CN113461082B - 一种泥炭水质净化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥炭水质净化剂及其制备方法，属于水产养殖水质净化技术领域。其制备方法包括加水混合、电解处理、制粒和液体二氧化碳浸泡加热处理，通过将泥炭粉料与水混合后电解处理，并在制粒后浸泡液体二氧化碳，得到本发明对养殖水体有明显净化作用的泥炭水质净化剂。本发明的泥炭水质净化剂具有制备方法简单，产品易得、质量稳定的优点，有利于降低水质净化剂的成本，进而降低水产养殖成本。

Description

一种泥炭水质净化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种泥炭水质净化剂及其制备方法，属于水产养殖水质净化技术领域。

背景技术

腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，在自然界主要存在于褐煤、风化煤、泥炭之中。广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域。有研究表面，饲料中添加腐植酸可有效吸附饲料因贮藏所产生的各种有毒有害物质，也能吸附鱼体消化代谢所产生的有害物质，提高肉料比和改善品质，因此，腐植酸在农业生产上主要应用于肥料，用于增加土壤的有机质。

目前，对于水产养殖中的水质调控、净化和底改，现有技术通常采用腐植酸或腐植酸钠与膨润土、木炭粉、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、电气石、蒙脱石、乃至黄原胶、马齿苋、糯米饭、松树、冷杉、芦柑皮、白薇、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、大豆糖蜜、色氨酸等众多成分复配作为水质净化剂使用，而腐植酸在配方中并不作为主要净化成分。因此，目前还没有泥炭直接用于水质净化的成熟产品，而现有的养殖水质净化剂通常要先将制备腐植酸或腐植酸钠，然后将腐植酸或腐植酸钠与其他众多成分混合制备水质净化剂，制备过程复杂、制备出的水质净化剂成本高，且这样的水质净化剂为消耗品，需定期补加，直接导致养殖的成本增高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种泥炭水质净化剂及其制备方法。

本发明的一个目的是提供一种泥炭水质净化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、取泥炭粉料与水混合搅拌，形成泥炭混合物。

S2、向泥炭混合物中通电，对泥炭混合物进行电解处理。

S3、向电解处理后的泥炭混合物中加入粘性土，混合均匀后制粒，得到泥炭颗粒。

S4、将泥炭颗粒浸泡于液体二氧化碳中，对浸泡过后的泥炭颗粒进行加热，即得。

进一步的，所述S1采用的泥炭粉料为含水率低于30%的泥炭粉碎得到。

进一步的，所述S1中泥炭粉料与水的混合质量比为1:0.8～1.2。

进一步的，所述S2中电解处理的电压为110～150V。

进一步的，所述S2中电解处理的时间为15～20min。

进一步的，所述S3中加入粘性土的质量为泥炭粉料质量的1%～3%。

进一步的，所述S4中浸泡液体二氧化碳的时间为3～5min。

进一步的，所述S4中还包括将加热后的泥炭颗粒风干并过筛的步骤，过筛后收集3～4cm的泥炭颗粒，即为成品。

本发明的另一个目的是提供一种泥炭水质净化剂，该泥炭实质净化剂由上述的制备方法制得。

本发明的有益效果是：

通过将泥炭粉料与水混合，并对混合物进行电解处理，能够将泥炭中腐植酸的有机大分子基团分解为小分子基团，并通过与水分子电解出的氢离子、氢氧根离子结合，有利于增加泥炭中有机物的活性。同时，通过电解可有效杀灭泥炭中的有害昆虫。经过电解的泥炭与粘性土混合制粒，有利于提高颗粒的粘合性，减少泥炭颗粒在水中的溶散，以便于对其进行投放和回收再利用。泥炭颗粒通过在液态二氧化碳中浸泡并加热，能够在泥炭颗粒中形成空隙，以增加其与水体的接触面积，进而提高其交换率。将本发明的泥炭水质净化剂具有制备方法简单，产品易得、质量稳定的特点，有利于降低水质净化剂的成本，进而降低水产养殖成本。本发明的泥炭水质净化剂在使用时，直接将其投入养殖水体中，在经过2～3季的饲养后，可将泥炭水质净化剂从水中捞出，经过暴晒处理后继续使用，实现对水质净化剂的循环使用，有利于进一步节约成本。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种泥炭水质净化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、取泥炭，本发明采用的泥炭为直接购进的含水率约60～70%的泥炭，因此，先将泥炭风干至含水率低于30%后，再将风干的泥炭放入筛子粉碎机中进行粉碎，粉碎得到粒径小于5mm的泥炭粉料。将泥炭粉料与水按照1:0.8～1.2的质量比混合搅拌，形成泥炭混合物。

