CN101972591A - 一种可移动的废气快速处理装置 - Google Patents

Abstract

一种可移动的废气快速处理装置，包括推车、罐体及设置在推车上用来连接推车和罐体的支撑结构，所述罐体顶部设有密封盖，密封盖上设有排气口，罐体上设有进液口、溢流口、排液口和总进气口，密封盖下方有气液分离装置，罐体的进液口与漏斗组件相连，推车的推手中间位置有固定架，通过固定架和支撑结构，保证罐体移动和工作过程中的平稳性。本发明的可移动的废气快速处理装置结构简单、移动灵活、操作稳定、能耗低，可有效的吸收废气中的有害成分保护环境。

Description

一种可移动的废气快速处理装置

技术领域

本发明涉及一种小型可移动的废气处理装置，尤其是一种可快速处理肼类废气的小型废气处理装置。

背景技术

随着社会的不断进步，火力发电、焦化、冶炼、石油化工等各个行业在生产、运输和使用中普遍会产生有害气体、废液和其它废料污染环境，作为火箭推进剂的肼类物质在生产、分析化验、使用和处理过程中也会产生的肼类废气污染环境，危害操作人员的身体健康，甚至生命安全。目前国内外对废气的处理的方法有吸收(物理吸收或化学吸收)、氧化(催化)分解、生物降解或燃烧等，大多数的处理方法都是破坏性的，不能完全实现无污染无害化处理，而且现有的废气净化装置往往体积很大，一般需有储存净化液的罐子，净化塔和蒸馏以及液体回流管路，并配备有相应的电控系统。这样一整套设备体积大不方便移动，只适合在生产环节使用，因此研究和开发出处理效率高、设备简单、运行费用低的废气处理装置十分必要。

申请号为00258237.6和200520016755.7的中国专利公布了一种喷淋吸收废气的处理装置，罐体中部及上部分别有废气进、出口，罐体内上部固有带若干孔的喷淋管，喷淋管通过管道与罐体下部相通，管道上串连有液泵，罐体下端有放空阀。该环保型废气喷淋吸收塔在处理时不仅吸收效果好，而且吸收剂体可循环使用。其中喷淋吸收塔的内壁在横截面上呈椭圆形，纵向上有一隔板，该隔板将塔内分成两个处理室，每个室有一喷淋装置，其内充填多密球充填物，所述隔板与塔底部内壁间有一气水相通的通道。该实用新型的装置具有处理效果好、易操作的特点。

申请号为01262989.8的中国专利公布了一种对氯气、废气吸收装置，有碱液箱，碱液箱上装有吸收塔的塔身，吸收塔有两个，吸收塔的塔身及碱液箱均由单层塑料板构成，一个吸收塔上装有进风管，另一个塔上装有出风管，塔与塔之间接有送风管，碱液箱接有出液管。该发明的设计新颖、结构合理、外形整洁美观、耐腐蚀、加工容易、成本低。

以上发明的废气处理设备均为固定式大型的设备，结构复杂，只适合在生产环节使用，无法实现快速到达现场进行废气处理的要求。申请号为200720011577.8的中国专利公布了一种移动式废气处理装置，包括废气收集单元、废气处理单元和移动单元三部分，移动单元为具有脚轮的台式结构，废气处理单元设置在移动单元的台面上，废气处理单元由管路依次连接的换热器、加热器和催化剂燃烧反应器，废气收集单元包括风机、集气罩和吸附罐，集气罩通过管路与风机的入口相通，风机出口与吸附罐入口相通，吸附罐出口与换热器入口相通，可满足不同场合的废气处理要求，但是该装置需要连接动力等装置，移动相对困难，有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可移动的废气处理装置，以解决现代工业生产以及运输过程中产生的少量有害气体的净化问题，特别是肼类废气的净化问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种可移动的废气快速处理装置，包括推车和设置在推车上的罐体，所述罐体底部包括一弧形的下封头，罐体上设有排气孔、用于引进废气的总进气口和至少一个装入吸收剂的进液口，所述推车包括一带有滚轮的车体板和一与车体板呈一定角度连接的推手，所述的车体板沿水平方向设置，车体板上设置有支撑罐体与车体板基本上垂直设置的支撑结构，所述支撑结构与车体板固定连接，所述罐体的底部与所述支撑结构相配合，所述罐体设置在支撑结构上；所述支撑结构为一支架结构或支座结构，所述支座为一整体结构或由各部件组合而成，支座或支架的上部设有与罐体下封头相配合的下凹的安装座。

