CN101975586B - 激光整平仪的整平系统及其调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了激光整平仪的整平系统及其安装整平调试方法，整平系统包括主体和水泡管，主体上设框架，水泡管设于框架上，水泡管的轴线与所述激光束平行，还包括调节座，框架设置于调节座内，调节座的上端与主体转动连接，背板的上端与主体之间形成的转动轴的轴线平行于背板并与激光束垂直，调节座的底壁上开设有贯通的轴线垂直于背板的底壁螺纹孔，主体的相应位置设有主体螺纹孔，底壁螺纹孔与主体之间设置调节螺套，底壁调节螺钉穿过底壁螺纹孔及调节螺套的通孔与主体螺纹孔螺纹连接。本发明可有效的解决传感器部件在不同位置上的定位和保证定位的精度，并减少安装调试时间，提高了生产效率。

Description

激光整平仪的整平系统及其调试方法

技术领域

本发明涉及一种应用在工程测量上的激光整平仪的整平系统以及对该整平系统进行调试的方法。

背景技术

激光整平仪用于对工程测量的水平度进行检测。激光整平仪的主要部件之一是整平系统，整平系统包括旋转部件、支撑部件及传感器等。激光整平仪在使用过程中，主要是通过调整传感器中的水泡管使水泡管中的水泡处于中间位置，从而保证激光整平仪的出光光线水平或竖直。可以看出，激光整平仪的传感器中的水泡管与激光整平仪基准面的装配平行度或垂直度对激光整平仪的使用精度有很大影响。因此，在激光整平仪的装配过程中，需要对水泡管与基准面的平行度或垂直度进行精确的调试。

图1为现有技术中的传感器的水泡管的安装方式示意图，如图1所示，在美国专利US 7,571,546B1中，传感器中的水泡管的安装方式为将水泡管400固定在水泡座410上，水泡座410的一端通过圆柱销420与产品支架连接，另一端通过调节螺钉430与弹簧440的组合，将水泡座410与产品支架连接。传感器的调整方式为以圆柱销420为轴，通过转动调节螺钉430使水泡B处于水泡管的中间位置，而弹簧440使水泡座410保持住现有的位置。不足之处为水泡管400只能单轴调试，无法满足多个方位的调试要求。

图2为现有技术中传感器的水泡管的另一种安装方式示意图，图3为图2中部分部件的分解示意图，如图2和图3所示，在美国专利US7,121,010B2中，水泡管18B的安装方式为将水泡管18B固定在水泡座18A上，螺钉18US和弹簧18UB将水泡座18A的一端与支架连接，同样，螺钉18LS和弹簧18LB将水泡座18A的另一端与支架连接，且螺钉18LS的轴向延长线与螺钉18US的轴向延长线垂直。调整方式为先以螺钉18LS的轴向延长线为轴，转动螺钉18US使水泡座18A绕轴转动到合理位置，再以螺钉18US的轴向延长线为轴，转动螺钉18LS使水泡座18A绕轴转动到合理位置，同时，弹簧18UB、18LB使水泡座18A保持住现有的位置。不足之处为水泡管18B的位置靠弹簧18UB、18LB的弹力来保持，随着时间的推移，弹簧18UB、18LB会松弛，弹力会减弱，造成水泡管18B的位置发生变动，产生偏差。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种激光整平仪的整平系统，该整平系统可有效的调整并保持水泡管与激光整平议发出的激光束的垂直度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种激光整平仪的整平系统，包括主体和水泡管，所述主体上装设一框架，所述框架包括两个与所述激光整平仪发出的激光束垂直的侧壁，所述水泡管的两端设置于所述框架的两个侧壁上，所述水泡管的轴线与所述激光束平行，

