CN101974835B

CN101974835B - 针织物泡沫施加装置

Info

Publication number: CN101974835B
Application number: CN2010105080875A
Authority: CN
Inventors: 王兴南
Original assignee: Shanghai Yuhui Chemical Coltd
Current assignee: Shanghai Hongxin Management Consulting Co., Ltd
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2030-10-15
Also published as: CN101974835A

Abstract

一种针织物泡沫施加装置，包括：泡沫总管；泡沫分配部，所述泡沫分配部与所述泡沫总管相连通并且在其中形成泡沫流道；泡沫施加部，所述泡沫施加部与所述泡沫分配部相连通并且具有出口；以及支撑体，其中，所述泡沫施加部的出口为整体呈圆环形的狭缝并且靠近所述支撑体的外周面，并且所述泡沫流道从所述泡沫总管到所述圆环形出口的圆周上任意一点之间的路径长度都相等。采用本发明的施加装置，可以在织物开幅前进行整理处理，被处理的织物所受张力均匀，不会发生卷边的现象。其次，因为泡沫分配部中的泡沫流道的路径总是保持相等，泡沫衰减的程度一致，织物各处被处理的程度也是均匀一致的。

Description

针织物泡沫施加装置

技术领域

本发明涉及一种用于针织印染加工过程中的施加化学品的装置，特别是一种针织物泡沫施加装置。

背景技术

传统的针织印染加工，包括前处理、染色、整理与印花加工都需要将圆筒形的针织物先进行开幅后(即，剪开成平面形状)再进行后续的化学品施加或给液。例如针织物在后整理过程中，开幅后的织物经过浸液槽浸润，然后经过轧车将多余的化学品挤出织物，在轧液的过程中，由于针织物的弹性特性，在张力的作用下容易卷边，而织物卷边造成的织物轧液率不匀的问题，在目前传统的生产过程中还无法彻底解决。而轧车带来的织物高带液量问题，一般带液量在50％-150％甚至更高，在后续烘干过程中耗费大量的能量，通过空气代替水作介质来稀释化学品，泡沫携带化学品并施加到产品表面，可以使织物的带液量大大减低达到10％-50％，在烘干过程中大大节省了能源，可有效替代传统的大量用水加工的方式，并减少了污水排放。但是由于针织物开幅后，在平面运行过程中在张力的作用下易产生卷边问题，这就使得将泡沫均匀地施加到针织物面上更难以实现。而均匀地把泡沫施加到连续运动的布面或其它连续移动的平面产品上一直是阻碍泡沫方式加工的一大难题。

传统的泡沫施加有以下几种方式。

方式一是在布面上方设置一个泡沫分配盒。泡沫分配盒上开设有泡沫储存槽，泡沫输送管从泡沫储存槽顶部伸入。在加工时泡沫输送管沿泡沫储存槽横向移动，从而使泡沫从泡沫储存槽的底部施加到布面或其他平面产品上。

由于泡沫在施加过程中不断衰减，泡沫输送管移动造成泡沫储存槽中靠近泡沫输送管管口的部分与远离管口的部分的泡沫新鲜程度不同。同时，由于泡沫输送管是横向移动的，在布面上的化学品浓度呈S状分布。如泡沫为染料或涂料泡沫就会造成颜色分布不均匀，造成S状色条，无法完成均匀染色或着色过程，而其它化学加工则造成化学品在产品表面不均匀。

方式二是在泡沫分配盒上连接三根或更多根管道，泡沫从该管道中均匀地流入泡沫分配盒中，然后再施加到布面或其他平面产品上。同时在各管道上设置阀门来控制泡沫的流量。

由于泡沫从三根或多根管道施加，各管道内的泡沫施加到产品上的路径不一致，因此也会导致泡沫的衰减不一致，衰减不一致就会导致化学品在产品的横向上分配呈条状。当泡沫为染料或涂料泡沫时就会造成颜色分布不均匀，造成条状不均匀，无法完成均匀染色或着色过程；而化学品则造成在产品上形成条状分布。虽然在控制每根管道的阀门可控制流量，但是流量不能决定泡沫流动的路径，并不能解决上述问题。

