CN101983819B - 一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具 - Google Patents
一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具 Download PDFInfo
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Abstract
一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具。采用粉状金二零镍铬铁硅硼或铂状铜锰钴镍钎料作为钎料焊接，将钎料涂覆或置于白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，并用工装压紧。将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊。由于铜锰钴镍钎料具有强度高、抗蚀性能好、价格便宜、焊缝质量高的特性，金二零镍铬铁硅硼具有辅展性好，并且润湿功能强，钎焊过程中不用分压，使得焊缝质量成型好。由于焊接时所用的两种钎料的钎料元素能够与被连接的两种材料产生合金化作用，钎缝铺展面积大，接头强度高，使焊缝质量达到要求。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术，具体是一种高温合金与白铜焊接的方法。
背景技术
此前焊接两种材料(GQGH4169+B19)时采用镍基钎料真空钎焊的方法，焊接温度1045℃，这一温度下焊接会使母材材料(GQGH4169)10级晶粒度等级变为5级或更低，破坏了材料原始等级，从而使母材机械性能下降。
经检索没有发现两种材料(GQGH4169+B19)焊接的相关技术。
现有技术采用镍基钎料HBNi82CrSiB真空钎接这两种材料，但由于该钎料最适合钎焊温度为1045℃，保温15分钟。由于真空钎焊的特点是需要把被钎接的材料同时加热到钎料熔化的温度，这对于热处理温度不敏感的材料来说，不影响什么，但对超过相变温度、有晶粒度等级要求的材料来说要严格控制钎焊温度。
采用镍基钎料HBNi82CrSiB在1045℃真空钎接(GQGH4169+B19)这两种材料，超过GQGH4169晶粒度长大温度1010℃温度线35℃，使GQGH4169晶粒度长大到5级～4级，GQGH4169晶粒度长大到这一范围，该材料的机械性能将急剧下降，相当于高温合金性能变成不锈钢的性能了。这在承受高温、高压、大扭矩的转动工作部件来说是绝对不允许的，这会使工作部件寿命降低，相当于给材料内部预埋了缺陷。但对于不承受这些载荷的静止部件来说，只要满足设计功能，不用过分强调。
现有的焊接方法还有氩弧焊，该方法使用面广，但会使零件产生变形。
发明内容
为克服现有技术中存在的焊接时母材晶粒度长大、母材性能下降、零件变形的的不足，本发明提出了一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具。
本发明采用粉状金二零镍铬铁硅硼或铂状铜锰钴镍钎料作为钎料焊接，其具体焊接过程是：
当采用金二零镍铬铁硅硼钎料焊接高温合金与白铜时，包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；
步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼为-150目；
步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；
步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10-3Pa的冷态真空度；1×10-2Pa热态真空度；焊接温度为1000～1015℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1015℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
当采用铜锰钴镍钎料焊接高温合金与白铜时，包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，预制钎料焊接件；将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间，并在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂；
步骤3，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、分压和钎焊；焊接的真空度为：冷态真空度为8×10-3Pa；热态真空度为1×10-2Pa；焊接温度为1000～1015℃，采用分段升温和保压，具体过程是，以300℃/h的升温速率升温至700℃，分压120Pa，保温15min；以360℃/h的升温速率升温至920℃，分压180Pa，保温40min；以500℃/h的升温速率升温至1000～1015℃，保温15min；真空冷却至900℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
本发明所述的高温合金为GQGH4169高温合金；所述的白铜为B19白铜。
为实现上述焊接高温合金和白铜的方法，本发明还提出一种工装夹具。该工装夹具包括底座、座体、重锤、手柄和工件。其中，工件固定在底座上，座体位于工件内腔的焊接面处。重锤位于座体内，并且重锤的锥体外形与座体的内锥孔嵌合。
所述的座体为有内锥孔的回转体，由三瓣扇形的变截面锥体组成；每瓣变截面锥体的弧度为120度。座体的高度较焊接面的长度大5mm，外径同焊接后的白铜的内径。 座体的内孔为锥形孔，其锥度为12度。在各瓣变截面锥体的外弧面上均分布有二个贯通该变截面锥体高度的凹槽。当三瓣变截面锥体组合成为座体时，相邻的两瓣变截面锥体之间有间隙。重锤为锥形回转体，其外形尺寸同座体内锥孔的外形尺寸。在重锤大端端面的中心，固定有手柄。
使用时，将高温合金的工件固定在底座上，将钎料涂覆在该工件的焊接面上，同时将白铜用储能点焊定位。将座体装入工件内并使座体与白铜贴合。将重锤装入座体的锥形孔内，使重锤的锥体外形与座体的锥形孔嵌合，在重锤的挤压作用下，将白铜与高温合金的工件压紧。
本发明根据GH4169高温合金与B19白铜的化学成分、材料热处理特点和该组件工作状态要求，采用箔状铜锰钴镍钎料和粉状金二零镍铬铁硅硼作为焊接钎料。由于铜锰钴镍钎料具有强度高、抗蚀性能好、价格便宜、焊缝质量高的特性，金二零镍铬铁硅硼具有辅展性好，并且润湿功能强，钎焊过程中不用分压，使得焊缝质量成型好。由于两种钎料所含的钎料元素能够与被连接的两种材料产生合金化作用，从而使焊缝质量达到设计规定的要求。但金二零镍铬铁硅硼含有贵金属元素金，所以造价高。
经过试验对比：
铜锰钴镍钎料钎焊(GH4169+B19)后室温强度能够达到：285Mpa；
金二零镍铬铁硅硼钎料钎焊(GH4169+B19)后室温强度能够达到：265Mpa
铜锰钴镍钎料钎焊(GH4169+B19)后，600℃高温强度能够达到：65Mpa
金二零镍铬铁硅硼钎料钎焊(GH4169+B19)后，600℃度高温强度能够达到52Mpa。
铜锰钴镍钎料的固相限温度为930℃，液相限温度为990℃，推荐钎焊温度为990～1050℃。使用该钎料，在1010℃进行真空钎焊试验，经过金相分析，GH4169的晶粒度能够控制在9～10级。钎料流动性、润湿性和填充性好，钎缝铺展面积大，接头强度高。金二零镍铬铁硅硼钎料亦具有类似的特点。
附图说明
附图1是工装的结构示意图；
附图2是底座的结构示意图；
