CN101985997B - 一种镁钢保护管套及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁钢保护管套，采用6-9层玻纤布上糊涂浆料制作而成，所述的浆料由如下重量份的原料配置而成：菱苦土20-30；卤水22-30；硫酸亚铁10-20；钛白粉0.5-1.5；云母粉1-3.5；滑石粉1-3；偶联剂0.05-0.1。以及此种镁钢保护管套的制作方法。本发明所制作的产品具有绿色环保，防水性强、保温性能优异、耐用性和美观性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁钢保护管套及其制作方法，属防腐材料技术领域。
背景技术
随着我国现代化工业的快速发展，保温越来越得到重视，因而保温工程也大大增加。回顾保温的发展史，从最初的珍珠岩、硅藻土到目前流行的硅酸铝粒棉和岩棉的使用，由于它们质轻、耐高温、导热系数低、施工方便、保温效果好及合理的价格，得到越来越广泛的应用，但是也存在着缺点，具有一定的吸水性，因此就要求外保护层一定要有很好的防水性。
早期的外保护层，通常都是水泥抹面、玻璃布、沥青纸等，到后来采用镀锌铁皮、铝皮和不锈钢薄板等金属外壳。但是这些材料在使用过程中存在着一些弊端：1、碰撞后易变性，随后就会进入隔热层，使其起不到保温隔热的效果。2、价格高，而且易引起一些不法分子的注意，失窃后，保温材料失去保护，既影响到保温效果，又会加速保温材料的老化。3、金属的导热率高，虽能防雨，美观，但无隔热效果。4、虽然有一定的防腐性能，但是寿命仍不是很长。5、由于现在的热力设备的独特性，设备形态的不规则及阀门等施工起来不便，外观上也不美观，而且施工不好还会造成热损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁钢保护管套及其制作方法，具有绿色环保，防水性强、保温性能优异、耐用性和美观性好的特点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种镁钢保护管套，采用6-9层玻纤布上糊涂浆料制作而成，所述的浆料由如下重量份的原料配置而成：
菱苦土(购于海城市振博矿业有限公司) 20-30；
卤水(购于连云港银化制镁有限公司) 22-30；
硫酸亚铁(购于上海坚德化工有限公司) 10-20；
钛白粉(购于上海鸿运源化工原料有限公司) 0.5-1.5；
云母粉(购于行唐县鹏浩云母一厂) 1-3.5；
滑石粉(购于长兴金石超细粉体有限公司) 1-3；
偶联剂(购于南京向前化工有限公司) 0.05-0.1。
所述的浆料优选由如下重量份的原料配置而成：
菱苦土 25；
卤水 26；
硫酸亚铁 15；
钛白粉 1；
云母粉 2；
滑石粉 2；
偶联剂 0.07。
所述的偶联剂采用钛酸酯偶联剂。(购于扬州立达树脂有限公司)
一种镁钢保护管套的制作方法，包括如下步骤：首先将菱苦土、卤水(25°Be～27°Be)、硫酸亚铁、钛白粉、云母粉、滑石粉、偶联剂按上述配方加入，每加入一种原料搅拌2-3分钟，全部搅匀后，待用；裁剪合适的波纤布，根据模具的展开面积而定；在玻璃钢模具表面涂上脱模油，并铺上玻纤布；将配好的原料经手工糊制跟玻纤布粘结而成，手工糊制时注意每层均匀铺好，浆料均匀刮实，注意边角；最后等待模具固化，固化的时间视环境温湿度而定，脱模后的半成品在20℃～40℃环境条件下，养护24～28小时，即可进行修整，检验合格后就完成对镁钢保护管套的制作。
本发明的有益效果为：本发明中采用无机镁质胶凝材料菱苦土，配以助剂硫酸亚铁，水性有机增强剂偶联剂等材料，无毒、无味、使产品达到环保要求，并表面坚固，耐高温，可制成全封闭式保温，打破旧式的保温方法，减少空气对流散热，表面可随即冲洗，是一种理想的保护层，也是一种最先进的保温技术。
采用不燃或难燃性材料玻纤布，使其也适用于贮存或运输易燃易爆物料的设备及管道。
采用云母粉，通过优选加入一定量的特种水性有机增强剂偶联剂，这样同时赋予其有机材料的优良性能，从而大大改善产品的结合牢度，增强其强度及开裂性，防老化及阻止返卤等性能。通过这一改进，与原有镁钢管(阀门)套产品相比，在防腐，防雨水，防潮处理技术上有了实质性的突破和提高，真正解决镁钢一些难题，延长了使用寿命，降低投资成本。
选用合适的估质颜料如滑石粉等，以改善涂料的涂刷性和防止涂料中填料沉底结块，滑石粉为颗粒构型为羽毛状，则有助于增加漆膜的柔韧性及机械强度。