S2、向泥炭混合物中放入110～150V的两个电极，对泥炭混合物进行电解处理15～20min。

S3、向电解处理后的泥炭混合物中加入粘性土，粘性土的质量为泥炭粉料质量的1%～3%，混合均匀后制粒，得到泥炭颗粒。

S4、将泥炭颗粒浸泡于液体二氧化碳中，浸泡3～5min后，对泥炭颗粒进行加热，将加热后的泥炭颗粒风干并过筛的步骤，过筛后收集3～4cm的泥炭颗粒，即为成品。

实施例一

本实施例提供一种泥炭水质净化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、先将泥炭风干至含水率低于30%后，然后将风干的泥炭放入筛子粉碎机中进行粉碎，粉碎得到粒径小于5mm的泥炭粉料。称取5kg的泥炭粉料放入圆盘制粒机中，然后加入4L的水，开启电机进行混合搅拌，使泥炭和水在圆盘中充分混合，形成泥炭混合物。

S2、将150V的两个电极插入圆盘上的泥炭混合物中，电极通电，对泥炭混合物进行电解处理15min。

S3、向电解处理后的泥炭混合物中加入50g的粘性土，再次打开电机，混合均匀后逐渐凝结成3～4cm的颗粒，即为泥炭颗粒。

S4、将泥炭颗粒放入密闭容器内，通入液体二氧化碳，使泥炭颗粒浸泡于液体二氧化碳中，浸泡3min后，对泥炭颗粒进行加热，加热5min后卸料，阿静加热后的泥炭颗粒倒出风干并过筛，收集3～4cm的泥炭颗粒，即为成品。

实施例二

本实施例与实施利益的区别主要在于：S1中水的加入了为5L，S2中电解处理的电压为130V，电解处理时间为18min，S3中加入的粘性土质量为100g，S4中在液体二氧化碳内的浸泡时间为4min，浸泡后加热7min。

实施例三

本实施例与实施利益的区别主要在于：S1中水的加入了为6L，S2中电解处理的电压为110V，电解处理时间为20min，S3中加入的粘性土质量为150g，S4中在液体二氧化碳内的浸泡时间为5min，浸泡后加热8min。

净化效果检验

从某水产养殖场内取水样，对水样搅拌均匀后，将水样均分为四份，将实施例一至三制备的泥炭水质净化剂分别投放入其中三份水样中，静置72h，再次搅拌四份水样，观察比较其浊度、色度和透明度等情况。经对比，四份水样中，投放有本发明泥炭水质净化剂的三份水样明显更清澈，其浊度和色度均小于未投放泥炭水质净化剂的空白水样，证明本发明制备的泥炭水质净化剂对养殖水体的净化作用效果明显。

本发明的制备方法过程简单，原料配方单一，生产设备仅需圆盘制粒机、至少一组电极和用于通入浸泡液体二氧化碳的容器以及电加热组件即可实现生产，生产出的产品质量稳定，生产成本低廉，且对养殖水体的净化效果好。本发明制备的产品在水产养殖中能够重复循环利用，明显降低了水产养殖中改善水质的成本，便于在水产养殖中广泛的推广应用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种泥炭水质净化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取泥炭粉料与水混合搅拌，形成泥炭混合物；

所述S1采用的泥炭粉料为含水率低于30%的泥炭粉碎得到；

所述S1中泥炭粉料与水的混合质量比为1:0.8～1.2；

S2、向泥炭混合物中通电，对泥炭混合物进行电解处理；

所述S2中电解处理的电压为110～150V；

所述S2中电解处理的时间为15～20min；

S3、向电解处理后的泥炭混合物中加入粘性土，混合均匀后制粒，得到泥炭颗粒；

所述S3中加入粘性土的质量为泥炭粉料质量的1%～3%；

S4、将泥炭颗粒浸泡于液体二氧化碳中，对浸泡过后的泥炭颗粒进行加热，即得；

所述S4中浸泡液体二氧化碳的时间为3～5min；

所述S4中还包括将加热后的泥炭颗粒风干并过筛的步骤，过筛后收集3～4cm的泥炭颗粒，即为成品。

2.一种根据权利要求1所述的制备方法制得的泥炭水质净化剂。