还包括调节座，所述框架设置于所述调节座内，所述调节座具有一平行于所述激光束的背板，及垂直连接在所述背板底端的底壁，所述背板的上端与所述主体转动连接，且所述背板的上端与所述主体之间形成的转动轴的轴线平行于所述背板并与所述激光束垂直，所述调节座的底壁上开设有贯通的底壁螺纹孔，所述底壁螺纹孔的轴线垂直于所述背板，所述主体的相应位置设有主体螺纹孔，所述底壁螺纹孔与所述主体之间设置调节螺套，所述调节螺套的外壁上设有螺纹，用于与所述底壁螺纹孔螺纹连接，底壁调节螺钉穿过所述底壁螺纹孔及所述调节螺套的通孔与所述主体螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述调节座的背板的上端与所述主体相接触的一侧有一半圆弧凸起，所述背板的上端通过两个连接螺钉与所述主体连接，两个所述螺钉的轴线均垂直于所述背板。

优选地，所述调节座的背板的上端通过圆柱销转动连接于所述主体上，所述圆柱销的轴线与所述底壁调节螺钉的轴线垂直。

优选地，所述框架的其中一个侧壁的外侧向外突出形成凸出部，所述调节座的底壁上设有与所述凸出部对应的凹槽，所述凹槽上设有一贯穿所述凹槽的两个侧壁的侧壁螺纹孔，所述凹槽的一个侧壁上的侧壁螺纹孔中设有侧壁调节螺钉，所述凹槽的另一个侧壁的侧壁螺纹孔中设有侧壁紧定螺钉，所述调节螺钉和所述侧壁紧定螺钉相配合将所述凸出部固定在所述凹槽中；所述框架的另一个侧壁设有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于所述背板，所述调节座上设有与所述连接孔对应的调节座螺纹孔，一螺杆穿过所述连接孔与所述调节座螺纹孔将所述框架装设在所述调节座上。

优选地，所述连接孔为定位孔，所述螺杆为定位螺杆。本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种激光整平仪的整平系统的调试方法，该调试方法能有效减少工作人员的调试时间，从而提高生产效率。

所述激光整平仪的整平系统的调试方法，包括以下步骤：

S11：将初装好的所述整平系统放到调试工装上，使所述激光整平仪发出的激光束平行于水平面；

S12：预紧所述整平系统的所述螺杆；

S13：调整所述整平系统的所述侧壁调节螺钉和侧壁紧定螺钉，使所述水泡管中的水泡位于所述水泡管的中间位置；

S14：拧紧所述螺杆；

S15：将所述调节座的背板的上端预连接在所述主体上；

S16：调整所述整平系统的所述调节螺套、底壁调节螺钉，使所述水泡管中的水泡位于所述水泡管的中间位置；

S17：将所述整平系统在现有位置上绕所述激光整平仪发出的所述激光束旋转一定的角度，再按步骤S16进行调整；

S18：将所述整平系统恢复到原始位置，再将其绕激光束反方向旋转一定的角度，并再次按步骤S16进行调整；

S19：按S16-S18的步骤反复操作数次，当所述整平系统绕激光束转动，而所述水泡管中的水泡总处于所述水泡管的中间位置即可。

优选地，所述步骤S15为通过垂直于所述背板的两个连接螺钉将所述调节座的背板的上端预连接在所述主体上。

优选地，还包括以下步骤：

S20：分别在所述侧壁调节螺钉、侧壁紧定螺钉、螺杆、连接螺钉、调节螺套、底壁调节螺钉上点上固定胶。

优选地，所述步骤S15为通过圆柱销使所述调节座的背板的上端转动连接于所述主体上，所述圆柱销的轴线与所述底壁调节螺钉的轴线垂直。

优选地，还包括以下步骤：

S20：分别在所述侧壁调节螺钉、侧壁紧定螺钉、螺杆、圆柱销、调节螺套、底壁调节螺钉上点上固定胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明的激光整平仪的整平系统采用紧固连接的方式固定装设水泡管的框架，从而避免了现有技术中由于弹簧松弛弹力减弱而造成的定位的偏差，能够有效调整并保持水泡管与水平面的垂直度。

