CN101979212A - 离子膜单元槽槽框与底板的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种离子膜单元槽槽框与底板的连接方法，其主要应用于离子膜电解制碱工艺中受损单元槽的修补，其技术要点是：在开焊的底板与槽框的导电柱上用电钻钻孔，再用丝锥攻丝，将与底板相同材质的螺钉旋入钻孔中，使底板与导电柱紧密贴合，然后在底板外侧将螺钉四周与底板焊接成一体。本发明的主要优点是：螺钉与导电柱通过螺纹连接，稳固性较好，螺钉不易脱落；由不同材质的导电柱和底板之间的焊接转化为相同材质的螺钉与底板之间的焊接，焊接简便，可焊性好，焊接牢固。能够长时间保持底板与导电柱紧密连接，延长单元槽寿命，且可以降低电解过程中的槽电压，节约电能。
Description
技术领域
本发明涉及氯碱工业设备技术领域，具体地说是一种用于修复受损离子膜单元槽的离子膜单元槽槽框与底板的连接方法。
背景技术
烧碱作为基础化工原料，用途广泛，主要应用于农药、医药、石油、冶金、造纸、纺织及有机化学工业。目前，烧碱的大规模生产主要采用食盐电解的方法，分为两种工艺，即隔膜电解法和离子膜电解法。其中离子膜法的工艺技术较为先进，该工艺的核心设备为离子膜单元槽，由槽框(含导电柱)、阴阳极底板、阴阳极底网、阳极活性网、阴极弹性网、阴极活性网、离子膜等部分组成。随着离子膜电槽的运行，尤其是长时间运行后，可能造成电槽阴阳极底板的损坏，使碱或盐水进入到槽框与底板之间，造成槽框上的导电柱腐蚀，与底板脱离。由于每个单元槽有上百个导电柱，导电柱与底板的脱离将会影响槽内电流分布，脱离点越多，槽内电流分布越不均匀，对单元槽的电化学腐蚀越大，加速槽体老化，缩短其使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于修复受损离子膜单元槽的离子膜单元槽槽框与底板的连接方法。本发明是将从槽框上脱离的底板与导电柱重新进行连接，恢复单元槽初始结构与功能，延长单元槽使用寿命，降低成本。
本发明的目的是这样实现的：其连接方法为：先将开焊部位的底板与槽框的导电柱上通过电钻钻成螺纹孔，然后用丝锥攻丝，再通过螺钉旋入钻孔中，使底板与导电柱紧密贴合，然后在底板外侧将螺钉周边与底板焊接成一体结构。
本发明还包括：导电柱上钻孔的直径为10～25mm；螺钉与底板的材质相同。
本发明还具有如下特点：螺钉与底板、导电柱之间通过螺纹连接，稳固性较好，螺钉不易脱落；由不同材质的导电柱和底板之间的焊接转化为相同材质的螺钉与底板之间的焊接，焊接简便，可焊性好，焊接牢固，能够长时间保持底板与导电柱紧密连接，大大延长了单元槽使用寿命，且可以降低电解过程中的槽电压，节约电能。
附图说明：
图1是本发明的实际操作局部结构展开状态示意简图；
下面将结合附图并通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式：
实例1
由图1所示，该方法的操作步骤为：在底板3与槽框1上导电柱的开焊部位中心用电钻钻孔(注：底板钻透，导电柱钻孔)，导电柱2上的钻孔内用丝锥攻丝，用与底板3相同材质的螺钉4从底板外侧穿过底板旋入导电柱的钻孔中，将底板与导电柱缓缓锁紧，使二者紧密贴合，然后在底板外侧将螺钉四周与底板通过氩弧焊接连成一体，使底板重新恢复成完整无破损的状态，恢复单元槽初始结构与功能，延长单元槽使用寿命，降低成本。
Claims (3)
1.一种离子膜单元槽槽框与底板的连接方法，其连接方法为：先将开焊部位的底板与槽框的导电柱上通过电钻钻成螺纹孔，然后用丝锥攻丝，再通过螺钉旋入钻孔中，使底板与导电柱紧密贴合，然后在底板外侧将螺钉周边与底板焊接成一体结构。
2.根据权利要求书1所述的离子膜单元槽槽框与底板的连接方法，其特征是：导电柱上钻孔的直径为10～25mm。
3.根据权利要求书1所述的离子膜单元槽槽框与底板的连接方法，其特征是：螺钉与底板的材质相同。
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2010
- 2010-09-21 CN CN 201010288182 patent/CN101979212A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
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