本发明的罐体底部设置一排液口，所述排液口设置在下封头上，所述支撑结构对应排液口位置设置有与排液口相连接以排出罐体内液体的管路通道，所述安装座向上延伸至罐体1/4～1/3处。

本发明的支架结构包括底板、支撑板和安装座，底板设于推车的车体板上并与车体板相连接，底板上设置支撑块或设置至少三个支撑板，所述罐体直接设置在支撑板或支撑块上，支撑板或支撑块的上边的与罐体底部的下封头相配合的弧形结构为安装座。

本发明的支架结构包括底板、支撑板和安装座，底板设于推车的车体板上并与车体板相连接；底板与安装座之间设有支撑块或设置至少三个支撑板，支撑板上设置安装座，罐体设置在安装座上。

本发明的支座结构为一圆柱、棱柱或圆台形的整体结构或不连续的圆柱、棱柱或圆台形配合构成的支座结构；支座上部的安装座为圆柱、棱柱或圆台形的上部下凹空间本身或另外设置的结构。

本发明的支撑结构上设有与罐体下封头的凸起相配合的卡槽，优选所述卡槽设置在安装座、支撑板或支撑块上。

本发明罐体的主进气口设置在靠近罐体底部1/6位置，罐体顶部1/4位置设有进液口，进液口和主进气口之间设有至少一个辅进气口，所述的总进气口分别与主进气口和辅进气口连接，所述的主进气口和各辅进气口的进气比例范围为10∶1～20∶1；所述主进气口和辅进气口上均设有气泡打碎机构，所述的气泡打碎结构为密布的细小通孔的盘状结构或针状高密度镂空栅栏网结构；所述主进气口的上侧设有栅板，所述栅板相互错位安装，相临两层栅板之间的距离为5～10cm，所述栅板上放置填料，所述填料为散装的不锈钢材料。

本发明罐体的上部设有气液分离装置，所述的气液分离装置是由多层高密度网眼的金属网构成的纤维网状结构，每层金属网之间的间距为2～3mm。

本发明的一种可移动的废气快速处理装置处理废气的方法，首先将废气与处理装置的总进气口连接，打开进气阀门，废气经总进气口进入主输气管道和辅输气管道，然后分别通过主进气口和辅进气口进入罐体内部，经气泡打碎机构后与吸收剂发生反应，处理后的废气气体上升到气液分离装置，经过气液分离装置的作用，包含在气体中的吸收剂小液滴积聚在气液分离装置的金属网上后又回流回罐体继续反应。

本发明的吸收剂的主要成分含量为：柠檬酸0.1～10％、山梨酸钾0.02～0.1％、氯化钙0.1～35％、硝酸钙0.1～35％、硝酸钠0.1～35％、醋酸0.1～10％、余量为水；优选为柠檬酸0.2～5％、山梨酸钾0.03～0.1％、氯化钙0.2～25％、硝酸钙0.2～25％、硝酸钠0.2～25％、醋酸0.2～8％、余量为水；优选还含有乙二醇0.1～35％、乙醇0.1～35％中的至少一种；再优选含有乙二醇0.2～25％、乙醇0.2～25％。

本发明的有益效果为：本发明的可移动的废气快速处理装置体积小、操作稳定，净化率高、能耗低、可有效的吸收废气中的有害成分保护环境，可凭人力进行短距离移动，移动方便，不占用任何面积。罐体内部采用两级吸收结构，当需要吸收的废气压力较低时可只利用罐体内部上层较薄的液层进行吸收。如需要吸收的废气量较大时，可利用全部液层进行吸收。罐体本身无任何电路或电子装置，使用寿命长，不容易损坏，可以使用在易燃易爆气体环境中而确保安全。该装置采用防腐蚀层，可长期储存吸收剂，且不需要进行经常性维护工作。

附图说明

图1为本发明一种可移动的废气快速处理装置示意图；

图2为本发明一种可移动的废气快速处理装置的罐体结构示意图；

图3为本发明一种可移动的废气快速处理装置的推车示意图；

图4为本发明一种可移动的废气快速处理装置气泡打碎机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详述本发明。