2、本发明的调试方法简单，减少了工作人员的调试时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中的传感器的水泡管的一种安装方式示意图；

图2为现有技术中传感器的水泡管的另一种安装方式示意图；

图3为图2中部分部件的分解示意图；

图4为本发明的激光整平仪的整平系统的实施例一的立体结构示意图；

图5为图4中所示的激光整平仪的整平系统沿X方向的主视图；

图6为图4中C部分的放大分解图；

图7为图5中D部分的放大图；

图8为图5中D部分的B-B向剖面图；

图9为本发明的激光整平仪的整平系统的实施例二的主视图；

图10为图9中E部分的放大图；

图11为图9中E部分的放大分解图；

图12为图9中E部分的C-C向剖面图；

图13为本发明的激光整平仪的整平系统的实施例三的立体结构示意图；

图14为图13中所示的激光整平仪的整平系统沿X方向视图；

图15为图13中A部分的放大分解图；

图16为图14中B部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例一：

本发明的激光整平仪的整平系统的实施例一包括垂直安装调试部分，下面对垂直安装调试部分进行详细说明：

如图4、图5所示，图4为本发明的激光整平仪的整平系统的实施例一的立体结构示意图；图5为图4中所示的激光整平仪的整平系统沿X方向的主视图。本发明的激光整平仪的整平系统10，包括旋转部件20、主体12、竖直传感器部件15和水泡管15B。旋转部件20内具有沿旋转部件20轴向的激光束出光孔30。所述出光孔30用于发出定位激光束。

主体12上装设具有两个与水平面平行的侧壁的框架15H，框架15H具有两个与所述出光孔30发出的激光束垂直的两个相对的侧壁，定义这两个侧壁分别为第一侧壁151H和第二侧壁152H。水泡管15B位于框架15H内，且水泡管15B的两端分别设置于框架15H的两相对的第一侧壁151H和第二侧壁152H上。为了以下描述的方便，定义所述旋转部件20的出光孔发出的激光束为Z轴，与所述激光束垂直的平面为水平面；水平面内，所述第一、第二侧壁151H、152H的方向为Y轴；水平面内，与Y轴垂直的方向为X轴。

水泡管15B的轴线与激光整平仪发出的激光束平行，即水泡管15B的轴线与水平面垂直。第三传感器部件15包括所述水泡管15B、框架15H、光电池电路板15L和发光二极管15D。

整平系统10的垂直安装调试部分还包括调节座15T，如图6、图7和图8所示，图6为图4中C部分的放大分解图；图7为图5中D部分的放大图；图8为图5中D部分的B-B向剖面图。调节座15T至少具有垂直于X轴的背板150，及垂直连接在背板150底端的底壁151T，本实施例中的调节座15T还具有上壁152T。背板150的上端与主体12转动连接，在本实施例中的具体结构为：主体12具有侧向伸出主体12的固定板12P，固定板12P垂直于X轴，背板150的上端与主体12的固定板12P之间形成的转动轴的轴线与激光整平仪发出的激光束垂直。调节座15T的背板150的上端与所述主体12相接触的一侧有一半圆弧凸起1501，背板150的上端通过两个连接螺钉19′、19″与主体12连接。连接螺钉19′、19″沿第三框架15H垂直的方向，即X轴方向布置，且轴线均垂直于背板150。

调节座15T的底壁151T上开设有贯通的底壁螺纹孔，底壁螺纹孔的轴线垂直于背板150，即平行于X轴方向。主体12的固定板12P的相应位置设有主体螺纹孔。底壁螺纹孔与主体12的固定板12P之间设置调节螺套16，调节螺套16的外壁上设有螺纹，用于与底壁螺纹孔螺纹连接，一底壁调节螺钉18穿过底壁螺纹孔及调节螺套16的通孔与主体12的固定板12P螺纹连接。为了使底壁调节螺钉18起到对调节座15T很好的调节和固定作用，底壁调节螺钉18上套设垫圈17，并且垫圈17位于底壁调节螺钉18与螺纹通孔之间。