本发明的这种新型环保镁钢保护管(阀门)套，取代金属外壳，打破旧式的保温方法，采用无机原料为主，配合水性有机增强剂做成，无毒无味，表面坚固耐温，全封闭式保温，减少空气的对流散热，同时表面可随便冲洗，美观卫生，保温一体，是一种具有绿色环保，防水性强、保温性能优异、耐用性和美观性好的产品。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种镁钢保护管套，采用6-9层玻纤布上糊涂浆料制作而成，所述的浆料由如下重量份的原料配置而成：菱苦土20；卤水30；硫酸亚铁10；钛白粉1.5；云母粉1；滑石粉3；钛酸酯偶联剂0.05。本实施例的一种镁钢保护管套的制作方法，包括如下步骤：首先将菱苦土、卤水(25°Be～27°Be)、硫酸亚铁、钛白粉、云母粉、滑石粉、偶联剂按上述配方加入，每加入一种原料搅拌2-3分钟，全部搅匀后，待用；裁剪合适的波纤布，根据模具的展开面积而定；在玻璃钢模具表面涂上脱模油，并铺上玻纤布；将配好的原料经手工糊制跟玻纤布粘结而成，手工糊制时注意每层均匀铺好，浆料均匀刮实，注意边角；最后等待模具固化，固化的时间视环境温湿度而定，脱模后的半成品在20℃～40℃环境条件下，养护24～28小时，即可进行修整，检验合格后就完成对镁钢保护管套的制 作。
实施例2
本实施例的一种镁钢保护管套，采用6-9层玻纤布上糊涂浆料制作而成，所述的浆料由如下重量份的原料配置而成：菱苦土25；卤水26；硫酸亚铁15；钛白粉1；云母粉2；滑石粉2；钛酸酯偶联剂0.07。本实施例的一种镁钢保护管套的制作方法，包括如下步骤：首先将菱苦土、卤水(25°Be～27°Be)、硫酸亚铁、钛白粉、云母粉、滑石粉、偶联剂按上述配方加入，每加入一种原料搅拌2-3分钟，全部搅匀后，待用；裁剪合适的波纤布，根据模具的展开面积而定；在玻璃钢模具表面涂上脱模油，并铺上玻纤布；将配好的原料经手工糊制跟玻纤布粘结而成，手工糊制时注意每层均匀铺好，浆料均匀刮实，注意边角；最后等待模具固化，固化的时间视环境温湿度而定，脱模后的半成品在20℃～40℃环境条件下，养护24～28小时，即可进行修整，检验合格后就完成对镁钢保护管套的制作。
实施例3
本实施例的一种镁钢保护管套，采用6-9层玻纤布上糊涂浆料制作而成，所述的浆料由如下重量份的原料配置而成：菱苦土30；卤水22；硫酸亚铁20；钛白粉0.5；云母粉3.5；滑石粉1；钛酸酯偶联剂0.1。本实施例的一种镁钢保护管套的制作方法，包括如下步骤：首先将菱苦土、卤水(25°Be～27°Be)、硫酸亚铁、钛白粉、云母粉、滑石粉、偶联剂按上述配方加入，每加入一种原料搅拌2-3 分钟，全部搅匀后，待用；裁剪合适的波纤布，根据模具的展开面积而定；在玻璃钢模具表面涂上脱模油，并铺上玻纤布；将配好的原料经手工糊制跟玻纤布粘结而成，手工糊制时注意每层均匀铺好，浆料均匀刮实，注意边角；最后等待模具固化，固化的时间视环境温湿度而定，脱模后的半成品在20℃～40℃环境条件下，养护24～28小时，即可进行修整，检验合格后就完成对镁钢保护管套的制作。
以上实施例所制备的产品经国家质量技术监督单位检测已符合Q/ZCK.010-2010标准要求，本发明产品达到的质量指标为：
含水率(％) ≤8
抗弯强度(Mpa) ≥80
软化系数 ≥0.8
抗冲击强度(KJ/m2) ≥25
表观密度(kg/m3) ≤1.0×103
抗柔性冲击 40kg砂袋置于1m高处，自由落下
15次，试件不变形、不破损
燃烧性能 A1
耐腐蚀性 质量损失率≤2％
耐热性 24h，试件表面无粉化、剥落现象
耐老化性(次/Mpa) 15次，≥80
热导性(℃) ≤0.5。
Claims (4)
1.一种镁钢保护管套，其特征在于：采用6-9层玻纤布上糊涂浆料制作而成，所述的浆料由如下重量份的原料配置而成：
菱苦土 20-30；
卤水 22-30；
硫酸亚铁 10-20；
钛白粉 0.5-1.5；
云母粉 1-3.5；
滑石粉 1-3；
偶联剂 0.05-0.1。
2.如权利要求1所述的一种镁钢保护管套，其特征在于所述的浆料由如下重量份的原料配置而成：
菱苦土 25；
卤水 26；
硫酸亚铁 15；
钛白粉 1；
云母粉 2；
滑石粉 2；
偶联剂 0.07。
3.如权利要求2所述的一种镁钢保护管套，其特征在于所述的偶联剂采用钛酸酯偶联剂。
4.一种如权利要求1所述的镁钢保护管套的制作方法，其特征在于包括如下步骤：首先将菱苦土、25°Be’～27°Be’卤水、硫酸亚铁、钛白粉、云母粉、滑石粉、偶联剂按上述配方加入，每加入一种原料搅拌2-3分钟，全部搅匀后，待用；裁剪合适的玻纤布，根据模具的展开面积而定；在玻璃钢模具表面涂上脱模油，并铺上玻纤布；将配好的原料经手工糊制跟玻纤布粘结而成，手工糊制时注意每层均匀铺好，浆料均匀刮实，注意边角；最后等待模具固化，固化的时间视环境温湿度而定，脱模后的半成品在20℃～40℃环境条件下，养护24～28小时，即可进行修整，检验合格后就完成对镁钢保护管套的制作。
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