如图1至4所示，本发明所述的一种可移动的废气快速处理装置包括推车1、罐体3及设置在推车1上用来连接推车1和罐体3的支撑结构2。罐体3包括罐体顶部的密封盖31，密封盖31上设有排气口313，密封盖31下设有气液分离装置32，罐体3上设有进液口35、溢流口34和总进气口33，进液口35与漏斗组件351相连，总进气口33通过输气管道分别与主进气口331和辅进气口332连接；推车1包括一带有滚轮的车体板13和一与车体板呈一定角度连接的推手14，车体板13沿水平方向设置，车体板13上设置有支撑罐体与车体板13基本上垂直设置的支撑结构2，所述支撑结构2与车体板13固定连接，所述罐体3的底部与所述支撑结构相配合，罐体3设置在支撑结构2上；支撑结构2为一支架结构或支座结构，所述支座为一整体结构或由各部件组合而成，支座或支架的上部设有与罐体3下封头相配合的下凹的安装座。

推车1的推手14中间位置有固定架15，固定架15的圆环151套在罐体3上；推车1的车体板13上设有底板21，底板21上设有支撑板22，支撑板22上设有安装座23，罐体3设置在安装座23上。

如图3所示，推车1包括设置在推车1后方的一对后轮11和设置在推车1前方的一个万向轮12，推车1上还设有车体板13、推手14和固定架15。固定架15设置在推车1的推手14中间位置，固定架15为一与罐体3的形状相配合的圆环151和两个连杆152的连接结构，其中圆环151、连杆152和推手14均采用金属材料制成，圆环151与连杆152以及连杆152与推手14都采用焊接连接，以保证圆环151、连杆152和推车1之间的固定连接，通过设置在推手14上的固定架15和设置在推车1上的支撑结构2的共同作用来保持罐体3的平稳，防止废气处理装置在工作和移动过程中倾倒，造成不必要的危险。

如图1所示，支撑结构2设置在推车1上，支撑结构2上设有底板21、支撑板22和安装座23。底板21设于推车1的车体板13上；底板21上设有支撑块或至少三个支撑板22，支撑板22与底板21通过焊接连接；支撑板22上设有安装座23，安装座23为一与罐体3下封头37相配合的下凹的锅体结构，安装座可以向上延伸至罐体1/4～1/3处。

本发明的支架结构包括底板、支撑板和安装座，底板设于推车的车体板上并与车体板相连接，底板上设置支撑块或设置至少三个支撑板，所述罐体直接设置在支撑板或支撑块上，支撑板或支撑块的上边的与罐体底部的下封头相配合的弧形结构为安装座。或者是支架结构包括底板、支撑板和安装座，底板设于推车的车体板上并与车体板相连接；底板与安装座之间设有支撑块或设置至少三个支撑板，支撑板上设置安装座，罐体设置在安装座上。支撑结构上设有与罐体下封头的凸起相配合的卡槽，优选所述卡槽设置在安装座、支撑板或支撑块上。

本发明的支座结构为一圆柱、棱柱或圆台形的整体结构或不连续的圆柱、棱柱或圆台形配合构成的支座结构；支座上部的安装座为圆柱、棱柱或圆台形的上部下凹空间本身或另外设置的结构。

或者将支撑板22设置为一至少设有三个支脚，支脚上有一与罐体底部的下封头相配合的支撑圈结构，支撑板22与底板通过焊接连接，以上各方案均可组合使用来保证罐体3在工作和移动过程中的平稳性。

罐体3的下封头37可以具有凸起，支撑结构2上设有与罐体3下封头的凸起相配合的卡槽，卡槽设置可设置在安装座、支撑板或支撑块上。

安装座23上设有通孔，该通孔与罐体的排液口38位置相对应，罐体3内的吸收剂可以通过通孔排出。

支撑结构对应排液口位置设置有与排液口相连接以排出罐体内液体的管路通道，安装座向上延伸至罐体1/4～1/3处。

本发明的一个实施方案是采用深槽的安装座23，即加高安装座23的高度，安装座23的高度可延伸至罐体1/4～1/3处，以此来保证罐体3的平稳性；另一个实施方案是在原有的安装座23的基础上，在推车1的推手14上设置固定架15，来保持罐体3的平稳，还有一种实施方案是采用深槽的安装座23，同时再在推车1的推手14的上设置固定架15。

