CN101982503A - 一种煤焦油油品配制工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤焦油油品配制工艺及装置，包括如下步骤：1)焦油蒸馏装置来的沥青首先通过沥青气化冷却器中冷却，然后进入油品配制槽，与来自重质油槽的蒽油混配；2)在油品配制槽中设有搅拌器，将沥青与蒽油混合均匀，混配的成品油经配油泵抽出去成品油槽，部分成品油循环回至沥青气化冷却器，产生的烟气经油品配制槽沥青烟气出口排出；3)油品配制槽排出的沥青烟气首先经沥青烟气冷凝冷却器冷却，然后再送去排气洗净塔。优点是：通过增加沥青气化冷却器及沥青烟气冷凝冷却器，改变油品配制槽的结构，使油品配制工艺过程更加完整，设备结构更加合理，测控手段更加完善，从而彻底改善油品配制的环境污染问题，同时提高了油品配制的处理能力。

Description

一种煤焦油油品配制工艺及装置
技术领域
本发明涉及煤焦油加工过程中产生的油品进行混合调配的工艺及装置，混配的成品油用于生产燃料油、炭黑油或筑路油。
背景技术
煤焦油加工过程中一般产生约55％左右的中温沥青，属于焦油加工的大宗产品，加工规模越大，产量越多。中温沥青可用于生产改质沥青(用做电极阳极糊)，但如果大量的沥青只有一个出路(生产改质沥青)，往往制约焦油加工生产。一旦产品卖不出去，或开工生产不正常(沥青还未合格)时，大量沥青就会成为制约焦油蒸馏装置运行的因素，使其无法继续开下去。油品配制是解决沥青出路的一个办法，用沥青与蒽油混配的成品油可以用于生产燃料油、炭黑油或筑路油外销。
目前在国内煤焦油加工过程中，油品配制都是用焦油加工过程中产生的各种油品及沥青，在常压立式平盖带搅拌器的配制槽中进行混配，间歇生产。按照这种方法，将焦油蒸馏来的沥青直接放入配制槽中，在搅拌的过程中逐渐加入蒽油等焦油馏分，其加入的多少视产品要求而定，由于沥青温度很高，在加入蒽油等油品的过程中，有大量的沥青烟气挥发出来，并通过放散管进入排气洗净塔系统，经洗油喷洒洗净，尾气放散。这种方法存在如下问题：
1)大量的高温沥青烟气进入排气洗净塔系统，由于沥青烟夹杂大量的重质油，导致排气洗净塔系统中的洗油很快失效，影响洗净效果；
2)高温沥青烟气在进入排气洗净塔系统的管道时，就会有大量的重质油凝结出来，尤其当管径选择不合适时，这些凝结的粘性油就会逐步将管道堵塞，使排气洗净塔系统彻底失去效用；
3)更由于配制槽结构不尽合理，导致沥青烟大量外泄，严重污染环境。
为了解决上述问题，急需找到一种有效方法及合适的生产设备，从根本上杜绝沥青烟严重影响环境的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤焦油油品配制工艺及装置，该工艺及装置通过增加沥青气化冷却器及沥青烟气冷凝冷却器，改变油品配制槽的结构，使油品配制工艺过程更加完整，设备结构更加合理，测控手段更加完善，从而彻底改善油品配制的环境污染问题，同时提高了油品配制的处理能力。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种煤焦油油品配制工艺，包括如下步骤：
1)焦油蒸馏装置来的300℃-400℃沥青首先通过沥青气化冷却器中冷却，然后进入油品配制槽；与来自重质油槽的蒽油混配，沥青与蒽油的重量比例为(1-6)∶1；
2)在油品配制槽中设有搅拌器，将沥青与蒽油混合均匀，混配的成品油经配油泵抽出，部分成品油去成品油槽，部分成品油循环回至沥青气化冷却器，循环的成品油与去成品油槽的成品油重量比例为(0.5-5)∶1；配制槽液位通过调节采出成品油流量控制，产生的烟气经油品配制槽沥青烟气出口排出；
3)油品配制槽排出的沥青烟气首先经沥青烟气冷凝冷却器冷却，然后再送去排气洗净塔。
通过沥青气化冷却器冷却后的沥青温度为200℃-250℃。
沥青与蒽油采用连续进料方式进入油品配制槽；
所述的沥青气化冷却器采用液位和压力监控，根据冷却后沥青温度，控制循环冷却水流量。
实现所述煤焦油油品配制工艺的装置，包括沥青气化冷却器、油品配制槽、配油泵、沥青烟气冷凝冷却器，沥青气化冷却器通过连接管道与油品配制槽沥青入口相连接，油品配制槽配成油出口通过连接管道与成品油槽连接，油品配制槽配成油出口的连接管道上设有配油泵；油品配制槽的沥青烟气出口通过连接通道与排气洗净塔相连接，油品配制槽的沥青烟气出口连接通道上设有沥青烟气冷凝冷却器。
所述的油品配制槽槽体采用上下封头结构。
所述的油品配制槽槽体上部设有安全排泄口。
所述的油品配制槽槽体采用外盘加热管形式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)在沥青进入油品配制槽前增加沥青气化冷却器，对中温沥青进行冷却，沥青循环可有效保证更好的均匀混合，同时降低沥青进入油品配制槽的温度，有利于温度控制和调节。
2)油品配制槽的沥青烟气出口连接通道上设有沥青烟气冷凝冷却器，可避免高温沥青烟气在进入排气洗净塔系统的管道时，产生大量的重质油凝结将管道堵塞，减小了环境污染，油品收率高；
3)装置可连续运行，操作简单；自动化程度高，保证产品质量；
4)环保效果显著，可以彻底杜绝沥青烟严重影响环境的问题，同时不增加任何新的污染源；
5)沥青气化冷却器采用液位和压力监控，从根本上解决了沥青气化冷却器的安全问题。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图中：1-沥青气化冷却器2-油品配制槽3-搅拌器4-沥青烟气冷凝冷却器5-配油泵6-重质油泵7-沥青烟气出口8-沥青入口9-配成油出口10-安全排泄口11-外盘加热管
具体实施方式
见图1，一种煤焦油油品配制工艺，包括如下步骤：
1)焦油蒸馏装置来的300℃-400℃沥青首先通过沥青气化冷却器1中冷却，然后进入油品配制槽2；与来自重质油槽的蒽油混配，沥青与蒽油的重量比例为(1-6)∶1；通过沥青气化冷却器冷却后的沥青温度为200℃-250℃；沥青与蒽油采用连续进料方式进入油品配制槽2；
2)在油品配制槽2中设有搅拌器3，将沥青与蒽油混合均匀，混配的成品油经配油泵5抽出，部分成品油去成品油槽，部分成品油循环回至沥青气化冷却器，循环的成品油与去成品油槽的成品油重量比例为(0.5-5)∶1；配制槽液位通过调节采出成品油流量控制；产生的烟气经油品配制槽2的沥青烟气出口7排出；
3)油品配制槽排出的沥青烟气首先经沥青烟气冷凝冷却器4冷却，然后再送去排气洗净塔。
实现所述煤焦油油品配制工艺的装置，包括沥青气化冷却器1、油品配制槽2、配油泵5、沥青烟气冷凝冷却器4，沥青气化冷却器1通过连接管道与油品配制槽2的沥青入口8相连接，油品配制槽配成油出口9通过连接管道与成品油槽连接，油品配制槽配成油出口9的连接管道上设有配油泵5；油品配制槽的沥青烟气出口7通过连接通道与排气洗净塔相连接，油品配制槽的沥青烟气出口7连接通道上设有沥青烟气冷凝冷却器4。
所述的油品配制槽2槽体采用上下封头结构，槽体上部设有安全排泄口10，油品配制槽槽体采用外盘加热管11的形式。
所述的沥青气化冷却器1采用液位和压力监控，根据冷却后沥青温度，控制循环冷却水流量，从根本上解决了沥青气化冷却器的安全问题。
本发明煤焦油油品配制工艺根据所需配制的成品油的质量指标，设置一个或多个油品配制槽串联的形式。

