杆穿孔18，顶杆穿孔18内径大于顶杆17上端的外径，顶杆17的上端穿过顶杆穿孔18，顶杆17的上端中心形成有锥形孔19，封盖上的缩径孔6的孔径小于顶杆17上端的外径，顶杆17的下端形成有锥刺端20，封盖上的缩径孔6将弹簧压块16及顶杆17限制在阀体1的中空结构内，开启阀可通过缩径孔6直接作用在顶杆17上使顶杆17下压而刺破密封板12。
本实施例泄压阀在气雾罐上的装配及开启方式同实施例1，在此不作赘述。
实施例3：如图6所示，包括阀体1和封盖2，封盖2设有内孔3，内孔3外壁形成用于与开启阀连接的外螺纹结构4，内孔3的内壁形成有内螺纹结构5，封盖2对应于内孔3上端形成有与封盖2外部贯通的缩径孔6（参见图2），阀体1呈中空结构，阀体1的外壁与封盖2的内孔3密封连接，封盖2的内孔3与缩径孔6之间形成环形过渡面7，阀体1的上端面与封盖过渡面7之间设有橡胶垫8，阀体外壁形成有与封板内孔的内螺纹结构5相配的外螺纹30。
阀体1的中空结构内部下端形成环形内凸台11，密封板12支承在环形内凸台11上，密封板12的圆周形成向上凸起的环形凸起结构31。环形内凸台11与密封板之间设有O型密封圈14，设置在阀体1的中空结构内的螺旋弹簧15的下端支承在密封板12上，阀体1的中空结构内部上端设有弹簧压块16，弹簧压块16的外壁与阀体1的中空结构内壁之间螺纹相配，弹簧压块16作用在螺旋弹簧15上端使螺旋弹簧15的下端对密封板12施加压紧力保持密封板12与环形内凸台11之间的密封，螺旋弹簧15的中心设置有顶杆17，弹簧压块16中心设有顶杆穿孔18，顶杆穿孔18内径大于顶杆17上端的外径，顶杆17的上端穿过顶杆穿孔18，顶杆17的上端中心形成有锥形孔19，封盖上的缩径孔6的孔径小于顶杆17上端的外径，顶杆17的下端形成有锥刺端20，封盖上的缩径孔6将弹簧压块16及顶杆17限制在阀体1的中空结构内，开启阀可通过缩径孔6直接作用在顶杆17上使顶杆17下压而刺破密封板12。
本实施例泄压阀在气雾罐上的装配及开启方式同实施例1，在此不作赘述。

Claims (10)

1.一种气雾罐减压阀，包括阀体和封盖，其特征在于：所述封盖设有内孔，所述内孔外壁形成用于与开启阀连接的外螺纹结构，所述内孔内壁形成有内螺纹结构，封盖对应于内孔上端形成有与封盖外部贯通的缩径孔，阀体呈中空结构，阀体外壁与封盖内孔密封连接，阀体的中空结构内部下端形成环形内凸台，密封板支承在所述环形内凸台上，设置在阀体中空结构内的螺旋弹簧的下端支承在密封板上，阀体中空结构内部上端设有弹簧压块，所述弹簧压块作用在螺旋弹簧上端使螺旋弹簧的下端对密封板施加压紧力保持密封板与环形内凸台之间的密封，螺旋弹簧的中心设置有顶杆，所述顶杆的下端形成有锥刺端，所述封盖上的缩径孔将弹簧压块及顶杆限制在阀体的中空结构内，开启阀可通过缩径孔直接或间接作用在顶杆上使顶杆下压而刺破密封板。
2.根据权利要求1所述的气雾罐减压阀，其特征在于：所述弹簧压块外壁与阀体中空结构内壁之间螺纹相配，弹簧压块中心设有顶杆穿孔，所述顶杆穿孔内径大于顶杆上端的外径，所述顶杆的上端穿过顶杆穿孔，所述封盖上的缩径孔的孔径小于顶杆上端的外径。
3.根据权利要求2所述的气雾罐减压阀，其特征在于：所述顶杆的上端中心形成有锥形孔。
4.根据权利要求1所述的气雾罐减压阀，其特征在于：所述弹簧压块与顶杆上端为一体结构，所述封盖上的缩径孔的孔径小于弹簧压块的外径。
5.根据权利要求4所述的气雾罐减压阀，其特征在于：所述弹簧压块的上端中心形成锥形孔。
6.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的气雾罐减压阀，其特征在于：所述环形内凸台的圆周形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有O型密封圈。
7.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的气雾罐减压阀，其特征在于：所述封盖的内孔与缩径孔之间形成环形过渡面，所述阀体上端面与封盖过渡面之间设有橡胶垫。
8.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的气雾罐减压阀，其特征在于：所述封盖内孔的下端形成内锥面，所述阀体外壁形成有上端外径大下端外径小的外环形过渡面，所述外环形过渡面支承在所述封盖的内锥面上。
9.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的气雾罐减压阀，其特征在于所述密封板圆周形成向上凸起的环形凸起结构。
10.根据权利要求1至5任意一项权利要求所述的气雾罐减压阀，其特征在于所述阀体外壁形成有与封板内孔的内螺纹结构相配的外螺纹。
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