如图1和图2所示，罐体3为一圆柱体结构，罐体3由密封盖31、气液分离装置32、进液口35、溢流口34、进气口33、栅板36、下封头37和排液口38组成。

密封盖31设于罐体3的顶部，通过螺栓固定在罐体3上，密封盖31可方便拆卸；密封盖31与罐体3的连接处有密封圈311，以保证罐体3整体的密封性；密封盖31上设有排气口313，用于排出处理后的气体；密封盖31上还设有吊耳312用来吊移罐体3或拆装密封盖31。

密封盖31的下方设有气液分离装置32，气液分离装置32是由多层高密度网眼的金属网构成的纤维网状结构，金属网的间距范围为2～3mm，气液分离装置32可以避免液体喷溅，而且处理后的气体经过气液分离装置32后，气体中含有的吸收剂小液滴会回流回罐体3，这主要是因为气液分离装置中的纤维状金属网延长了气体在罐体3内停留的时间，使气体中液滴凝固在金属网上，然后回流进罐体3，气液分离装置32可以确保吸收剂不从排气口313排出，提高了净化效果，节约了吸收剂，降低了废气处理成本，保护了环境。

罐体3上部设有进液口35，进液口35与漏斗组件351相连，吸收剂通过漏斗组件351经输液管道352进入罐体3内。罐体3通过支撑结构和固定架15的固定，实现装置的快速平稳移动。

本发明的罐体3上部还设有总进气口33，通过阀门333控制进气量，总进气口33分别连接有主进气口331和辅进气口332，废气经总进气口33进入主输气管道334和辅输气管道335，通过主进气口331和辅进气口332进入罐体3内部，主进气口331设置在罐体3底部，主进气口331上设有气泡打碎机构336，气泡打碎机构336为密布的细小通孔的盘状结构或针状高密度镂空栅栏网结构，具体如图4所示，废气通过主进气口331上密布的细小通孔的盘状结构或针状高密度镂空栅栏网进入罐体时，增加了废气与吸收剂的接触面积，使气液有良好的吸收条件，废气中的有害成分扩散传递溶解在吸收剂中；罐体3内还有至少一个辅进气口332，辅进气口332上也设有气泡打碎机构336，废气经辅进气口332进入罐体3并与吸收剂作用，废气中的有害成分扩散传递溶解在吸收剂中；采用二级进气管路系统增加了废气与吸收剂的接触面积，减少了废气与吸收剂反应的时间，总体上加快了废气处理速度，使反应进行的更充分。

本发明的罐体3上设有溢流口34，经过充分利用的吸收剂经溢流口34流出，溢流口34的水平高度低于进液口35，而高于辅进气口332的水平高度，这样的设置可以保证从辅进气口332进入的废气仍能得到有效的处理。

本发明的罐体3内设有一层或多层栅板36，栅板36为圆盘状，配合安装在罐体3的下部，主进气口331的上面，多层栅板36间距为5～10cm，填料放置在栅板36上，填料为散装的不锈钢。

当某处发生泄漏事故时，可快速移动本发明的可移动的废气快速处理装置到达现场做处理工作。首先将废气与处理装置的总进气口33连接，打开进气阀门333，废气经总进气口进入主输气管道334和辅输气管道335，然后分别通过设置在罐体底部的主进气口331和设置在罐体中间位置的辅进气口332进入罐体，经气泡打碎机构336后进入罐体3内部，吸收剂和废气发生反应，处理后的废气气体上升到气液分离装置32，经过气液分离装置32的作用，包含在气体中的吸收剂小液滴积聚在气液分离装置32的金属网上，后又回流回罐体继续反应。其中设置在总进气口331和辅进气口332上的气泡打碎机构336，以及多个辅进气口332的设置增加了废气与吸收剂的接触面积，使气液有较大的接触面积，废气中的有害成分扩散传递溶解在吸收剂中，减少了废气与吸收剂反应的时间，大大加快了废气处理速度。废气处理完成后，装置中的吸收剂可以保存在罐体中，也可以通过排液口38排出存入储液罐，实现处理后的吸收剂的回收再利用。