框架15H的第一侧壁151H的外侧沿Z轴方向向外突出形成凸出部15HT，调节座15T的底壁上设有与凸出部15HT对应的凹槽1511，所述凸出部15HT嵌入凹槽1511中。凹槽1511上设有一贯穿凹槽1511的左、右两个侧壁的水平的侧壁螺纹孔，所述侧壁螺纹孔的轴线与所述底壁螺纹孔的轴线相垂直，即平行于Y轴方向。所述凸出部15HT嵌入凹槽1511中，凹槽1511的右侧壁上的侧壁螺纹孔中设有一侧壁调节螺钉15VU，凹槽1511的左侧壁的侧壁螺纹孔中设有侧壁紧定螺钉15VL，也就是；调节螺钉15VU穿过凹槽1511的右侧壁，并使其末端抵于凸出部15HT的右侧外表面，侧壁紧定螺钉15VL穿过凹槽1511的左侧壁，并使其末端抵于凸出部15HT的左侧外表面。框架15H的第二侧壁152H设有水平的连接孔，连接孔的轴线垂直于背板150，调节座15T上设有与连接孔对应的调节座螺纹孔，一螺杆15VS穿过所述连接孔与所述调节座螺纹孔螺纹连接；框架15H通过侧壁调节螺钉15VU、侧壁紧定螺钉15VL及螺杆15VS装设在调节座15T上。

作为一种优选方案，框架15H的第二侧壁152H设置的水平的连接孔为定位孔，螺杆15VS为定位螺杆。

水泡管15B、框架15H、光电池电路板15L、发光二极管15D、调节座15T及组成了垂直传感器部件15。水泡管15B位于框架15H内，且水泡管15B的两端分别设置于框架15H的两相对的第一侧壁151H和第二侧壁152H上。

