CN101974967B - 一种地面辐射冷暖模块及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属家居地板技术领域,一种地面辐射冷暖模块,特征在于:所述保温层和铝板紧密贴合连成一体,所述保温层和铝板上置有凹槽,所述凹槽槽口的两侧边相向内扣,呈倒Ω圆弧状凹槽,所述传热铝板表面置有远红外辐射涂层。制作方法为:1)裁剪铝板,冲压成倒Ω圆弧状凹槽;2)对铝板背面喷涂聚氨酯发泡材料,形成聚氨酯保温层;3)最后按所需的红外线波段选择远红外线涂料在铝板上表面喷涂。本发明的积极效果在于:冷暖模块厚度小、质量轻,节省了房间的层高亦减轻了楼板的结构负荷;倒Ω圆弧状凹槽卡住水管连接牢固;铝板上涂有远红外线辐射涂层,有促使血液循环、提高抗病能力等有益人体健康效果;可工厂批量投产,在现场干式铺设。
Description
技术领域
本发明属家居地板技术领域,涉及一种地面辐射空调系统的地面辐射冷暖模块及其制作方法。
背景技术
地面辐射空调系统是以特定温度的冷水或热水,在埋置于地板下的盘管系统内循环流动,冷却或加热整个地板,通过地面均匀地向室内辐射制冷或供暖的一种方式。由于地面辐射空调系统室内温度变化均匀,无吹风感,轻柔安静、人体感觉舒适,且不影响居室整体美观,故冬季供热、夏季供冷的平面辐射空调系统逐渐被广泛采纳应用。
常用的地面供热供冷方式在铺设工艺上很复杂。目前普遍采用的传统型湿式工程法为填埋式,一般先在楼板基层以水泥砂浆找平,然后在其上铺设厚度不小于20mm的保温板,该板上部常复合一层锡箔或铝箔,再将水管按照一定几何形状均匀排列并固定在地面或保温板上,最后浇注50mm厚混凝土作为填充层。地面上其他的装饰工程要待混凝土干燥后(一般10天左右)才可进行。这种铺设存在施工周期长,施工人员劳动强度大,水泥层传热慢,常导致靠近发热水管处温度高,远离发热水管处温度低,地面冷暖温度不均匀等缺点。而且施工操作程序复杂,固化成形后,一旦水管老化、断裂,不易移动及拆修。同时,这种铺设方式初投资偏高;铺设层较厚,浪费层高空间和加大楼板结构负荷。
发明内容
本发明的目的克服现有技术湿式为填埋式工程的缺点,提供一种结构筒单、铺设方便、自身轻、薄而保温效果好的适用于干式拼接组装铺设和易于拆修移动及二次利用的地面辐射冷暖模块。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种地面辐射冷暖模块,包括保温层、传热铝板,其特征在于:所述保温层和传热铝板紧密贴合连成一体,所述保温层和传热铝板上置有凹槽,所述凹槽槽口的两侧边相向内扣,呈倒Ω圆弧状凹槽。所述传热铝板表面置有远红外辐射涂层。
所述凹槽直径与冷热水管直径相匹配,呈180°弯槽、或90°弯槽、或直槽,或组合走向槽。
所述远红外辐射涂层渗有纳米托玛林粉。
地面辐射冷暖模块的制作方法:
1.按冷暖模块预置尺寸裁剪铝板,铝板置入专门冲压模具,经冲压机多次冲压形成规定尺寸的倒Ω圆弧状凹槽;
2.对铝板背面喷涂聚氨酯发泡材料,形成聚氨酯保温层,并裁剪成型聚氨酯保温层,使聚氨酯保温层底面与侧面平整;
3.最后按所需的红外线波段,选择远红外线涂料,渗入纳米托玛林粉,在铝板上表面喷涂远红外辐射涂层,阴干即可。
本发明的积极效果在于:保温层与铝板之间的连接是通过聚氨酯发泡材料自身的粘性牢牢粘接连成一体,不需其他固接,聚氨酯保温层的硬度足以承受地板及其上的载重负荷,从而使冷暖模块厚度减少、质量减轻,节省了房间的层高亦减轻了楼板的结构负荷;所述凹槽槽口的两侧边相向内扣,呈倒Ω圆弧状凹槽,以卡住水管连接牢固;铝板上涂有远红外线辐射涂层,远红外线涂料可通过改变涂料成分或比例,实现更多远红外线波段的选择,有促使血液循环、平衡pH值、促使细胞活化再生,提高抗病能力等有益人体健康效果;实现模块单元可在工厂批量投产,在现场干式铺设组装,无需混凝土回填,迅速拼接成型,施工工艺简单;一旦冷暖模块出现故障,需拆修、移动都迅速方便,并可用于后续的二次利用。本发明冷暖模块可实铺亦可地楞铺设。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为冷暖模块结构示意图;