下面的实施例将对本发明作更具体的解释，但本发明并不仅仅局限于这些实施例，同样这些实施例也不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种肼类废气吸收剂，吸收剂主要成分含量为：柠檬酸0.1％、山梨酸钾0.03％、氯化钙0.1％、硝酸钙0.1％、硝酸钠1％、乙二醇20％、乙醇15％、醋酸1％、余量为水。

所述肼类废气吸收剂按照如下方法配制：在容器中加入欲制备吸收剂量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收剂。

实施例2

一种肼类废气吸收剂，吸收剂主要成分含量为：柠檬酸10％、山梨酸钾0.1％、氯化钙35％、硝酸钙25％、硝酸钠35％、乙醇25％、醋酸8％、余量为水。

所述肼类废气吸收剂按照如下方法配制：在容器中加入欲制备吸收剂量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为80rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2.0kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收剂。

实施例3

一种肼类废气吸收剂，吸收剂主要成分含量为：柠檬酸5％、山梨酸钾0.05％、氯化钙25％、硝酸钙18％、硝酸钠25％、乙二醇15％、醋酸4％、余量为水。

所述肼类废气吸收剂按照如下方法配制：在容器中加入欲制备吸收剂量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为3.0kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收剂。

实施例4

一种肼类废气吸收剂，吸收剂主要成分含量为：柠檬酸4％、山梨酸钾0.08％、氯化钙20％、硝酸钙10％、硝酸钠20％、醋酸3％、余量为水。

所述肼类废气吸收剂按照如下方法配制：在容器中加入欲制备吸收剂量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为90rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收剂。

实施例5

一种肼类废气吸收剂，吸收剂主要成分含量为：柠檬酸1％、山梨酸钾0.06％、氯化钙10％、硝酸钙20％、硝酸钠0.2％、醋酸1％、余量为水。

所述肼类废气吸收剂按照如下方法配制：在容器中加入欲制备吸收剂量约一半体积的水，启动搅拌装置，转速为80rpm，依次加入柠檬酸、山梨酸钾、氯化钙、硝酸钙、硝酸钠、乙二醇、乙醇和醋酸，各个物料加入速度为2.5kg/min，待全部固体物料加入后补加水到欲制备的体积；继续搅拌30min后停止；静置1h后过滤去残渣和不溶物，所得清液即为吸收剂。

实验得出不同成分含量的肼类废气吸收剂处理后得到的结果如下：

表1吸收剂吸收废气中肼的效果

实施例	吸收前浓度	吸收后浓度	吸收率(％)
				1	102ppm	0.5ppm	99.5
2	163ppm	未检出	100
				3	110ppm	未检出	100
4	175ppm	未检出	100
				5	168ppm	0.2ppm	99.9

表2吸收剂吸收废气中偏二甲肼的效果

序号	吸收前浓度	吸收后浓度	吸收率(％)
				1	235ppm	0.3ppm	99.9
2	210ppm	未检出	100
				3	106ppm	未检出	100
4	93ppm	未检出	100
				5	230ppm	0.1ppm	99.9

本发明还针对废气吸收剂的主要成分含量做了大量实验，由于篇幅有限，在此不做更具体说明，最终根据实验结果得出本发明的吸收剂的主要成分含量在以下范围内可以得到很好的废气吸收效果。实验得出的吸收剂的主要成分含量为：柠檬酸0.1～10％、山梨酸钾0.02～0.1％、氯化钙0.1～35％、硝酸钙0.1～35％、硝酸钠0.1～35％、醋酸0.1～10％、余量为水；优选为柠檬酸0.2～5％、山梨酸钾0.03～0.1％、氯化钙0.2～25％、硝酸钙0.2～25％、硝酸钠0.2～25％、醋酸0.2～8％、余量为水；实验证明在吸收剂中加入乙二醇和乙醇中的至少一种可得到更理想的废气吸收效果，实验得出的乙二醇和乙醇的含量为：乙二醇0.1～35％、乙醇0.1～35％；优选含有乙二醇含量为0.2～25％、乙醇含量为0.2～25％。

Claims (10)

