CN101973610B - 以电气石作为添加介质原位修复石油烃污染地下水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种以电气石作为添加介质原位修复石油烃污染地下水的方法。首先预处理泥炭，其次是功能菌扩大培养，将扩大培养的功能菌固化在湿状泥炭上，再将负载功能菌的泥炭、电气石、粗砂按照4∶1∶15的体积比均匀混合制备成反应墙体支撑介质，然后将反应墙体支撑介质装入可渗透性反应墙中。电气石可调节修复过程中石油污染地下水的pH，提高水中的DO，反应9h使水中溶解氧浓度由5.60mg/L提高到6.11mg/L；加入电气石后脱氢酶活性为不加电气石的2倍；减小了水分子团簇结构，从而增强水分子的透过性，而且能够提高石油降解微生物的脱氢酶活性，更有利于地下水石油烃的生物降解。电气石对水分子团簇结构的减小，能在很大程度上缓解PRB中堵塞问题。

Description

以电气石作为添加介质原位修复石油烃污染地下水的方法
技术领域：
本发明涉及一种受污染地下水的原位修复方法，尤其是用电气石作为添加介质原位修复石油烃污染地下水的原位修复方法。
背景技术：
随着石油及制品的广泛使用，各种途径所造成的石油烃污染也日趋严重。石油烃的直接渗入及雨水、灌溉水对土壤淋溶或是地表水体的渗透均导致了许多国家和地区地下水的严重污染。近年来，石油烃污染地下水的原位修复技术到人们的广泛关注，较常用的地下水原位修复技术有：渗透性反应墙修复技术(PermeableReactive Barrier)、地下水曝气(Air sparging)、原位生物修复技术(Bioremediation)等。其中PRB技术在应用于石油烃污染地下水的修复时，大部分选择了PRB的生物作用达到清洁、廉价的修复目标。但在实际修复过程中如何更好的发挥微生物的作用、提高原位生物活性以及对于堵塞问题的防治成为PRB技术的一个重要的问题。
电气石是一类环状硅酸盐晶体矿物，具有高的机械化学稳定性。19世纪就发现其沿c轴具有压电和热释电效应。电气石存在永久性自发电极，此外，电气石还能够辐射远红外线，能自发调节水体pH值，具有很好的环境净化功能和健康功能。我们的研究发现，选用电气石作为PRB添加介质进行石油烃污染地下水原位修复时，电气石可调节pH值趋于中性；提高地下水石油降解过程中D0，反应9h使水中溶解氧浓度由5.60mg/L提高到6.11mg/L；电气石还可将水分子170NMR半高幅宽由102Hz降低至72Hz，即减小了水分子团簇结构；加入电气石还可以提高石油降解微生物脱氢酶活性，150mL PH7.63，TPH62.54ppm的石油污染地下水，接菌量为1.14*1010个/L，加入10g8目电气石后，在降解的第4d石油降解菌的脱氢酶活性为不加电气石的2倍；脱氢酶活性的增强促进修复过程中微生物对石油烃的降解，且电气石对于水分子团簇结构的减小作用，增加了水分子的透过性，对于PRB运行过程中的反应墙体的堵塞问题有一定的预防作用。因而，该发明在我们前期采用泥炭作为固定化介质用于PRB对石油烃修复的基础上，添加了增强PRB活性、提高PRB生物修复效果的添加介质-电气石，可更有效的发挥PRB对石油烃的生物修复作用。
发明内容：
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种以电气石作为添加介质原位修复石油烃污染地下水的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
首先预处理泥炭，其次是功能菌群扩大培养，将扩大培养的功能菌群固化在经热处理后的湿状泥炭上，再将负载功能菌群的泥炭、电气石、粗砂按照一定的体积比均匀混合制备成反应墙体支撑介质，然后将反应墙体支撑介质装入可渗透性反应墙中；
