CN101985223B - 钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法 - Google Patents

钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，一、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；二、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm-1.6mm；三、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30-60分钟进行自然排气；四、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa；五、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。本发明具有以下优点：1、有效杜绝了钢包用镁碳砖、铝镁碳砖层裂问题。

Description

钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法
技术领域
本发明涉及钢包用镁碳砖、铝镁碳砖的生产方法，尤其是涉及钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法。
背景技术
由于钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料经混炼后物料中混合有一定量的空气，并且混炼后的物料温度一般在20℃-40℃之间，如将混炼后的物料经困料后成型易影响砖坯的结合强度和致密性。而将混炼后的物料采取直接成型，则由于压砖机的顶、底板和模具刚好形成了一个相对密闭的空间，这就使得除少量的空气可通过模具、压砖机的顶、底板间隙排出外，大部分空气不能排出。因此经磨擦、打击等做功过程后，砖坯温度进一步提高导致砖坯内易产生层裂，在钢包砖使用过程中，随着钢包的侵蚀，钢液侵入层裂钢包砖的裂隙，受高温热应力的作用砖坯易出现剥落、掉块等非正常损毁，严重影响了钢包砖的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种使用寿命长的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，按下述步骤进行：
第一步、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；
第二步、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；所述第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，即：前三锤的打击力度逐次加大，压力为135-340MPa；，将砖坯中的气体排出；第一次成型打击数量为设计规定总锤数的一半，第一次成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm-1.6mm；
第三步、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30-60分钟进行自然排气；
第四步、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa；第二次打击后砖坯厚度高于设计厚度0-1mm；
第五步、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。
本发明由于采取二次回模方法，第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，因第一次成型锤数相对较轻，砖坯并未实现真正结合，通过放置30-60分钟进行自然排气后，按照出模方向放回模具内进行第二次重锤打击。使得本发明具有以下优点：
1、有效杜绝了钢包用镁碳砖、铝镁碳砖层裂问题。根据统计：不回模的砖层裂概率一般大于40％，而采取二次回模技术后层裂比例可控制在0.5％以内。
2、提高了钢包用镁碳砖、铝镁碳砖的致密性。采用二次回模技术后砖坯的体密度比不采用回模技术的钢包砖的体密度提高了0.02g/cm3，气孔率下降了1％。
3、回模砖坯的外观平整度大为提高。
4、回模砖坯的使用寿命较不回模砖坯提高了30％以上，有效杜绝了钢包在使用中因剥落、掉块等非正常损毁现象。
具体实施方式
本发明所述的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，按下述步骤进行：
第一步、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；
第二步、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；所述第一次成型采用摩擦压力机，采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，即：前三锤的打击力度逐次加大，压力为135-340MPa；，将砖坯中的气体排出；第一次成型打击数量为设计规定总锤数的一半，第一次成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm-1.6mm；
第三步、将第一次成型后的砖坯码放起来，常温放置30-60分钟进行自然排气；
第四步、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa；第二次打击后砖坯厚度高于设计厚度0-1mm；
第五步、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。

Claims (1)

1.一种钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，其特征在于：按下述步骤进行：
第一步、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；
第二步、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；所述第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，即：前三锤的打击力度逐次加大，压力为135-340MPa；，将砖坯中的气体排出；第一次成型打击数量为设计规定总锤数的一半，第一次成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm-1.6mm；
第三步、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30-60分钟进行自然排气；
第四步、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa；第二次打击后砖坯厚度高于设计厚度0-1mm；
第五步、对第四步所得砖坯进行抽检、干燥、拣选、包装。
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