Claims (8)

1.一种煤焦油油品配制工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)焦油蒸馏装置来的300℃-400℃沥青首先通过沥青气化冷却器中冷却，然后进入油品配制槽；与来自重质油槽的蒽油混配，沥青与蒽油的重量比例为(1-6)∶1；
2)在油品配制槽中设有搅拌器，将沥青与蒽油混合均匀，混配的成品油经配油泵抽出，部分成品油去成品油槽，部分成品油循环回至沥青气化冷却器，循环的成品油与去成品油槽的成品油重量比例为(0.5-5)∶1；配制槽液位通过调节采出成品油流量控制，产生的烟气经油品配制槽沥青烟气出口排出；
3)油品配制槽排出的沥青烟气首先经沥青烟气冷凝冷却器冷却，然后再送去排气洗净塔。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油油品配制工艺，其特征在于，通过沥青气化冷却器冷却后的沥青温度为200℃-250℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种煤焦油油品配制工艺，其特征在于，沥青与蒽油采用连续进料方式进入油品配制槽。
4.根据权利要求1或2所述的一种煤焦油油品配制工艺，其特征在于，所述的沥青气化冷却器采用液位和压力监控，根据冷却后沥青温度，控制循环冷却水流量。
5.实现权利要求1所述煤焦油油品配制工艺的装置，其特征在于，包括沥青气化冷却器、油品配制槽、配油泵、沥青烟气冷凝冷却器，沥青气化冷却器通过连接管道与油品配制槽沥青入口相连接，油品配制槽配成油出口通过连接管道与成品油槽连接，油品配制槽配成油出口的连接管道上设有配油泵；油品配制槽的沥青烟气出口通过连接通道与排气洗净塔相连接，油品配制槽的沥青烟气出口连接通道上设有沥青烟气冷凝冷却器。
6.根据权利要求5所述煤焦油油品配制装置，其特征在于，所述的油品配制槽槽体采用上下封头结构。
7.根据权利要求5或6所述煤焦油油品配制装置，其特征在于，所述的油品配制槽槽体上部设有安全排泄口。
8.根据权利要求5或6所述煤焦油油品配制装置，其特征在于，所述的油品配制槽槽体采用外盘加热管形式。
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