CN101976604A - 橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法 - Google Patents

Abstract

本发明是对橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，其特征是将进入挤包橡胶机头前的导体压紧直压实，使此压紧部分接近于实心体，而后通过挤包橡胶机头及连续硫化。从而消除进水汽空隙，增大水汽进入阻力，起到阻水汽进入作用。特别是对于多芯电缆，压紧前先施加胶水，这样阻水汽密封性更好。经实际应用试验，检测电缆端部基本无水汽。避免了连续硫化进水导致电缆被截掉一长度，降低了经济损失。

Description

橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法

技术领域

本发明是对橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法的改进，尤其涉及一种方法简单，可靠的连续硫化阻水方法。

背景技术

橡套软电缆的线芯/电缆橡胶绝缘及护套生产普遍采用连续硫化，连续硫化是使刚挤制橡胶绝缘或护套的线芯或电缆(以下统称橡套电缆)，通过连续压力(例如蒸汽压0.7-1.0Mpa以上)蒸汽管，在高温(例如170-200℃)蒸汽中进行硫化，硫化管后端又通以大量高压(例如0.7-2.0Mpa)水冷却。客观上因绞合导体间、成缆各线芯间、缆芯与护套间均存在间隙，加上硫化蒸汽压力高，极易造成电缆在硫化过程中，压力蒸汽从端口浸入并纵向延伸，导致电缆进水，其长度通常长达100米左右(长度与硫化、冷却管长度基本相当)。电缆进水严重影响质量，例如引起铜导体氧化，严重将引安全事故。现有技术较都采用剪去此段电缆，这样造成电缆浪费，特别对于大规格电缆浪费更是严重。

中国专利CN101256856防止硫化蒸汽进入橡套电缆方法，挤出时先将牵引线拉过模芯，在模芯后面与挤包线接头，挤出的胶料从引线接头位置开始包住接头及接头后面的挤包线，再进入硫化管硫化，使得蒸汽被阻止在导电线芯或成缆线芯外面。此方法虽然通过接头处先被挤胶，以密封包住挤包线端部达到阻止水汽进入，但由于实际先期挤胶时很难保证挤胶均匀，因而极易出现挤胶橡皮缺陷；其次，根据不同线芯或成缆规格，分别采用两端带环钢丝、链条等牵引连接，这样更是难以确保接头部起的可靠无缺陷密实挤胶，因而其可靠性相对较差。其次，此法用于小直径线容易超粗，操作难度较大。

上述不足仍有值得改进的地方。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种更为简便有效且可靠性高，在硫化过程中避免蒸汽进入的橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法。

本发明目的实现，主要改进是将挤包绝缘线芯或成缆各线芯端区中一长度导体通过压紧直至压实，使此部分导体接近于实心体，以此增大水汽进入阻力，避免硫化时水汽由端部进入纵向渗透，从而克服上述现有技术的不足，实现本发明目的。具体说，本发明橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，包括导体挤包橡胶绝缘或成缆后挤包橡胶护套，及挤包后连续蒸汽硫化，其特征在于将进入挤包橡胶机头前的一段导体压紧直压实，使此压紧部分接近于实心体，而后通过挤包橡胶机头及连续硫化。

进入挤包的一段导体压紧，主要作用是通过压紧消除导体间间隙，从而增大进水汽阻力，其可以采用通常现有技术方式对导体或剥除绝缘的导体压紧，其中一种较好采用压管机压紧，可以同时形成周面压紧，并保持压紧导体呈圆形，不园度及锥度小，有利于顺利通过挤包橡胶机头模芯。压紧段可以是端部一大长段压紧，也可以是距端部，例如留出接头段如≥60cm后的一段，较好为距端头1-1.5m处的一段。压紧段长度较好为15-20cm(并非为精确绝对值)，压紧段过短则可能会降低效果，压紧段过长试验表明实际无此必要。

为有更高的阻水性，本发明更好为，在绞合导体间或成缆多根线芯间的压紧段部位，先施以橡胶胶浆或其他粘结剂，然后再压紧，这样阻水汽密封性更好，更可以减少导体和/或线芯间缝隙，提高导体间和/或线芯间的密实度，进一步提阻水汽效果。所说橡胶胶浆，可以采用挤包绝缘或护套基料，用溶解参数相当或相近的溶剂制成糊状胶浆(主要是便于涂敷)，并加入与基料匹配的硫化剂，可在硫化时使胶浆固化密实。橡胶胶浆，其中更好为采用粘度高的氯丁橡胶，溶解于溶解参数相当或相近溶剂例如二甲苯溶剂中制成胶浆，再加入金属氧化物硫化剂，例如氧化鋅、氧化镁。