图2为冷暖模块平面铺设结构示意图;
图中,1——180°弯槽;2——直槽;3——组合走向槽;4——凹槽;5——地楞;6——保温层;7——铝板;8——远红外辐射涂层。
具体实施方式
冷暖模块结构如图1所示,一种地面辐射冷暖模块,包括保温层6、传热铝板7,其特征在于:所述保温层6和传热铝板7紧密贴合连成一体,所述保温层6和传热铝板7上置有凹槽4,所述凹槽4槽口的两侧边相向内扣,呈倒Ω圆弧状凹槽。
所述凹槽4的直径与冷热水管的直径相匹配,所述凹槽4的走向呈180°弯槽1、或90°弯槽、或直槽2,或组合走向槽3。
所述传热铝板7表面置有远红外辐射涂层8。
所述远红外辐射涂层8。
地面辐射冷暖模块的制作方法:
1.按冷暖模块预置尺寸裁剪铝板,铝板置入专门冲压模具,经冲压机多次冲压形成规定尺寸的倒Ω圆弧状凹槽;
2.对铝板背面喷涂聚氨酯发泡材料,形成聚氨酯保温层,若冬季气温较冷,可先给铝板预加热,再喷涂聚氨酯发泡材料,由于聚氨酯发泡材料本身的粘性使聚氨酯保温层与铝板紧密贴合、牢固粘接;然后裁剪成型,使聚氨酯保温层底面与侧面平整;
3.最后按所需的红外线波段,选择远红外线涂料,渗入纳米托玛林粉,在铝板上表面喷涂远红外辐射涂层,阴干即可。
由图2平面铺设结构示意图所示可知,应用时,由180°弯槽1、直槽2、90°弯槽、组合走向槽3(图中为90°弯槽和直槽组合组成)若干个模块单元拼接组装而成,使各单元上倒Ω圆弧状凹槽自然衔接,将冷暖水管置于倒Ω状凹槽4内并使水管沿凹槽4布置构成回路,凹槽4槽口的两侧边相向内扣,呈倒Ω圆弧状凹槽,将水管牢固地卡装在凹槽4内;冷暖水管可采用PP-R管,PERT管,PE-X管,PB管等,冬季管内供热水为房间采暖,夏季管内供冷水为房间制冷。一个完整的冷暖模块具体所需各模块单元数量可根据所需铺设的面积而定。
本发明所涉及的地面辐射冷暖模块较佳铺设方案是采用地楞法铺设,结构如图1所示,各模块单元使保温层6上的铝板7两侧各比保温层6多宽20mm。将模块单元镶嵌于相邻两地楞5之间,两侧多留置的铝板7搁置在地楞5上。这种设计减轻了保温层6的承重,部分承重转嫁由铝板7支撑。当然本发明也可用于实铺,将铝板7与其下的保温层6做成等宽,从而实现无地楞5铺设。
尽管本发明已经结合附图和实施例进行了详细描述,但是应当理解本发明并不受以上所述限制,凡在本发明的精神和原则框架之内,任何对本领域普通专业人员显而易见的任何修改、同等替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种地面辐射冷暖模块,包括保温层、传热铝板,所述保温层和传热铝板紧密贴合连成一体,其特征在于:所述保温层和传热铝板上置有直径与冷热水管直径相匹配的凹槽,所述凹槽槽口的两侧边相向内扣,呈倒Ω圆弧状凹槽;所述传热铝板表面置有远红外辐射涂层;所述远红外辐射涂层渗有纳米托玛林粉。
2.根据权利要求1所述一种地面辐射冷暖模块,其特征在于:所述凹槽呈180°弯槽、或90°弯槽、或直槽,或组合走向槽。
3.权利要求1所述一种地面辐射冷暖模块的制作方法,其特征在于:依次包括下述步骤:
(1)按冷暖模块预置尺寸裁剪铝板,铝板置入专门冲压模具,经冲压机多次冲压形成规定尺寸的倒Ω圆弧状凹槽;
(2)对铝板背面喷涂聚氨酯发泡材料,形成聚氨酯保温层,并裁剪成型聚氨酯保温层,使聚氨酯保温层底面与侧面平整;
(3)最后按所需的红外线波段,选择远红外线涂料,渗入纳米托玛林粉,在铝板上表面喷涂远红外辐射涂层,阴干即可。
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