1.一种可移动的废气快速处理装置，其特征在于：包括推车和设置在推车上的罐体，所述罐体底部包括一弧形的下封头，罐体上设有排气孔、用于引进废气的总进气口和至少一个装入吸收剂的进液口，所述推车包括一带有滚轮的车体板和一与车体板呈一定角度连接的推手，所述的车体板沿水平方向设置，车体板上设置有支撑罐体与车体板基本上垂直设置的支撑结构，所述支撑结构与车体板固定连接，所述罐体的底部与所述支撑结构相配合，所述罐体设置在支撑结构上；所述支撑结构为一支架结构或支座结构，所述支座为一整体结构或由各部件组合而成，支座或支架的上部设有与罐体下封头相配合的下凹的安装座。

2.根据权利要求1所述的一种可移动的废气快速处理装置，其特征在于：所述罐体底部设置一排液口，所述排液口设置在下封头上，所述支撑结构对应排液口位置设置有与排液口相连接以排出罐体内液体的管路通道，所述安装座向上延伸至罐体1/4～1/3处。

3.根据权利要求1或2所述的一种可移动的废气快速处理装置，其特征在于：所述支架结构包括底板、支撑板和安装座，底板设于推车的车体板上并与车体板相连接，底板上设置支撑块或设置至少三个支撑板，所述罐体直接设置在支撑板或支撑块上，支撑板或支撑块的上边的与罐体底部的下封头相配合的弧形结构为安装座。

4.根据权利要求1或2所述的一种可移动的废气快速处理装置，其特征在于：所述支架结构包括底板、支撑板和安装座，底板设于推车的车体板上并与车体板相连接；底板与安装座之间设有支撑块或设置至少三个支撑板，支撑板上设置安装座，罐体设置在安装座上。

5.根据权利要求1或2所述的一种可移动的废气快速处理装置，其特征在于：所述支座结构为一圆柱、棱柱或圆台形的整体结构或不连续的圆柱、棱柱或圆台形配合构成的支座结构；支座上部的安装座为圆柱、棱柱或圆台形的上部下凹空间本身或另外设置的结构。

6.根据权利要求1-5任何一项所述的一种可移动的废气快速处理装置，其特征在于：支撑结构上设有与罐体下封头的凸起相配合的卡槽，优选所述卡槽设置在安装座、支撑板或支撑块上。

7.根据权利要求1所述的一种可移动的废气快速处理装置，其特征在于：所述罐体的主进气口设置在靠近罐体底部1/6位置，罐体顶部1/4位置设有进液口，进液口和主进气口之间设有至少一个辅进气口，所述的总进气口分别与主进气口和辅进气口连接，所述的主进气口和各辅进气口的进气比例范围为10∶1～20∶1；所述主进气口和辅进气口上均设有气泡打碎机构，所述的气泡打碎结构为密布的细小通孔的盘状结构或针状高密度镂空栅栏网结构；所述主进气口的上侧设有栅板，所述栅板相互错位安装，相临两层栅板之间的距离为5～10cm，所述栅板上放置填料，所述填料为散装的不锈钢材料。

8.根据权利要求1所述的一种可移动的废气快速处理装置，其特征在于：所述罐体的上部设有气液分离装置，所述的气液分离装置是由多层高密度网眼的金属网构成的纤维网状结构，每层金属网之间的间距为2～3mm。

9.采用权利要求1-7任一项所述的一种可移动的废气快速处理装置处理废气的方法，首先将废气与处理装置的总进气口连接，打开进气阀门，废气经总进气口进入主输气管道和辅输气管道，然后分别通过主进气口和辅进气口进入罐体内部，经气泡打碎机构后与吸收剂发生反应，处理后的废气气体上升到气液分离装置，经过气液分离装置的作用，包含在气体中的吸收剂小液滴积聚在气液分离装置的金属网上后又回流回罐体继续反应。

10.根据权利要求8所述的一种可移动的废气快速处理装置处理废气的方法，其特征在于：所述的吸收剂的主要成分含量为：柠檬酸0.1～10％、山梨酸钾0.02～0.1％、氯化钙0.1～35％、硝酸钙0.1～35％、硝酸钠0.1～35％、醋酸0.1～10％、余量为水；优选为柠檬酸0.2～5％、山梨酸钾0.03～0.1％、氯化钙0.2～25％、硝酸钙0.2～25％、硝酸钠0.2～25％、醋酸0.2～8％、余量为水；优选还含有乙二醇0.1～35％、乙醇0.1～35％中的至少一种；再优选含有乙二醇0.2～25％、乙醇0.2～25％。

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