此外，在压紧段通过挤出机头后，一种较好为采用带轧紧例如包胶封端，防止挤包绝缘或护套与导体间隙进水。

本发明橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，相对于现有技术，由于采用进入挤包橡胶机头前，通过压紧直至压实前端一段导体(包括线芯)，使压紧部分接近实心体，消除进水汽缝隙，极大增大了水汽进入阻力，从而起到阻水汽进入作用效果。特别是对于多芯电缆，压紧前先施加胶水，这样阻水汽密封性更好。此外，本发明方法操作简单、迅速、快捷。经实际应用试验，采用本发明方法挤包橡胶料硫化，检测电缆端部基本无水汽。避免了连续硫化进水导致电缆被截掉一长度，降低了经济损失。本发明工艺方法，不仅简便、迅速、快捷，而且可靠稳定性好，可以确保任意规格软绞合导体及多芯软电缆的挤包橡胶硫化进水。

以下结合二个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解本发明实质，但实施例具体细节仅是为了说明本发明，并不代表本发明构思下全部技术方案，因此不应理解为对本发明总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离本发明构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。

具体实施方式

实施例1：在185mm²绞线(导体结构为37*25/0.50)挤包绝缘，先将绞合导体分开，距端头1-1.5m(用于穿过模头及做连接头)在各导体间充分涂敷胶浆，涂敷长度约15cm左右，涂敷应充足，然后在有胶浆导体处用铁皮或铝皮包裹，连同铁皮或铝皮用压管机压紧直至压实，使导体接近于实心体，压紧时采用游标卡尺和电器配合控制扣压量大小。做好压紧段后，将导体穿过模芯，做好牵引连接，开机挤包绝缘。同时通冷却水，绝缘挤包过阻水段后，用胶带轧紧阻水段封端，防止导体与绝缘间隙进水，关闭上密封，通高压蒸汽，进行连续硫化。经对挤包绝缘线芯实际检测未发现线芯端部进水。

胶浆制作：取氯丁橡胶，溶于二甲苯溶剂中制成糊状胶浆，再按硫化剂用量加入氧化鋅和氧化镁。

实施例2：绝缘线芯绞合成缆后挤包橡胶护套，先将各线芯绝缘皮剥去1.6m左右，露出所有导体，然后将导体分开，在距端部1.4m后充分涂上例1胶浆，并在其后的各线芯绝缘间也涂敷胶浆，并使涂敷充足，再在有胶浆导体处用铁皮或铝皮包裹(长度15-20cm)，用压管机压紧直至压实，使导体接近于实心体。作挤包护套准备，在剥去绝缘的导体段上包上生橡皮胶料，防止线芯与护套间隙进水，外径与成缆线芯相当，开机挤包护套。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如胶浆的变化，或者采用其他能固化或粘度较在的粘合剂代替胶浆，以及将端部一长度例如1-1.5m导体都压紧，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

本发明所说线芯是指挤包橡胶绝缘的绝缘线芯；所说电缆是指二根或以上绝缘线芯绞合挤包护套后的多芯电缆。

Claims (8)

1.橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，包括导体挤包橡胶绝缘或成缆后挤包橡胶护套，及挤包后连续蒸汽硫化，其特征在于将进入挤包橡胶机头前的一段导体压紧直压实，使此压紧部分接近于实心体，而后通过挤包橡胶机头及连续硫化。

2.根据权利要求1所述橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，其特征在于导体压紧采用压管机压紧。

3.根据权利要求1所述橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，其特征在于导体压紧段距端头≥60cm。

4.根据权利要求3所述橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，其特征在于导体压紧段距端头1-1.5m。

5.根据权利要求4所述橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，其特征在于导体压紧段长度为15-20cm。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，其特征在于压紧前先在绞合导体间和/或成缆线芯间施以橡胶胶浆或粘结剂。

7.根据权利要求6所述橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，其特征在于橡胶胶浆为氯丁橡胶溶解于溶解参数相当或相近溶剂中制成胶浆，再加入金属氧化物硫化剂。

8.根据权利要求6所述橡套电缆绝缘、护套连续硫化阻水方法，其特征在于导体压紧段通过挤包机头后包胶或带轧紧封端。