以电气石作为添加介质原位修复石油烃污染地下水的方法，包括以下顺序和步骤：
a、将泥炭经阴干、破碎、过筛后经140℃热处理3h，筛选粒径为0.25-1mm后用超纯水浸泡24h，制备成泥炭浆备用；
b、取含水层砂土，晾干、过筛，取粒径0.5-2mm粗砂备用；
c、将电气石粉碎、过筛，选取8目-16目备用；
d、将包括耶氏酵母菌(Yarrowia sp)、红球菌(Rhodococcus sp.)、不动杆菌(Acinetobacter sp)、假单胞菌(Pseudomonas sp)、新鞘氨醇杆菌(Novosphingobium sp.)的混合菌群扩大培养，将已活化后种子液以10％接种量接种至含有400mg/L柴油的300mL无机盐培养基中，共接四个平行，10℃，120rpm震荡培养，培养2.5d至对数生长期，菌数约为1011个/mL，后将菌液8000rpm离心15min，用20mL磷酸盐缓冲液冲洗菌体，再于8000rpm离心15min，重复上述操作三次；
e、收集离心所得菌体加入到无菌水中，经充分振荡后，使菌体均匀的悬浮于无菌水中制成菌悬液后待用；
f、将功能菌群固化在泥炭上，取热处理后的湿状泥炭，装入容器中，加入步骤d制备的菌悬液，于10-12℃固化2d；
g、反应墙体支撑介质制备，将已固化功能菌的泥炭、电气石和粗砂按体积比为4∶1∶15进行均匀混合，制备成反应墙体支撑介质；
h、可渗透反应墙的制作，将制备成反应墙体支撑介质分层装入30-35cm宽的沟槽中，每填装一层的厚度为10-15cm，每一层都要铺平，均匀夯实，即为可渗透反应墙。
有益效果：
电气石作为添加介质，与固定微生物的泥炭以一定的比例混合。电气石可调节修复过程中石油污染地下水的pH，提高水中的DO，反应9h使水中溶解氧浓度由5.60mg/L提高到6.11mg/L；电气石还可将水分子170NMR半高幅宽由102Hz降低至72Hz，即减小了水分子团簇结构；加入电气石还可以提高石油降解微生物脱氢酶活性，150mL PH7.63，TPH62.54ppm的石油污染地下水，接菌量为1.14*1010个/L，加入10g8目电气石后，在降解的第4d石油降解菌的脱氢酶活性为不加电气石的2倍；减小了水分子团簇结构，从而增强水分子的透过性，而且能够提高石油降解微生物的脱氢酶活性，更有利于地下水石油烃的生物降解。电气石对水分子团簇结构的减小，能在很大程度上缓解PRB中堵塞问题。
菌种分类命名：
分类命名：耶氏酵母菌
拉丁文名：Yarrowia sp
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心
地址：北京市朝阳区大屯路
保藏日期：2009年10月12日
保藏编号：3318
分类命名：红球菌
拉丁文名：Rhodococcus sp
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心
地址：北京市朝阳区大屯路
保藏日期：2009年10月12日
保藏编号：3322
分类命名：不动杆菌
拉丁文名：Acinetobacter sp
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心
地址：北京市朝阳区大屯路
保藏日期：2009年10月12日
保藏编号：3323
分类命名：假单胞菌
拉丁文名：Pseudomonas sp
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心
地址：北京市朝阳区大屯路
保藏日期：2009年10月12日
保藏编号：3324
分类命名：新鞘氨醇杆菌
拉丁文名：Novosphingobium sp.