由于水泡管15B的轴线要与水平面垂直，所以垂直传感器部件15的调整方式较为复杂。如图4至图8所示，实施例一的激光整平仪的整平系统10的调试方法，包括以下步骤：

S11：将初装好的整平系统10放置到调试工装上，使所述激光整平仪发出的激光束平行于水平面；

S12：预紧整平系统10的螺杆15VS；

S13：调整整平系统10的侧壁调节螺钉15VU和侧壁紧定螺钉15VL，使水泡管15B中的水泡位于水泡管15B的中间位置；

S14：拧紧螺杆15VS；

S15：通过两个连接螺钉19′、19″将调节座15T的背板150的上端预连接在主体12上；

S16：调整所述整平系统的调节螺套16、底壁调节螺钉18，使水泡管15B中的水泡位于水泡管15B的中间位置；

S17：将所述整平系统在现有位置上绕所述激光整平仪发出的所述激光束旋转一定的角度，再按步骤S16进行调整；

S18：将所述整平系统恢复到原始位置，再将其绕激光束反方向旋转一定的角度，并再次按步骤S16进行调整；

S19：按步骤S16-S18反复操作数次，当整平系统10绕激光束转动，而水泡管15B中的水泡总处于水泡管15B的中间位置即可。

为了使调整后的整平系统10达到更好的固定效果，整平系统10的调试方法还包括以下步骤：

S20：分别在侧壁调节螺钉15VU、侧壁紧定螺钉15VL、螺杆15VS、两个连接螺钉19′、19″、调节螺套16、底壁调节螺钉18上点上固定胶。

实施例二：

如图9、图10、图11和图12所示，图9为本发明的激光整平仪的整平系统的实施例二的主视图；图10为图9中E部分的放大图；图11为图9中E部分的放大分解图；图12为图9中E部分的C-C向剖面图。本实施例二与实施例一的区别仅在于调节座15T′与主体12的连接方式不同。在本实施例二中，调节座15T′的背板150的上端通过圆柱销21转动连接于固定板12P′的上，圆柱销21的轴线与底壁调节螺钉18的轴线垂直，即平行于Y轴方向。具体结构为：圆柱销21设置于调节座15T′的上壁152T′。固定板12P′的上端设置两个相对应的凸耳121，圆柱销21穿过调节座15T′的上壁152T′后两端分别设置于凸耳121内；调节座15T′的底壁151T′上开设有贯通的底壁螺纹孔，底壁螺纹孔的轴线垂直于背板150，即平行于X轴方向。主体12的固定板12P′的相应位置设有主体螺纹孔，底壁螺纹孔与主体12的固定板12P′之间设置调节螺套16，调节螺套16的外壁上设有螺纹，用于与底壁螺纹孔螺纹连接，一底壁调节螺钉18穿过底壁螺纹孔及调节螺套16的通孔与主体12的固定板12P′螺纹连接。为了使底壁调节螺钉18起到对调节座15T′很好的调节和固定作用，底壁调节螺钉18上套设垫圈17，并且垫圈17位于底壁调节螺钉18与螺纹通孔之间。

以实施例二为例，对垂直传感器部件15的安装调试方法进行详细描述如下：本发明的激光整平仪的整平系统的实施例二的调试方法，包括以下步骤：

1、首先将水泡管15B架设于框架15H的两相对的第一侧壁151H和第二侧壁152H上，同时将第一侧壁151H上的凸出部15HT设置于调节座15T′的凹槽1511内；

2、使用螺杆15VS穿过框架15H的第二侧壁152H，使框架15H与调节座15T′的背板150连接；

3、将侧壁调节螺钉15VU与调节座15T′的凹槽1511的一侧壁(即图7中的右侧壁)螺纹连接，并使侧壁调节螺钉15VU的末端与框架15H的凸出部15HT的一外表面(即图7中的右侧外表面)接触；将侧壁紧定螺钉15VL与水泡调节座15T′的凹槽1511的另一侧壁(即图7中的左侧壁)螺纹连接，并使侧壁紧定螺钉15VL的末端与凸出部15HT的另一外表面(即图7中的左侧外表面)接触；

4、将调节座15T′的上壁152T′通过圆柱销21与主体12的固定板12P′的上端转动连接；调节座15T′的底壁151T′通过底壁调节螺钉18与固定板12P′的下端连接；

5、将初装好的整平系统10放置到调试工装上，使所述激光整平仪发出的激光束平行于水平面，并预紧整平系统10的螺杆15VS；

6、调整整平系统10的侧壁调节螺钉15VU和侧壁紧定螺钉15VL，使水泡管15B中的水泡位于水泡管15B的中间位置，然后拧紧螺杆15VS；

7、调整整平系统10的调节螺套16、底壁调节螺钉18，使水泡管15B中的水泡位于水泡管15B的中间位置；

8、将所述整平系统在现有位置上绕所述激光整平仪发出的所述激光束旋转一定的角度，再按步骤7进行调整；

9、将所述整平系统恢复到原始位置，再将其绕激光束反方向旋转一定的角度，并再次按步骤7进行调整；

10、按上述步骤7-9反复操作数次，当整平系统10绕激光束转动，而水泡管15B中的水泡总处于水泡管15B的中间位置即可。

为了使调整后的整平系统10达到更好的固定效果，整平系统10的调试方法还包括以下步骤：

11、分别在侧壁调节螺钉5VU、侧壁紧定螺钉15VL、螺杆15VS圆柱销21、调节螺套16、底壁调节螺钉18上点上固定胶。

实施例三：

如图13、图14所示，图13为本发明的激光整平仪的整平系统的实施例三的立体结构示意图；图14为图13中所示的激光整平仪的整平系统沿X方向视图。本发明除包括本实施例一或实施例二中的垂直传感器部件15外，还包括水平安装调试部分，所述水平安装调试部分包括第一传感器部件14和第二传感器部件13。

