CN101972712A - 一种高效离心浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效离心浓缩设备，其特点是：底座上设有底盘，底盘上设有轴，转盘固定在轴上，在底盘底部设有浓相排口，分离筒固定于转盘上，分离筒的下部设有浓相导流管、中部设有稀相导流管、上部设有一个与分离筒同心的圆环，圆环的外径小于分离筒的内径，外锥筒固定在分离筒上，内锥筒固定在外锥筒内部，内锥筒与外锥筒之间形成一个固定导流通道，内锥筒外壁还设有垂直于内锥筒外壁的挡板，分配器位于外锥筒之上，外筒固定在底盘上，外筒下部设有阶梯形分离隔板，外筒底部设有稀相排口，进料口设在分配器上方。本发明可以使液体内的固体沉降速度大幅度提高，从而减少固体浓缩工艺的设备投资，降低运行成本，节约用地，提高生产效率。

Description

一种高效离心浓缩设备

技术领域

本发明涉及浓缩分离设备，尤其涉及一种高效离心浓缩设备。

背景技术

广泛使用于冶金、选矿、化工、环境保护等行业的浓缩分离设备主要用于固、液浓缩分离，目前使用最广泛的大型分离设备是浓密机，浓密机主要是利用液体和固体颗粒的密度差，使固体自然沉降实现固体在液体中的浓缩，并产出清的液体。分离出来的清夜统称上清液，该上清液密度小，通过上沿的溢流堰排出，而产生的高含固浓相密度大，通过设立在底部的排出口排出，整个分离沉清过程在重力作用下完成，其重力加速度为1G左右，通过这种方式实现固体和液体分离；传统浓密机结构形式通常为钢筋混凝土加钢结构，该结构占地面积大，一次性投资高，设备的维护难度比较高。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种新型高效离心浓缩设备，强化浓缩过程，使用户的设备投资和运行成本大幅度下降。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高效离心浓缩设备，其特点是：底座(17)上设有底盘(19)，底盘(19)上设有轴(18)，转盘(20)固定在轴(18)上，在底盘(19)底部设有浓相排口(15)；分离筒(6)固定于转盘(20)上，分离筒(6)的下部设有浓相导流管(9)、中部设有稀相导流管(8)、上部设有一个与分离筒(6)同心的圆环(7)，圆环(7)的外径小于分离筒(6)的内径；外锥筒(4)固定在分离筒(6)上，内锥筒(2)固定在外锥筒(4)内部，内锥筒(2)与外锥筒(4)之间形成一个固定导流通道，内锥筒(2)外壁还设有垂直于内锥筒(2)外壁的挡板(3)；分配器(1)位于外锥筒(4)之上并与所述固定导流通道相通，外筒(12)固定在底盘(19)上，外筒(12)的下部设有阶梯形分离隔板(13)，外筒(12)的底部设有稀相排口(14)；进料口(16)设在分配器(1)上方并与分配器(1)连接相通。

所述浓相导流管(9)的入口位于分离筒(6)壁上，所述稀相导流管(8)的入口位于分离筒(6)内部。

所述的稀相导流管(8)末端切向设有稀相导流管喷嘴(10)，所述的浓相导流管(9)末端切向设有浓相导流管喷嘴(11)。

所述的稀相导流管(8)和浓相导流管(9)分别至少为两个，均匀对称分布在分离筒(6)上。

所述的挡板(3)至少为两个，均匀对称固定在内锥筒(2)外壁上。

本发明的有益效果是：本发明在高速旋转状态下工作，通过离心作用，强化液体的分离过程，离心浓缩设备所产生的向心加速度可以达到100G以上，可以使液体内的固体沉降速度大幅度提高，达到提高料液浓缩效率的目的，从而减少固体浓缩工艺的设备投资，降低运行成本，节约用地，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图

附图标记及对应名称为：1-分配器，2-内锥筒，3-挡板，4-外锥筒，5固定螺栓，6-分离筒，7-圆环，8-稀相导流管，9-浓相导流管，10-稀相导流管喷嘴，11-浓相导流管喷嘴，12-外筒，13-阶梯形分离隔板，14-稀相排口，15-浓相排口，16-进料口，17-底座，18-轴，19-底盘，20-转盘。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：见图1，一种高效离心浓缩设备，其特点是：底座17上设有底盘19，在底盘19上安装轴承，轴18通过轴承固定在底盘19上，转盘20固定在轴18上，在底盘19底部设有浓相排口15；分离筒6用法兰固定于转盘20上，分离筒6的下部设有浓相导流管9、分离筒6中部设有稀相导流管8、分离筒6上部设有一个与分离筒6同心的圆环7，圆环7的外径小于分离筒6的内径；外锥筒4固定在分离筒6上，内锥筒2可用多个螺栓固定在外锥筒4内部，内锥筒2与外锥筒4之间形成一个固定导流通道，内锥筒2外壁还设有垂直于内锥筒2外壁的挡板3；分配器1位于内锥筒2之上并与内锥筒2与外锥筒4形成的联合体构成的固定导流通道相通，外筒12固定在底盘19上，为了使分配器1与外锥筒4保持同心，可将分配器1用拉杆固定在外筒12的顶盖上，外筒12的下部设有阶梯形分离隔板13，外筒12的底部设有稀相排口14，进料口16设在分配器1上方并与分配器1连接相通。

