CN101970977B - 弹药 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种运动速度和射程得以提高并且准确度得以改善的弹药。为了实现本发明的目的，提供一种弹药，该弹药包括：弹药筒，该弹药筒具有带开口的装药室；装药，该装药被装入弹药筒的装药室中；雷管，该雷管布置在弹药筒中，从而当施加物理冲击或者电冲击时使装药爆炸；弹头，该弹头布置在弹药筒的开口中，使得弹头可以被射出，该弹头具有流线形尾部，用于使射击期间空气阻力最小；以及弹塞，该弹塞用于密封装药室的开口，其中，该弹塞支撑弹头，使得弹头可以分离。在装药爆炸之后，弹塞能够使弹头被射出并且同时使其与弹药分离。

Description

弹药

技术领域

本发明涉及一种用于火器或大炮的弹药，更具体地，涉及这样一种弹药，该弹药能够提高弹头的运动速度和射程，同时增强其命中率。

背景技术

通常而言，如图1所示，弹药包括：外壳1，该外壳1具有前口部和后基部；弹头3，该弹头3装配至外壳1的前口部；推进剂5，该推进剂5装于外壳1中；以及雷管7，该雷管7安装在外壳1的后基部中。

在该弹药中，如果击发装置向雷管7施加冲击，则推进剂5因施加的冲击而爆炸。此时，弹头3被推进剂5的爆炸力向前推动。结果，弹头3以大的推进力被向前射出。这样射出的弹头3飞出很远并到达目标点。

对于该传统的弹药，弹头3被构造成具有平坦的后部，从而其可以尽可能多地接收推进剂5的爆炸力。这造成的缺陷在于当弹头3被射到空气中时，在弹头3的平坦后部中产生涡流空气流。这会向弹头3施以增大的空气阻力，从而降低弹头3的运动速度并缩短其射程。

由于在弹头3的平坦后部中产生涡流空气流，因此，传统的弹药中弹头3的笔直向前运动能力降低。这导致的问题在于瞄准点与命中点之间的偏离变得较大，因此降低弹头3的目标命中率。

发明内容

技术问题

考虑到现有技术中存在的上述问题，发明的目的是提供这样一种弹药，该弹药能够防止在弹头的后部中产生涡流空气流，并且最终降低空气对弹头的阻力。

本发明的另一个目的是提供这样一种弹药，该弹药通过降低空气对弹头的阻力，能够提高弹头的运动速度和射程。

本发明的再一个目的是提供这样一种弹药，该弹药通过防止在弹头的后部中产生涡流空气流，能够改善弹头的笔直向前运动的能力并增强其目标命中率。

技术方案

根据所述这些目的，提供了一种弹药，该弹药包括：外壳，该外壳具有推进剂室和前口部；推进剂，该推进剂装于所述外壳的所述推进剂室中；雷管，该雷管安装在所述外壳中，用于当向该雷管施加物理冲击或者电冲击时使所述推进剂爆炸；弹头，该弹头布置在所述外壳的所述前口部中，该弹头具有流线形尾部，该流线形尾部用于当所述弹头被射出时降低空气阻力；以及弹塞，该弹塞装配到所述外壳的所述前口部，用于可移除地保持所述弹头并且封闭所述前口部，该弹塞在所述推进剂爆炸期间可以与所述弹头分离。

优选地，所述弹塞可以包括：主体部，该主体部可移除地装配到所述外壳的所述前口部；弹头支座部，该弹头支座部形成在所述主体部内，使得所述弹头的所述尾部可以被装配到所述弹头支座部；以及固定装置，该固定装置用于将所述弹头的所述尾部可移除地固定到所述弹头支座部。

有益效果

通过根据本发明的所述弹药，弹头的后部形成为流线形状。这使得在射击时周围空气对所述弹头的摩擦阻力最小，由此防止在所述弹头的后部中产生涡流空气流。

使周围空气的摩擦阻力最小并且防止产生涡流空气流有助于便弹头的运动速度最大，并且增大其射程。特别地，防止在所述弹头的后部中产生涡流空气流有助于改善所述弹头的笔直向前运动的能力，并因此降低瞄准点和击中点之间的偏离，这有效地提高了目标命中率。

附图说明

图1是示出了传统弹药的构造的剖视图。

图2是示出了根据本发明的弹药的分解立体图。

图3是图2中所示的弹药的侧剖视图，但弹药保持为组装状态。

图4是示出了本发明的弹药的操作例的图。

图5是示出了在本发明的弹药中使用的弹头和弹头保持弹塞的修改例的剖视图。

图6至9示出了弹药和弹头的不同修改例。

具体实施方式

以下，将参照附图详细地描述根据本发明的弹药的一个优选实施方式。

图2是示出了根据本发明的弹药的分解立体图。图3是图2中所示的弹药的侧剖视图，但弹药保持为组装状态。

首先参照图2和3，本发明的弹药包括具有前口部14和后基部的外壳10。外壳10具有推进剂室12，该推进剂室12在其前端处开口，并且装有推进剂20或者火药。推进剂20在向其施加冲击时可以爆炸。