附图3是座体的结构示意图；
附图4是座体结构示意图的左视图；
附图5是锥体的结构示意图。其中：1.底座；2.座体；3.重锤；4.手柄；5.工件。
具体实施方式
实施例一
本实施例是在用GQGH4169高温合金的发动机转轴上焊接B19白铜。
本实施例所采用的钎料为粉状金二零镍铬铁硅硼，该钎料的粒径为-150目。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；
步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼的颗粒度为150目；
步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；
步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10-3Pa的冷态真空度；1×10-2Pa热态真空度；焊接温度为1000℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1000℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例二
本实施例是在用GQGH4169高温合金的轴承座上焊接B19白铜。
本实施例所采用的钎料为粉状金二零镍铬铁硅硼，该钎料的粒径为-150目。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；
步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过 程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼的颗粒度为150目；
步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；
步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10-3Pa的冷态真空度；1×10-2Pa热态真空度；焊接温度为1006℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1006℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例三
本实施例是在用GQGH4169高温合金的封严环上焊接B19白铜。
本实施例所采用的钎料为粉状金二零镍铬铁硅硼，该钎料的粒径为-150目。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；
步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼的颗粒度为150目；
步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；
步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10-3Pa的冷态真空度；1×10-2Pa热态真空度；焊接温度为1015℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速 率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1015℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例四
本实施例是在用GQGH4169高温合金的燃机低压轴上焊接B19白铜。
本实施例所采用的钎料为粉状金二零镍铬铁硅硼，该钎料的粒径为-150目。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；
步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼的颗粒度为150目；
步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；
步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10-3Pa的冷态真空度；1×10-2Pa热态真空度；焊接温度为1011℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1011℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例五
本实施例是在用GQGH4169高温合金的风机后轴上焊接B19白铜，所使用的钎料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，预制钎料焊接件；将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间， 并在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂；
步骤3，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、分压和钎焊；焊接的真空度为：冷态真空度为8×10-3Pa；热态真空度为1×10-2Pa；焊接温度为1008℃，采用分段升温和保压，具体过程是，以300℃/h的升温速率升温至700℃，分压120Pa，保温15min；以360℃/h的升温速率升温至920℃，分压180Pa，保温40min；以500℃/h的升温速率升温至1008℃，保温15min；真空冷却至900℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例六
本实施例是在用GQGH4169高温合金的发动机高压转轴上焊接B19白铜，所使用的钎料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，预制钎料焊接件；将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间，并在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂；
步骤3，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、分压和钎焊；焊接的真空度为：冷态真空度为8×10-3Pa；热态真空度为1×10-2Pa；焊接温度为1003℃，采用分段升温和保压，具体过程是，以300℃/h的升温速率升温至700℃，分压120Pa，保温15min；以360℃/h的升温速率升温至920℃，分压180Pa，保温40min；以500℃/h的升温速率升温至1003℃，保温15min；真空冷却至900℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例七
本实施例是在用GQGH4169高温合金的发动机封严环上焊接B19白铜，所使用的钎料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，预制钎料焊接件；将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间，并在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂；