所述浓相导流管9的入口位于分离筒6壁上，所述稀相导流管8的入口位于分离筒6内部，料液的粘度越大，则固体沉降速度慢，需要沉降层厚，稀相导流管8的入口就要更靠内。同理，料液中固体颗粒越细，则固体沉降速度越慢，需要沉降层厚，稀相导流管8的入口就要更靠内。设备转速越低，则料液受到的离心加速度越小，沉降速度就越小，稀相导流管8的入口就要更靠内。

所述的稀相导流管8末端切向设有稀相导流管喷嘴10，所述的浓相导流管9末端切向设有浓相导流管喷嘴11。

所述的稀相导流管8和浓相导流管9分别至少为两个，均匀对称分布在分离筒6上。

所述的挡板3至少为两个，均匀对称固定在内锥筒2外壁上。

底座17主要用于承载本发明各部件荷载，并用于基础安装；底盘19用于承载除底座17以外的其它荷载，可在设备运转中提供一定的运动缓冲，并且有限消除设备运行的动不平衡；轴18为本发明的转动部件--转盘20提供动力传动，并承担转盘20及与之固定的分离筒6、圆环7、内锥筒2和外锥筒4这些转动部件的荷载，外筒12是非转动部件，主要作用是通过阶梯形分离隔板13分别收集分离出来的稀相和浓相。稀相导流管8末端切向安装稀相导流管喷嘴10，喷射方向与设备旋转方向相反，可充分利用稀相动能产生的推力减少设备运行能耗；浓相导流管9末端切向安装浓相导流管喷嘴11，喷射方向与设备旋转方向相反，可充分利用浓相动能产生的推力减少设备运行能耗。

本发明作业时，电机通过皮带轮带动轴18转动，转盘20随之转动，与此同时，液体物料从进料口16进入，通过分配器1将液体物料均匀分配到内锥筒2与外锥筒4之间形成的固定导流通道中，料液在导流通道中得以加速，经过设在分离筒6上部的圆环7与分离筒6内壁形成的环形缝隙将料液引导到分离筒6的侧壁附近，使液体物料受到的离心作用最强烈，在分离筒6的筒壁附近，液料中的大密度物料形成浓相层，经过设于分离筒6壁上的浓相导流管9，再通过浓相导流管喷嘴11排到底盘19内，然后从浓相排口15排出；密度小的液体向旋转中心方向穿过浓相层，在靠近旋转中心方向形成稀相层，通过稀相导流管8及稀相导流管喷嘴10，靠阶梯形分离隔板13的隔离作用，密度小的液体则排到外筒12底部，然后由设在外筒12底部的稀相排口14排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效离心浓缩设备，其特征在于：底座(17)上设有底盘(19)，底盘(19)上设有轴(18)，转盘(20)固定在轴(18)上，在底盘(19)底部设有浓相排口(15)；分离筒(6)固定于转盘(20)上，分离筒(6)的下部设有浓相导流管(9)、中部设有稀相导流管(8)、上部设有一个与分离筒(6)同心的圆环(7)，圆环(7)的外径小于分离筒(6)的内径；外锥筒(4)固定在分离筒(6)上，内锥筒(2)固定在外锥筒(4)内部，内锥筒(2)与外锥筒(4)之间形成一个固定导流通道，内锥筒(2)外壁还设有垂直于内锥筒(2)外壁的挡板(3)；分配器(1)位于外锥筒(4)之上并与所述固定导流通道相通，外筒(12)固定在底盘(19)上，外筒(12)的下部设有阶梯形分离隔板(13)，外筒(12)的底部设有稀相排口(14)；进料口(16)设在分配器(1)上方并与分配器(1)连接相通。

2.如权利要求1所述的一种高效离心浓缩设备，其特征在于所述浓相导流管(9)的入口位于分离筒(6)壁上，所述稀相导流管(8)的入口位于分离筒(6)内部。

3.如权利要求1或2所述的一种高效离心浓缩设备，其特征在于所述的稀相导流管(8)末端切向设有稀相导流管喷嘴(10)，所述的浓相导流管(9)末端切向设有浓相导流管喷嘴(11)。

4.如权利要求1所述的一种高效离心浓缩设备，其特征在于所述的稀相导流管(8)和浓相导流管(9)分别至少为两个，均匀对称分布在分离筒(6)上。

5.如权利要求1所述的一种高效离心浓缩设备，其特征在于所述的挡板(3)至少为两个，均匀对称固定在内锥筒(2)外壁上。

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