雷管30安装在外壳10的后基部中。雷管30在接收由火器或者大炮的击发装置施加的物理冲击或电冲击之后引爆。引爆力被传递到推进剂20，从而推进剂20可以在外壳10内爆炸。

再度参照图2和3，本发明的弹药包括用于封闭外壳10的前口部14的弹塞40。弹塞40包括主体部42和形成在该主体部42内的弹头支座部44。主体部42形成为圆筒形，并且被可移除地固定到外壳10的前口部14。换言之，主体部42封闭前口部14，以密封推进剂室12。

在该点上，主体部42被压配且被稳固地固定至外壳10的前口部14，使得在推进剂20爆炸时主体部可以与外壳10分离。前口部14可以径向向内变形，以提高主体42相对于前口部14的联接力。

弹头支座部44用于将弹头50保持在合适位置，并且具有与弹头50的外表面形状对应的形状。在这方面，弹头50的后部被装配到弹头支座部44并且由其保持。因此，弹头支座部44的形状与弹头50的后部的形状相对应。

由于弹塞40被装配成封闭推进剂室12的前口部14，推进剂20的爆炸压力集中到弹塞20。因此当推进剂20爆炸时，弹塞40从前口部14被向前推进，由此向保持在弹头支座部44中的弹头50施加推进力。

另外，弹塞40固定到外壳10的前口部14，同时将弹头50保持在其上。因此，弹塞40用于将弹头50固定到外壳10。

沿弹塞40的周向在其外周面上形成齿状突起45。突起45在弹塞40向前推进期间与发射筒的膛线形成摩擦接触，并且用于提高弹塞40和保持在其上的弹头50的旋转力。

再度参照图2和3，弹头50固定到弹塞40的弹头支座部44。弹头50包括钝形的圆锥头部52和尖锐形的细尾部54。

尾部54支撑在弹塞40的弹头支座部44上，并且具有朝其末端逐渐变细的流线形状。流线形的尾部54有助于使空气对弹头50的摩擦阻力最小。而且，当弹头50穿过空气被射出时，流线形尾部54确保周围的空气以层流模式规则地流动。这防止在弹头50的后部中产生涡流空气流。

支撑在弹塞40上的弹头50在推进剂20爆炸时与弹塞40一起被射出，因此飞向目标点。在弹头50中设置流线形尾部54使得空气对弹头50的摩擦阻力最小，并且防止在弹头50的后部中产生涡流空气流。这使得弹头50的运动速度和射程最大。另外，防止在弹头50的后部中产生涡流空气流有助于改善弹头50的笔直向前运动的能力，因此降低瞄准点和击中点之间的偏离，这将大大地提高目标命中率。

弹塞40的弹头支座部44具有与弹头50的尾部54的形状对应的流线形状。弹头支座部44具有通孔46，该通孔46允许尾部54的末端从其穿过。形成通孔46确保弹头支座部44可以有效地支撑弹头50的尾部54，同时允许尾部54与弹头支座部44有效地分离。如果需要，在弹头支座部44中可以不形成通孔46。

再度参照图2和3，本发明的弹药包括用于将弹头50可移除地固定到弹塞40的弹头支座部44的固定装置。在所示的实施方式中，固定装置由石蜡粘合剂60构成，该石蜡粘合剂用于将弹头50的尾部54与弹塞40的弹头支座部44结合在一起。石蜡粘合剂60在常温下保持固态，以将尾部54和弹头支座部44结合在一起。在升高的温度下，石蜡粘合剂60熔化成液态，以允许尾部54和弹头支座部44彼此分离。换言之，石蜡粘合剂60通常保持弹头50与弹塞40的弹头支座部44结合。当弹头50被射出时，石蜡粘合剂60通过在推进剂20爆炸期间产生的热而熔化，从而允许弹头50与弹塞40分离。

由于固定装置通常保持弹头50与弹塞40结合，因此，弹头50、弹塞40和外壳10互连而形成为一体。当射击时，弹头50与弹塞40分离，并且朝目标点运动。

接下来，将参照图3和4描述如上构造的本发明的弹药的操作例。

本发明的弹药首先被装载到火器或者枪(未示出)，然后致动击发装置。在致动击发装置之后，向雷管30施加物理冲击或电冲击。响应地，雷管30被引爆，而使装在推进剂室12中的推进剂20爆炸。

此时，这样爆炸的推进剂20产生高压的燃烧气体和燃烧热，该燃烧气体继而作用在装配于前口部14的弹塞40的后端。因此，弹塞40和弹头50以大的推进力被向前射出。

推进剂20作用于弹塞40的燃烧热被传递到位于弹头50与弹塞40之间的石蜡粘合剂60。结果，石蜡粘合剂60熔化，从而弹头50和弹塞40可以彼此分离。之后，弹头50独自以大的推进力向前运动。