美国专利US6,797,116披露了一种施加泡沫组分到组织结构产品上的方法。其原理为泡沫通过一个抛物线形状夹层腔体运动，任何一点的泡沫运行的路径一致使泡沫衰减一致并均匀在横向施加。此种方法可有效的解决泡沫在表面运动的物品上的均匀分配。

但是该装置中的抛物线夹层腔体形状复杂、加工较为困难，制造过程中，对钢板的平整程度、加工的精度要求都比较高容易造成误差，如不能将施加器按照理想形状加工则可能造成腔体内泡沫存留时间不一致，最终会导致泡沫施加不均匀。

中国专利ZL 200710047713.3是一种将泡沫通过分配部利用多管长度相等的管道将泡沫输送到由多个抛物线组成的泡沫施加部，该方式可以确保泡沫在横向出口上的一致性，在梭织物等横向不卷边的平面运行的产品的加工上的运用，可以确保泡沫的均匀施加，但是，该专利也是无法解决针织物的卷边问题，从而限制了泡沫在针织物加工上的运用。

由上述可知，为了解决传统针织物加工中，如前处理、染色、整理及印花等过程中产生的高带液率，高能源消耗，低生产率等问题，泡沫加工是一种比较有效的方式，为此，必须有一种泡沫施加装置，可以对针织物形成均匀的张力作用，同时均匀的将泡沫施加到针织物上，而不受织物卷边问题的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种适用于针织物的泡沫施加装置，其可以避免针织物在泡沫施加处理后发生卷边的情况。

为达成上述目的，本发明提供一种针织物泡沫施加装置，包括泡沫总管；泡沫分配部，所述泡沫分配部与所述泡沫总管相连通并且在其中形成泡沫流道；泡沫施加部，所述泡沫施加部与所述泡沫分配部相连通并且具有出口；其特征在于，还包括：支撑体，其中，所述泡沫施加部的出口为整体呈圆环形的狭缝并且靠近所述支撑体的外周面，并且所述泡沫流道从所述泡沫总管到所述圆环形出口的圆周上任意一点之间的路径长度都相等。

较佳地，所述泡沫分配部和泡沫施加部连接在所述支撑体的上部。

较佳地，所述泡沫流道为圆锥形、半圆球形或圆柱形。

较佳地，所述泡沫总管位于所述泡沫分配部的上方；或者所述泡沫总管穿过所述支撑体位于所述泡沫分配部的下方。

根据本发明的另一方面，所述针织物泡沫施加装置中，所述泡沫总管为两根，两个泡沫分配部和两个泡沫施加部对称形成在所述支撑体的两侧，各泡沫施加部的出口为半圆形的狭缝，所述两个半圆形的狭缝相互连接形成完整的圆环形狭缝，所述两根泡沫总管与各自的泡沫分配部和泡沫施加部相连通。

较佳地，各泡沫分配装置为椭形曲面形，所述泡沫总管位于其顶部位置。

较佳地，各泡沫分配装置包括三角柱形部与曲面挡板部，其中泡沫流道包括位于三角柱形部内的第一段和曲面挡板部内的第二段，所述泡沫总管位于三角柱形部的顶部位置，从所述泡沫总管到所述出口任意一点之间的所述泡沫流道第一段的路径长度与所述泡沫流道第二段的路径长度之和相等。