第一传感器部件14包括第一水泡管14B、第一框架14H、光电池电路板14L和发光二极管14D；第二传感器部件13包括第二水泡管13B、第二框架13H、光电池电路板和发光二极管，并且第二传感器部件13和第二传感器部件14的结构完全相同。第二框架13H和第一框架14H均装设主体12上。第二水泡管13B及第一水泡管14B的轴线分别与激光束垂直，第二水泡管13B与第一水泡管14B的轴线之间有一夹角。

第二传感器部件13和第一传感器部件14的结构完全相同，并且设置方式和调节方式也相同，在此仅以第一传感器部件14为例进行说明。

如图15、图16所示，图15为图13中A部分的放大分解图；图16为图14中B部分的放大图。第一水泡管14B位于第一框架14H内并且第一水泡管14B的两端位于第一框架14H的两相对的侧壁上。光电池电路板14L位于第一框架14H的顶部，发光二极管14D位于第一框架14H内的底部。

第一框架14H的两相对侧壁的其中一个侧壁的外侧沿水平方向垂直向外突出形成第一凸出部14HT，主体12包括背板121和凸出于背板121的侧板122。侧板122上设置有与所述第一凸出部14HT相对应的第一凹槽1221，所述第一凸出部14HT嵌入所述第一凹槽1221中。第一凹槽1221上设有一贯穿第一凹槽1221的上、下两个侧壁的竖直的螺纹孔，第一凸出部14HT嵌入第一凹槽1221中，第一凹槽1221的上侧壁上的螺纹孔中设有一第一调节螺钉14RU，第一凹槽1221的下侧壁的螺纹孔中设有一第一紧定螺钉14RL。

第一框架14H的两相对侧壁的另一个侧壁设有水平的第一连接孔，所述第一连接孔朝向所述主体12且位于所述第一凸出部14HT的相对端上，所述第一连接孔的轴线垂直于第一水泡管14B的轴线，主体12上设有与第一连接孔对应的第一螺纹孔，一第一定位螺杆14RS穿过第一连接孔与第一螺纹孔螺纹连接；第一框架14H通过第一调节螺钉14RU、第一紧定螺钉14RL及第一定位螺杆14RS装设在主体12上。

第一连接孔也可以为定位孔，相应的第一定位螺杆14RS也就为定位螺杆，以提高其装配精度。

第一传感器部件14的水泡管14B呈水平状态设置在主体12上的具体方式为：将第一框架14H上的第一凸出部14HT设置于侧板122上的第一凹槽1221内。将第一调节螺钉14RU穿过第一凹槽1221的上侧壁的螺纹孔后，使第一调节螺钉14RU的末端抵于第一凸出部14HT的上表面。第一紧定螺钉14RL穿过第一凹槽1221的下侧壁的螺纹孔后，使第一紧定螺钉14RL的末端抵于第一凸出部14HT的下表面。这样，便将第一传感器14装设在了主体12上。

如图13所示，第二传感器部件13的第二水泡管13B也呈水平状态装设在主体12上。因此第二传感器部件13和第一传感器部件14由可称为水平传感器部件。

在该实施例中，第二传感器部件13的第二水泡管13B和第一传感器部件14的第一水泡管14B是相垂直的。当然，第二传感器部件13的第二水泡管13B和第一传感器部件14的第一水泡管14B也可以是不垂直。