保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心
地址：北京市朝阳区大屯路
保藏日期：2009年10月12日
保藏编号：3326
具体实施方式：
下面结合实施例作进一步的详细说明：
以电气石作为添加介质原位修复石油烃污染地下水的方法，包括以下顺序和步骤：
a、将泥炭经阴干、破碎、过筛后经140℃热处理3h，筛选粒径为0.25-1mm后用超纯水浸泡24h，制备成泥炭浆备用；
b、取含水层砂土，晾干、过筛，取粒径0.5-2mm粗砂备用；
c、将电气石粉碎、过筛，选取16目-8目备用；
d、将包括耶氏酵母菌(Yarrowia sp)、红球菌(Rhodococcus sp.)、不动杆菌(Acinetobacter sp)、假单胞菌(Pseudomonas sp)、新鞘氨醇杆菌(Novosphingobium sp.)的混合菌群扩大培养，将已活化后种子液以10％接种量接种至含有400mg/L柴油的300mL无机盐培养基中，共接四个平行，10℃，120rpm震荡培养，培养2.5d至对数生长期，菌数约为1011个/mL，再将菌液8000rpm离心15min，用20mL磷酸盐缓冲液冲洗菌体，再于8000rpm离心15min，重复上述操作三次；
e、收集离心所得菌体加入到无菌水中，经充分振荡后，使菌体均匀的悬浮于无菌水中制成菌悬液后待用；
f、将功能菌群固化在泥炭上，取热处理后的湿状泥炭，装入容器中，加入步骤d制备的菌悬液，于10-12℃固化2d；
g、反应墙体支撑介质制备，将已固化功能菌的泥炭、电气石和粗砂按体积比为4∶1∶15进行均匀混合，制备成反应墙体支撑介质；
h、可渗透反应墙的制作，将制备成反应墙体支撑介质分层装入30-35cm宽的沟槽中，每填装一层的厚度为10-15cm，每一层都要铺平，均匀夯实，即为可渗透反应墙。
实施例1：
a、将泥炭经阴干、破碎、过筛后经140℃热处理3h，筛选粒径为0.25-1mm后用超纯水浸泡24h，制备成泥炭浆备用；
b、取含水层砂土，晾干、过筛，取粒径0.5mm粗砂备用；
c、将电气石粉碎、过筛，选取8目备用；
d、将包括耶氏酵母菌(Yarrowia sp)、红球菌(Rhodococcus sp.)、不动杆菌(Acinetobacter sp)、假单胞菌(Pseudomonas sp)、新鞘氨醇杆菌(Novosphingobium sp.)的混合菌群扩大培养，将已活化后种子液以10％接种量接种至含有400mg/L柴油的300mL无机盐培养基中，共接四个平行，10℃，120rpm震荡培养，培养2.5d至对数生长期，菌数约为1011个/mL，再将菌液8000rpm离心15min，用20mL磷酸盐缓冲液冲洗菌体，再于8000rpm离心15min，重复上述操作三次；
收集离心所得菌体加入到无菌水中，经充分振荡后，使菌体均匀的悬浮于无菌水中制成菌悬液后待用；
e、将功能菌群固化在泥炭上，取热处理后的湿状泥炭，装入容器中，加入步骤d制备的菌群悬液，于10℃固化2d；
f、反应墙体支撑介质制备，将已固化功能菌的泥炭、电气石和粗砂按体积比为4∶1∶15进行均匀混合，制备成反应墙体支撑介质；
g、可渗透反应墙的制作，将制备成反应墙体支撑介质分层装入30cm宽的沟槽中，每填装一层的厚度为10cm，每一层都要铺平，均匀夯实，即为可渗透反应墙。
实施例2：
a、将泥炭经阴干、破碎、过筛后经140℃热处理3h，筛选粒径为0.25-1mm后用超纯水浸泡24h，制备成泥炭浆备用；
b、取含水层砂土，晾干、过筛，取粒径1mm粗砂备用；
c、将电气石粉碎、过筛，选取10目备用；
d、将包括耶氏酵母菌(Yarrowia sp)、红球菌(Rhodococcus sp.)、不动杆菌(Acinetobacter sp)、假单胞菌(Pseudomonas sp)、新鞘氨醇杆菌(Novosphingobium sp.)的混合菌群扩大培养，将已活化后种子液以10％接种量接种至含有400mg/L柴油的300mL无机盐培养基中，共接四个平行，10℃，120rpm震荡培养，培养2.5d至对数生长期，菌数约为1011个/mL，再将菌液8000rpm离心15min，用20mL磷酸盐缓冲液冲洗菌体，再于8000rpm离心15min，重复上述操作三次；