较佳地，所述支撑体为圆筒状或圆柱状。

采用本发明的施加装置，可以在织物开幅前进行整理处理，被处理的织物所受张力均匀，不会发生卷边的现象。

其次，因为泡沫分配部中的泡沫流道的路径总是保持相等，泡沫衰减的程度一致，织物各处被处理的程度也是均匀一致的。

附图说明

图1a为本发明第一实施例的主视图。

图1b为本发明第一实施例的剖视图。

图1c为本发明第一实施例的立体图。

图2a为本发明第一实施例另一变形的主视图。

图2b为本发明第一实施例另一变形的剖视图。

图2c为本发明第一实施例另一变形的立体图。

图3a为本发明第二实施例的主视图。

图3b为本发明第二实施例的剖视图。

图3c为本发明第二实施例的立体图。

图4a为本发明第二实施例另一变形的主视图。

图4b为本发明第二实施例另一变形的剖视图。

图4c为本发明第二实施例另一变形的立体图。

图5a为本发明第三实施例的主视图。

图5b为本发明第三实施例的剖视图。

图5c为本发明第三实施例的立体图。

图6a为本发明第三实施例另一变形的主视图。

图6b为本发明第三实施例另一变形的剖视图。

图6c为本发明第三实施例另一变形的立体图。

图7a为本发明第四实施例的主视图。

图7b为本发明第四实施例的剖视图。

图7c为本发明第四实施例的立体图。

图8a为本发明第五实施例的立体图。

图8b为本发明第五实施例的主视图。

图8c为本发明第五实施例的剖视图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式以针织物的整理过程为例进行说明。传统的针织物整理过程为：织物开幅、浸轧、堆放、烘干。本发明可以将织物开幅与浸轧结合起来，在织物未开幅前即对织物进行泡沫施加处理，解决了织物开幅后卷边造成轧车处理不均匀的问题。

如图1a-1c所示，本发明第一实施例的泡沫施加装置10其包括一个泡沫总管11、泡沫分配装置12、泡沫施加部13及支撑体14。该泡沫总管11一端与泡沫生成器(图中未示)连接，另一端与泡沫分配装置12连接。在本实施例中，泡沫分配装置12为圆锥形，其内部形成泡沫流道120。泡沫输送总管11处于泡沫分配装置12的圆锥中心线的锥顶上方位置，泡沫施加部13处于泡沫分配装置12的圆锥形的锥底的圆周位置。

从泡沫总管11输出的泡沫从上部经过泡沫分配装置12的泡沫流道120进入泡沫施加部13。泡沫施加部13的出口处130处在泡沫施加部13的外圆周上，整体形成为环形的狭缝结构。在本实施例中，所述泡沫流道120从整体上为圆锥形，从截面看为等腰三角形两个腰的部分。这样，从输送总管11流入的泡沫到达泡沫施加部13的出口130上各点的路径长度相同，保证衰减时间一致。如图1b所示，泡沫从圆锥顶点A1到锥底圆周上的任一点(如B1点C1点)的距离一致。

支撑体14与泡沫施加部13相连，对织物10形成均匀的张力并且起支撑的作用。为了形成均匀的张力，该支撑体14可以为圆筒形或圆柱形。进行整理处理时，圆筒状的织物60直接套在本发明的泡沫施加装置10上，紧贴住泡沫施加部13的周围。织物60相对于泡沫施加装置10连续地前进，从泡沫施加部13的出口130释放出的泡沫均匀地施加到织物10上。这样可以不用将织物60开幅，而直接可以进行整理处理，被处理的织物所受张力均匀，不会发生卷边的现象。

如图2a-2c所示，在上述实施例的一种变形中，泡沫总管11可以处于泡沫分配装置12的圆锥中心线的锥顶下方位置，即从支撑体14的内部连接到泡沫分配装置12。其余结构与第一实施例相同。

如图3a-3c所示，根据本发明的第二实施例，泡沫施加装置20包括泡沫总管21、泡沫分配装置22、泡沫施加部23及支撑体24。该泡沫总管21一端与泡沫生成器(图中未示)连接，另一端与泡沫分配装置22连接。在本实施例中，泡沫分配装置22为半圆球形，其内部形成泡沫流道220。泡沫总管21处于泡沫分配装置22的半圆球中心线的顶端上方位置，泡沫施加部23处于泡沫分配装置22的半圆球形底部的圆周位置。

