CN101985232A - 一种胶辊的脱模工艺 - Google Patents
一种胶辊的脱模工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101985232A CN101985232A CN200910055570XA CN200910055570A CN101985232A CN 101985232 A CN101985232 A CN 101985232A CN 200910055570X A CN200910055570X A CN 200910055570XA CN 200910055570 A CN200910055570 A CN 200910055570A CN 101985232 A CN101985232 A CN 101985232A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- rubber roll
- mold
- cylinder
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种胶辊的脱模工艺,该工艺包括以下步骤:(1)用高压桶往模具内注水,通过水将模具的注水孔打通,使胶辊的胶皮跟模具脱离;(2)将模具的注水孔堵住,启动气缸,将模具放到模具卡环内,用气缸的托盘将胶辊脱出。与现有技术相比,本发明具有工艺简单,操作方便、脱模效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶辊的脱模工艺。
背景技术
传统的脱模技术是利用脱模剂或者模具有稍度,进行强制推拉,才能实现脱模,这种传统的胶辊的脱模工艺脱模推拉强度大,平放模具的中心和气缸托盘的中心在一条线上,由于受外力大,会将弹性体破坏。如果胶皮和模具内侧不能完全脱离,将会把胶皮拉伤,脱出的工件平整度不够。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单,操作方便、脱模效果好的胶辊的脱模工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种胶辊的脱模工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
(1)用高压桶往模具内注水,通过水将模具的注水孔打通,使胶辊的胶皮跟模具脱离;
(2)将模具的注水孔堵住,将模具放到模具卡环内,启动气缸,用气缸的托盘将胶辊脱出。
所述的水为肥皂水。
所述的模具和气缸均平放到支架上,使平放模具的中心和气缸托盘的中心在一条线上。
与现有技术相比,本发明用肥皂水将模具的几个注水孔都打通,保证胶皮和模具内表面完全脱离;保证平放模具的中心和气缸托盘的中心在一条线上。利用压力桶向模具内注肥皂水,使胶辊的胶皮跟模具脱离;将模具再放到模具卡环内,用气缸的托盘将胶辊脱出。由于要脱出是胶辊,它是弹性体。这样脱出的胶辊被平稳的推出,又能保证胶皮的平整度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种胶辊的脱模工艺,该工艺包括以下步骤:
(1)用高压桶往模具内注肥皂水,通过肥皂水将模具的注水孔打通,使胶辊的胶皮跟模具脱离;
(2)将模具的注水孔堵住,将模具放到模具卡环内,模具和气缸均平放到支架上,使平放模具的中心和气缸托盘的中心在一条线上,启动气缸,用气缸的托盘将胶辊脱出。
Claims (3)
1.一种胶辊的脱模工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:
(1)用高压桶往模具内注水,通过水将模具的注水孔打通,使胶辊的胶皮跟模具脱离;
(2)将模具的注水孔堵住,将模具放到模具卡环内,启动气缸,用气缸的托盘将胶辊脱出。
2.根据权利要求1所述的一种胶辊的脱模工艺,其特征在于,所述的水为肥皂水。
3.根据权利要求1所述的一种胶辊的脱模工艺,其特征在于,所述的模具和气缸均平放到支架上,使平放模具的中心和气缸托盘的中心在一条线上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910055570XA CN101985232A (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 一种胶辊的脱模工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910055570XA CN101985232A (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 一种胶辊的脱模工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101985232A true CN101985232A (zh) | 2011-03-16 |
Family
ID=43709656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910055570XA Pending CN101985232A (zh) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | 一种胶辊的脱模工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101985232A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2320583A (en) * | 1938-08-09 | 1943-06-01 | Forro Gyorgy | Mold for manufacture of dipped articles |
CN1076399A (zh) * | 1992-03-14 | 1993-09-22 | 朱建国 | 新型橡胶轮胎隔离脱模剂 |
CN1099330A (zh) * | 1993-08-27 | 1995-03-01 | 成都市青羊区蜀迪新材料研究所 | 硅橡胶胶辊的制备方法 |
CN2340598Y (zh) * | 1998-09-11 | 1999-09-29 | 周迪 | 橡胶筒脱模装置 |
US6994815B1 (en) * | 1999-08-13 | 2006-02-07 | Applied Technology And Planning Pty Ltd. | Method and apparatus for moulding pastes and slurries |
-
2009
- 2009-07-29 CN CN200910055570XA patent/CN101985232A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2320583A (en) * | 1938-08-09 | 1943-06-01 | Forro Gyorgy | Mold for manufacture of dipped articles |
CN1076399A (zh) * | 1992-03-14 | 1993-09-22 | 朱建国 | 新型橡胶轮胎隔离脱模剂 |
CN1099330A (zh) * | 1993-08-27 | 1995-03-01 | 成都市青羊区蜀迪新材料研究所 | 硅橡胶胶辊的制备方法 |
CN2340598Y (zh) * | 1998-09-11 | 1999-09-29 | 周迪 | 橡胶筒脱模装置 |
US6994815B1 (en) * | 1999-08-13 | 2006-02-07 | Applied Technology And Planning Pty Ltd. | Method and apparatus for moulding pastes and slurries |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MXPA05007422A (es) | Aparato para remover un articulo moldeado de un molde. | |
TW200706337A (en) | Mold for forming a molding member and method of fabricating a molding member using the same | |
JP4821296B2 (ja) | 射出成形用金型構造 | |
CN108274699A (zh) | 一种易于脱模的深腔注塑模具 | |
CA2345658A1 (en) | Apparatus and method for forming cap | |
JPH09277311A (ja) | 射出成形装置 | |
JP2018047685A (ja) | 射出成形金型内の空気の吸引及びその後に成形品を排出するための装置及び方法 | |
CN102335985A (zh) | 模具间隙气辅顶针机构 | |
JP2007125789A (ja) | キャビティの真空を解除する金型装置とその金型装置を含む成形装置 | |
CN101985232A (zh) | 一种胶辊的脱模工艺 | |
JP2016004837A5 (ja) | インプリント装置、インプリント方法、物品の製造方法及び供給装置 | |
CN106584764B (zh) | 一种模内注塑金属的塑胶模具及其控制方法 | |
JP3949412B2 (ja) | 成形金型の成形品離型装置 | |
JP5605326B2 (ja) | 注型成形品エジェクト装置 | |
CN202480321U (zh) | 一种吹气顶出的模具 | |
US11007567B2 (en) | Die casting machine | |
CN104210073A (zh) | 一种无顶针板脱模结构模具 | |
KR102237599B1 (ko) | 밀핀을 이용한 사출금형의 공기 및 탄화가스 배출장치 | |
JP2014044139A (ja) | コンクリートまたはモルタルの供試体成型用型枠 | |
CN204263436U (zh) | 一种工程塑料试模 | |
CN206578273U (zh) | 一种带有活动顶针的压铸模具的脱料机构 | |
KR20140056621A (ko) | 발포 소재의 제품 성형 장치 및 제품 성형 방법 | |
KR100743971B1 (ko) | 브래더 가류기 | |
CN207859280U (zh) | 一种方便脱模的模具 | |
KR20100117868A (ko) | 휴대폰 카메라용 보호덮개 및 이를 제조하기 위한 금형장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110316 |