步骤3，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、分压和钎焊；焊接的真空度为：冷态真空度为8×10-3Pa；热态真空度为1×10-2Pa；焊接温度为1012℃，采用分段升温和保压，具体过程是，以300℃/h的升温速率升温至700℃，分压120Pa，保温15min；以360℃/h的升温速率升温至920℃，分压180Pa，保温40min；以500℃/h的升温速率升温至1012℃，保温15min；真空冷却至900℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例八
本实施例是在用GQGH4169高温合金的燃机低压压气机轴上焊接B19白铜，所使用的钎料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，预制钎料焊接件；将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间，并在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂；
步骤3，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、分压和钎焊；焊接的真空度为：冷态真空度为8×10-3Pa；热态真空度为1×10-2Pa；焊接温度为1015℃，采用分段升温和保压，具体过程是，以300℃/h的升温速率升温至700℃，分压120Pa，保温15min；以360℃/h的升温速率升温至920℃，分压180Pa，保温40min；以500℃/h的升温速率升温至1015℃，保温15min；真空冷却至900℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例九
本实施例是在用GQGH4169高温合金的燃机高压压气机轴上焊接B19白铜，所使用的钎料是铜锰钴镍钎料。
在实施焊接时，其具体过程包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，预制钎料焊接件；将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间，并在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂；
步骤3，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、分压和钎焊；焊接的真空度为：冷态真空度为8×10-3Pa；热态真空度为1×10-2Pa；焊接温度为1000℃，采用分段升温和保压，具体过程是，以300℃/h的升温速率升温至700℃，分压120Pa，保温15min；以360℃/h的升温速率升温至920℃，分压180Pa，保温40min；以500℃/h的升温速率升温至1000℃，保温15min；真空冷却至900℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
实施例十
本实施例是一种实现上述焊接方法的工装夹具，包括底座1、座体2、重锤3和手柄4。其中，工件5固定在底座1上，座体2位于工件5内腔的焊接面处。重锤3位于座体2内，并且重锤3的锥体外形与座体2的内锥孔嵌合。
本实施例中，底座1为二层圆形板件，并且二层圆形板的直径不同，形成了台阶状的底座1。
座体2为有内锥孔的回转体，由三瓣扇形的变截面锥体组成；每瓣变截面锥体的弧度为120度。座体2的高度较焊接面的长度大5mm，外径同焊接后的白铜的内径。座体2的内孔为锥形孔，其锥度为12度。在各瓣变截面锥体的外弧面上均分布有二个贯通该变截面锥体高度的凹槽，用于。当三瓣变截面锥体组合成为座体2时，相邻的两瓣变截面锥体之间有间隙。
重锤3为锥形回转体，其外形尺寸同座体2内锥孔的外形尺寸。在重锤3大端端面的中心，固定有手柄4。
使用时，将高温合金的工件5固定在底座1上，将钎料涂覆在该工件5的焊接面上，同时将白铜用储能点焊定位。将座体2装入工件5内并使座体2与白铜贴合。将重锤3装入座体2的锥形孔内，使重锤3的锥体外形与座体2的锥形孔嵌合，在重锤的挤压作用下，将白铜与高温合金的工件5压紧。
Claims (5)
1.一种高温合金与白铜焊接的方法，其特征在于，所述的高温合金为GQGH4169高温合金；所述的白铜为B19白铜；用金二零镍铬铁硅硼做钎料，包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；
步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼的颗粒度为150目；
步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；
步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10-3Pa的冷态真空度；1×10-2Pa热态真空度；焊接温度为1000～1015℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1015℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
2.一种高温合金与白铜焊接的方法，其特征在于，所述的高温合金为GQGH4169高温合金；所述的白铜为B19白铜；用铜锰钴镍钎料做钎料，包括以下步骤：
步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；
步骤2，预制钎料焊接件；将箔状铜锰钴镍钎料填充至白铜片与高温合金之间，并在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂；
步骤3，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、分压和钎焊；焊接的真空度为：冷态真空度为8×10-3Pa；热态真空度为1×10-2Pa；焊接温度为1000～1015℃，采用分段升温和保压，具体过程是，以300℃/h的升温速率升温至700℃，分压120Pa，保温15min；以360℃/h的升温速率升温至920℃，分压180Pa，保温40min；以500℃/h的升温速率升温至1010℃，保温15min；真空冷却至900 ℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
3.一种实现权利要求1所述焊接高温合金与白铜方法的工装夹具，其特征在于，该工装夹具包括底座(1)、座体(2)、重锤(3)和手柄(4)；其中，工件(5)固定在底座(1)上，座体(2)位于工件(5)内腔的焊接面处；重锤(3)位于座体(2)内，并且重锤(3)的锥体外形与座体(2)的内锥孔嵌合。
4.如权利要求3所述焊接高温合金与白铜方法的工装夹具，其特征在于，座体(2)为有内锥孔的回转体，该座体(2)由三瓣扇形的变截面锥体组成；每瓣变截面锥体的弧度为120度；座体(2)的高度较焊接面的长度大5mm，外径同焊接后的白铜的内径；座体(2)的内孔为锥形孔，其锥度为12度；当三瓣变截面锥体组合成为座体(2)时，相邻的两瓣变截面锥体之间有间隙；重锤(3)为锥形回转体，其外形尺寸同座体(2)内锥孔的外形尺寸。
5.如权利要求4所述焊接高温合金与白铜方法的工装夹具，其特征在于，在座体(2)的各瓣变截面锥体的外弧面上均分布有二个贯通该变截面锥体高度的凹槽。6.如权利要求4所述焊接高温合金与白铜方法的工装夹具，其特征在于，在重锤(3)大端端面的中心固定有手柄(4)。
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