如图13、图14、图15和图16所示，下面对本发明的激光整平仪的整平系统的调试方法进行介绍：

由于第二传感器部件13与第一传感器部件14的结构及调试方式完全相同，下面以第一传感器部件14为例进行描述，激光整平仪的整平系统的调试方法，包括如下步骤：

S11：将整平系统10放置到调试工装上，调整所述调试工装使激光整平仪发出的激光束垂直于水平面，即使得所述整平系统10的旋转部件20和主体12处于水平状态；

S12：预紧整平系统10的第一定位螺杆14RS；

S13：调整整平系统10的第一调节螺钉14RU和第一紧定螺钉14RL，使第一水泡管14B内的水泡位于第一水泡管14B的中间位置；

S14：拧紧所述第一定位螺杆14RS。

以第一传感器部件14为例对安装调试方法进行详细描述如下：

1、将整平系统10放置到调试工装上，调整所述调试工装使激光整平仪发出的激光束垂直于水平面，即使得所述整平系统10的旋转部件20和主体12处于水平状态。

2、首先将第一水泡管14B架设于第一框架14H中，同时将第一框架14H的第一凸出部14HT设置于主体12的第一凹槽1221内。

3、将所述第一定位螺杆14RS穿过所述第一连接孔，使第一框架14H与主体12的背板121螺纹连接，且第一传感器部件14的第一水泡管14B近似垂直于激光整平仪发出的激光束，即所述第一水泡管14B基本处于水平位置。

4、将第一调节螺钉14RU与所述第一凹槽1221的上臂螺纹连接，旋转所述第一调节螺钉14RU使第一调节螺钉14RU的末端与所述第一凸出部14HT的上表面接触。将第一紧定螺钉14RL与所述第一凹槽1221的下臂螺纹连接，旋转所述第一紧定螺钉14RL使第一紧定螺钉14RL的末端与所述第一凸出部14HT的下表面接触。

5、当对第一调节螺钉14RU和第一紧定螺钉14RL分别进行调整时，第一框架14H将绕着第一定位螺杆14RS的轴向延长线转动，直至将第一水泡管14B调整到水泡管的轴线平行于水平面(也就是使第一水泡管14B中的水泡处于第一水泡管14B的中间位置)，即完成了第一传感器部件14的调试。同时当第一水泡管14B调整到正确位置时，第一调节螺钉14RU、第一紧定螺钉14RL和第一定位螺杆14RS又起到了固定与保持第一框架14H的作用。

然后，再以相同的方式调节第二传感器部件13，当然也可以先调节第二传感器部件13，再调节第一传感器部件14。

本实施例中的调节方式中的第一定位螺杆14RS也可以用连接螺钉或螺栓代替，只要在调节的过程中能以其为轴旋转，当调节完成后，再将其固定即可。

在本实施例中，第一紧定螺钉14RL的轴线与第一调节螺钉14RU的轴线在同一条直线上。且第一定位螺杆14RS的轴线与第一调节螺钉14RU的轴线相垂直。

作为本实施例调节方式的一种优选方案，为了达到更好的固定效果，还包括如下步骤：分别在调整后的第一调节螺钉14RU、第一紧定螺钉14RL和第一定位螺杆14RS上点上固定胶。

本实施例中的第二传感器部件13的第二水泡管13B和第一传感器部件14的第一水泡管14B最佳的位置关系是相互垂直。但由于激光整平仪在使用中，对第二传感器部件13的第二水泡管13B和第一传感器部件14的第一水泡管14B之间的相对垂直无太大的要求，因此无需调整该两个水泡管之间的垂直精度。

完成了上述第二传感器部件13、第一传感器部件14和垂直传感器部件15的安装调试后，整平系统10基本上达到了工作要求，便能被装配到激光整平仪中使用。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由附加的权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种激光整平仪的整平系统，包括主体和水泡管，所述主体上装设一框架，所述框架包括两个与所述激光整平仪发出的激光束垂直的侧壁，所述水泡管的两端设置于所述框架的两个侧壁上，所述水泡管的轴线与所述激光束平行，其特征在于，