从泡沫总管21输出的泡沫从上部经过泡沫分配装置22的泡沫流道220进入泡沫施加部23。泡沫施加部23的出口处230处在泡沫施加部23的外圆周上，整体形成为环形的狭缝结构。在本实施例中，所述泡沫流道220从整体上为半圆球形，从截面看为半圆形。这样，从输送总管21流入的泡沫到达泡沫施加部23的出口230上各点的路径长度相同，保证衰减时间一致。如图3b所示，泡沫从半圆球顶点A2到半圆球底部上的任一点(如B2点C2点)的距离一致。

如图4a-4c所示，在上述实施例的一种变形中，泡沫总管21可以处于泡沫分配装置22的半圆球中心线的顶端下方位置，即从支撑体24的内部连接到泡沫分配装置22。其余结构与第二实施例相同。

根据第三实施实例，如图5a-5c所示，本发明的泡沫施加装置包括一个泡沫总管31、泡沫分配装置32、泡沫施加部33及支撑体34。该泡沫总管31一端与泡沫生成器(图中未示)连接，另一端与泡沫分配装置32连接。在本实施例中，泡沫分配装置32为圆柱形，其内部形成泡沫流道320。泡沫总管31处于泡沫分配装置22的圆柱形中心线的上方位置，泡沫施加部33处于泡沫分配装置32的圆柱形的圆周位置。

从泡沫总管31输出的泡沫从上部经过泡沫分配装置32的泡沫流道320进入泡沫施加部33。泡沫施加部33的出口处330处在泡沫施加部33的外圆周上，整体形成为环形的狭缝结构。在本实施例中，所述泡沫流道320从整体上为半圆球形，从截面看为半圆形。这样，从输送总管31流入的泡沫到达泡沫施加部33的出口330上各点的路径长度相同，保证衰减时间一致。如图5b所示，泡沫从圆柱形中心线的点A3到圆周上的任一点(如B3点C3点)的距离一致。

如图6a-6c所示，在上述实施例的一种变形中，泡沫总管31可以处于泡沫分配装置32的圆柱形中心线的下方位置，即从支撑体34的内部连接到泡沫分配装置32。其余结构与第三实施例相同。

本发明上述的三种泡沫施加装置放置于圆筒形针织物的内部，从织物内部进行化学品施加，避免了织物开幅之后的卷边问题。当然本发明所述的泡沫施加装置并不仅限于上述三种，其他形式的能够保证泡沫均匀的到达施加部出口的方法均可以实施。

例如，在如图7a-7c的第四实施例中，本发明的泡沫施加装置为分体式，包括对称形成的两根泡沫总管41，两个泡沫分配装置42，两个泡沫施加部43，以及支撑体44。每根泡沫总管41一端与泡沫生成器(图中未示)连接，另一端与各自的泡沫分配装置42连接。在本实施例中，泡沫分配装置42为椭形曲面形，其内部形成泡沫流道420。泡沫输送总管41处于其顶点位置，从泡沫总管41输出的泡沫经过泡沫流道420进入位于底部的泡沫施加部43。各泡沫施加部43的出口430形成为半圆环形的狭缝结构。两个对称的出口430构成完整的圆环形狭缝结构。

所述泡沫流道420的形状令各输送总管41流入的泡沫到达各自泡沫施加部43的出口的路径长度相同，保证衰减时间一致。即，泡沫从A4点到达B4点或C4，以及泡沫施加部的出口430处上任意一点的路径长度是相同的。

在该实施实例中，两个泡沫施加部43是紧密连接在一起，形成分体式的泡沫施加装置，将泡沫整理液喷入织物内。在该实施实例中，支撑体44为独立装置，对织物60及泡沫施加装置起支撑作用，对织物60形成均匀的张力并且起支撑的作用，泡沫施加部43紧贴在织物60周围，确保泡沫施加的均匀性。