e、收集离心所得菌体加入到无菌水中，经充分振荡后，使菌体均匀的悬浮于无菌水中制成菌悬液后待用；
f、将功能菌群固化在泥炭上，取热处理后的湿状泥炭，装入容器中，加入步骤d制备的菌群悬液，于11℃固化2d；
g、反应墙体支撑介质制备，将已固化功能菌的泥炭、电气石和粗砂按体积比为4∶1∶15进行均匀混合，制备成反应墙体支撑介质；
h、可渗透反应墙的制作，将制备成反应墙体支撑介质分层装入33cm宽的沟槽中，每填装一层的厚度为13cm，每一层都要铺平，均匀夯实，即为可渗透反应墙。
实施例3：
a、将泥炭经阴干、破碎、过筛后经140℃热处理3h，筛选粒径为0.25-1mm后用超纯水浸泡24h，制备成泥炭浆备用；
b、取含水层砂土，晾干、过筛，取粒径2mm粗砂备用；
c、将电气石粉碎、过筛，选取16目备用；
d、将包括耶氏酵母菌(Yarrowia sp)、红球菌(Rhodococcus sp.)、不动杆菌(Acinetobacter sp)、假单胞菌(Pseudomonas sp)、新鞘氨醇杆菌(Novosphingobium sp.)的混合菌群扩大培养，将已活化后种子液以10％接种量接种至含有400mg/L柴油的300mL无机盐培养基中，共接四个平行，10℃，120rpm震荡培养，培养2.5d至对数生长期，菌数约为1011个/mL，再将菌液8000rpm离心15min，用20mL磷酸盐缓冲液冲洗菌体，再于8000rpm离心15min，重复上述操作三次；
e、收集离心所得菌体加入到无菌水中，经充分振荡后，使菌体均匀的悬浮于无菌水中制成菌悬液后待用；
f、将功能菌群固化在泥炭上，取热处理后的湿状泥炭，装入容器中，加入步骤d制备的菌悬液，于12℃固化2d；
g、反应墙体支撑介质制备，将已固化功能菌的泥炭、电气石和粗砂按体积比为4∶1∶15进行均匀混合，制备成反应墙体支撑介质；
h、可渗透反应墙的制作，将制备成反应墙体支撑介质分层装入35cm宽的沟槽中，每填装一层的厚度为15cm，每一层都要铺平，均匀夯实，即为可渗透反应墙。

Claims (1)

1.一种以电气石作为添加介质原位修复石油烃污染地下水的方法，其特征在于，包括以下顺序和步骤：
a、将泥炭经阴干、破碎、过筛后经140℃热处理3h，筛选粒径为0.25-1mm后用超纯水浸泡24h，制备成泥炭浆备用；
b、取含水层砂土，晾干、过筛，取粒径0.5—2 mm粗砂备用；
c、将电气石粉碎、过筛，选取8目—16目备用；
d、功能菌群的扩大培养，将已活化后种子液以10%接种量接种至含有400mg/L柴油的300mL无机盐培养基中，共接四个平行，10℃，120rpm震荡培养，培养2.5d至对数生长期，菌数约为1011个/mL，再将菌液置于8000rpm离心15min，用20mL磷酸盐缓冲液冲洗菌体，再于8000rpm离心15min，重复以上操作三次；
所述的功能菌群的菌种为：耶氏酵母菌（Yarrowia sp）、红球菌（Rhodococcus sp.）、不动杆菌（Acinetobacter sp）、假单胞菌（Pseudomonas sp）、新鞘氨醇杆菌（Novosphingobium sp.）的混合菌群；
e、收集离心所得的菌体加入到无菌水中，经充分振荡后，使菌体均匀的悬浮于无菌水中制成菌悬液后待用；
f、将功能菌群固化在泥炭上，取热处理后的湿状泥炭，装入容器中，加入步骤d制备的菌悬液，于10-12℃固化2d；
g、反应墙体支撑介质制备，将已固化功能菌群的泥炭、电气石和粗砂按体积比为4：1：15进行均匀混合，制备成反应墙体支撑介质；
h、可渗透反应墙的制作，将制备成反应墙体支撑介质分层装入30—35cm宽的沟槽中，每填装一层都要铺平，每填装一层的厚度为10-15cm，均匀夯实，即为可渗透反应墙。
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