还包括调节座，所述框架设置于所述调节座内，所述调节座具有一平行于所述激光束的背板，及垂直连接在所述背板底端的底壁，所述背板的上端与所述主体转动连接，且所述背板的上端与所述主体之间形成的转动轴的轴线平行于所述背板并与所述激光束垂直，所述调节座的底壁上开设有贯通的底壁螺纹孔，所述底壁螺纹孔的轴线垂直于所述背板，所述主体的相应位置设有主体螺纹孔，所述底壁螺纹孔与所述主体之间设置调节螺套，所述调节螺套的外壁上设有螺纹，用于与所述底壁螺纹孔螺纹连接，底壁调节螺钉穿过所述底壁螺纹孔及所述调节螺套的通孔与所述主体螺纹孔螺纹连接；

所述框架的其中一个侧壁的外侧向外突出形成凸出部，所述调节座的底壁上设有与所述凸出部对应的凹槽，所述凹槽上设有一贯穿所述凹槽的两个侧壁的侧壁螺纹孔，所述凹槽的一个侧壁上的侧壁螺纹孔中设有侧壁调节螺钉，所述凹槽的另一个侧壁的侧壁螺纹孔中设有侧壁紧定螺钉，所述侧壁调节螺钉和所述侧壁紧定螺钉相配合将所述凸出部固定在所述凹槽中；所述框架的另一个侧壁设有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于所述背板，所述调节座上设有与所述连接孔对应的调节座螺纹孔，一螺杆穿过所述连接孔与所述调节座螺纹孔将所述框架装设在所述调节座上。

2.根据权利要求1所述的激光整平仪的整平系统，其特征在于，所述调节座的背板的上端与所述主体相接触的一侧有一半圆弧凸起，所述背板的上端通过两个连接螺钉与所述主体连接，两个所述连接螺钉的轴线均垂直于所述背板。

3.根据权利要求1所述的激光整平仪的整平系统，其特征在于，所述调节座的背板的上端通过圆柱销转动连接于所述主体上，所述圆柱销的轴线与所述底壁调节螺钉的轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的激光整平仪的整平系统，其特征在于，所述连接孔为定位孔，所述螺杆为定位螺杆。

5.一种根据权利要求1所述的激光整平仪的整平系统的调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11：将初装好的所述整平系统放到调试工装上，使所述激光整平仪发出的激光束平行于水平面；

S12：预紧所述整平系统的所述螺杆；

S13：调整所述整平系统的所述侧壁调节螺钉和侧壁紧定螺钉，使所述水泡管中的水泡位于所述水泡管的中间位置；

S14：拧紧所述螺杆；

S15：将所述调节座的背板的上端预连接在所述主体上；

S16：调整所述整平系统的所述调节螺套、底壁调节螺钉，使所述水泡管中的水泡位于所述水泡管的中间位置；

S17：将所述整平系统在现有位置上绕所述激光整平仪发出的所述激光束旋转一定的角度，再按步骤S16进行调整；

S18：将所述整平系统恢复到原始位置，再将其绕激光束反方向旋转一定的角度，并再次按步骤S16进行调整；

S19：按S16-S18的步骤反复操作数次，当所述整平系统绕激光束转动，而所述水泡管中的水泡总处于所述水泡管的中间位置即可。

6.根据权利要求5所述的激光整平仪的整平系统的调试方法，其特征在于，所述步骤S15为通过垂直于所述背板的两个连接螺钉将所述调节座的背板的上端预连接在所述主体上。

7.根据权利要求6所述的激光整平仪的整平系统的调试方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S20：分别在所述侧壁调节螺钉、侧壁紧定螺钉、螺杆、连接螺钉、调节螺套、底壁调节螺钉上点上固定胶。

8.根据权利要求5所述的激光整平仪的整平系统的调试方法，其特征在于，所述步骤S15为通过圆柱销使所述调节座的背板的上端转动连接于所述主体上，所述圆柱销的轴线与所述底壁调节螺钉的轴线垂直。

9.根据权利要求8所述的激光整平仪的整平系统的调试方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S20：分别在所述侧壁调节螺钉、侧壁紧定螺钉、螺杆、圆柱销、调节螺套、底壁调节螺钉上点上固定胶。

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