在如图8a-8b所示的第五实施例中，本发明分体式档板泡沫施加装置包括对称形成的两泡沫总管51，两个泡沫分配装置52，两个泡沫施加部53，以及支撑体54。每根泡沫总管51一端与泡沫生成器(图中未示)连接，另一端与各自的泡沫分配装置52连接。在本实施例中，泡沫分配装置52包括三角柱形部521与曲面挡板部522。其中三角柱形部521内和曲面挡板部522内形成泡沫流道520。即泡沫流道520分成三角柱形部521内的第一段和曲面挡板部522内的第二段。

泡沫输送总管51处于其中三角柱形部521的顶点位置，从泡沫总管51输出的泡沫经过泡沫分配装置52的泡沫流道520进入泡沫施加部53。泡沫施加部53的出口530整体形成为半个环形的狭缝结构。两个对称的出口530构成完整的环形狭缝结构。

所述泡沫流道520的形状令各输送总管51流入的泡沫到达各自泡沫施加部53的出口的路径长度相同，保证衰减时间一致。即，泡沫流道520中，由三角柱形部521内的第一段和曲面挡板部522内的第二段构成的各个路径长度都相同。如图中所示，例如泡沫从点A5到达点B5点或点C5，以及到达泡沫施加部的出口530处上任意一点的路径长度是相同的。

在该实施实例中，两个泡沫施加部53是紧密连接在一起，形成分体式的泡沫施加装置，将泡沫整理液喷入织物内。在该实施实例中，支撑体54为独立装置，对织物60及泡沫施加装置起支撑作用，对织物60形成均匀的张力并且起支撑的作用，泡沫施加部53紧贴在织物60周围，确保泡沫施加的均匀性。

本发明所述的泡沫施加装置的尺寸可以根据织物的尺寸进行调整。允许的误差范围可根据实际产品的要求而变化。通过本发明的教导，本领域的普通技术人员很容易根据预定的允许误差范围来确定该圆锥边长、高以及顶角角度或半圆球的半径，圆柱的圆面半径及高度等参数，从而进一步确定泡沫输送的均匀程度。

本领域的技术人员可以很容易理解泡沫在输送的实施方式中，该泡沫分配装置内的泡沫分配区可以是三角形截面、圆形截面、矩形截面，也可以是三角形附加弯折区或矩形附加弯折区等截面形状。

Claims

1.一种针织物泡沫施加装置，包括：泡沫总管；泡沫分配部，所述泡沫分配部与所述泡沫总管相连通并且在其中形成泡沫流道；泡沫施加部，所述泡沫施加部与所述泡沫分配部相连通并且具有出口；其特征在于，还包括：用于向针织物提供均匀张力的支撑体，

其中，所述泡沫施加部的出口为整体呈圆环形的狭缝并且靠近所述支撑体的外周面，并且所述泡沫流道从所述泡沫总管到所述圆环形出口的圆周上任意一点之间的路径长度都相等。

2.根据权利要求1所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：所述泡沫分配部和泡沫施加部连接在所述支撑体的上部。

3.根据权利要求2所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：所述泡沫流道为圆锥形。

4.根据权利要求2所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：所述泡沫流道为半圆球形。

5.根据权利要求2所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：所述泡沫流道为圆柱形。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：所述泡沫总管位于所述泡沫分配部的上方。

7.根据权利要求2-5中任意一项所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：所述泡沫总管穿过所述支撑体位于所述泡沫分配部的下方。

8.根据权利要求1所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：所述泡沫总管为两根，两个泡沫分配部和两个泡沫施加部对称形成在所述支撑体的两侧，各泡沫施加部的出口为半圆形的狭缝，所述两个半圆形的狭缝相互连接形成完整的圆环形狭缝，所述两根泡沫总管与各自的泡沫分配部和泡沫施加部相连通。

9.根据权利要求8所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：各泡沫分配装置为椭形曲面形，所述泡沫总管位于其顶部位置。

10.根据权利要求1所述的针织物泡沫施加装置，其特征在于：所述支撑体为圆筒状或圆柱状。