通过如上构造的本发明的弹药，可以使空气对弹头50的摩擦阻力最小，并且可以防止产生涡流空气流。这是因为弹头50的尾部54形成为流线形状。摩擦阻力的最小化和防止产生涡流空气流有助于使弹头50的运动速度和射程最大。特别地，防止在弹头50的后部中产生涡流空气流有助于提高弹头50的笔直向前运动的能力，并因此降低瞄准点和命中点之间的偏离，这导致提高目标命中率。

接下来参照图5至9，示出了本发明的弹药和弹头的不同修改例。

在图5所示的修改例中，用于将弹头50可移除地固定于弹塞40的弹头支座部44的固定装置包括突起62和槽64。突起62沿弹头50的尾部54的外周面以等间隔形成。槽64形成在弹头支座部44的内周面上，而与突起62接合。

突起62和槽64在正常情况下彼此保持接合，使得弹头50可以被固定到弹头支座部44。当弹头50被射出时，突起62因推进剂20的爆炸而与槽64分离，从而允许弹头50与弹塞40分离。

尽管根据所示的实施方式，突起62形成在弹头50中并且槽64形成在弹塞40中，但是如果合适，也可以将突起62形成在弹塞40中而将槽64形成在弹头50中。

在突起62形成在弹头50中的情况下，优选的是，如图6所示，突起相对于弹头50的周向以指定角度倾斜。更优选的是，突起62倾斜成沿与发射筒的膛线相同的方向延伸。这是为了降低空气阻力，并且当弹头50穿过空气飞行时使弹头50旋转。无需赘述，与突起62接合的槽64也以与突起62的角度对应的角度倾斜。

如图7所示，在槽64形成在弹头50中的情况下，优选的是，槽相对于弹头50的周向以指定角度倾斜。更优选的是，槽64倾斜成沿与发射筒的膛线相同的方向延伸。这是为了降低空气阻力，并且当弹头50穿过空气飞行时使弹头50旋转。无需赘述，与槽64接合的突起62也以与突起62的角度对应的角度倾斜。

在图8所示的修改例中，弹药包括具有平坦形状的封闭后部48的弹塞40。在推进剂20爆炸期间，平坦形状的后部48可以接收增大的爆炸压力。这使得可以向弹塞40和支撑在其上的弹头50施加增大的推进力。

在图9所示的修改例中，弹药包括弹头50，该弹头50具有头部52、尾部54和中间主体部56，该中间中体部56用于使头部52和尾部54互连。中间主体部56沿其纵向形成有恒定的截面面积，即，恒定的直径。因此，当在侧视图中观看时，中间主体部56具有直线形状。在该修改例中设置中间主体部56有助于增大弹头50的总长度，这使得可以稳定地射击弹头50。

尽管上文已描述了本发明的一个优选实施方式和某些修改例，但是，本发明不局限于此。应理解，在不背离本发明的限定于权利要求中的范围的情况下，可进行各种变化和修改。

工业实用性

本发明的弹药可以应用于弹药制造领域中。

Claims (3)

1.一种弹药，该弹药包括：

外壳（10），该外壳具有推进剂室（12）和前口部（14）；

推进剂（20），该推进剂装于所述外壳（10）的所述推进剂室（12）中；

雷管（30），该雷管安装在所述外壳（10）中，用于当向该雷管施加物理冲击或者电冲击时使所述推进剂（20）爆炸；

弹头（50），该弹头布置在所述外壳（10）的所述前口部（14）中，该弹头（50）具有带有尖端的锥形的流线形尾部（54），该流线形尾部用于当所述弹头（50）被射出时降低空气阻力，并且所述尾部（54）的所述尖端被插入到所述推进剂（20）中；以及

弹塞（40），该弹塞装配到所述外壳（10）的所述前口部（14），用于可移除地保持所述弹头（50）并且封闭所述前口部（14），该弹塞（40）在所述推进剂（20）爆炸期间可与所述弹头（50）分离，并且

其中，所述弹塞（40）包括：主体部（42），该主体部可移除地装配到所述外壳（10）的所述前口部（14）；弹头支座部（44），该弹头支座部形成在所述主体部（42）内，使得所述弹头（50）的所述尾部（54）能被装配到所述弹头支座部（44）；以及固定装置，该固定装置用于将所述弹头（50）的所述尾部（54）可移除地固定到所述弹头支座部（44），

其中，所述弹塞（40）的所述弹头支座部（44）呈截头圆锥体的形式并且具有通孔（46），该通孔允许所述弹头（50）的所述尾部（54）从其穿过，

其中，所述弹塞（40）具有沿该弹塞（40）的周向形成的齿状突起（45），使得所述突起（45）能与发射筒的膛线形成摩擦接触，以提高所述弹塞（40）和所述弹头（50）的旋转力，并且

其中，所述固定装置包括用于将所述弹头（50）的所述尾部（54）与所述弹塞（40）的所述弹头支座部（44）结合在一起的石蜡粘合剂（60），该石蜡粘合剂（60）通过在所述推进剂（20）爆炸期间产生的热而熔化，以允许所述弹头（50）与所述弹塞（40）分离。

2.根据权利要求1所述的弹药，其中，所述固定装置包括：突起（62），该突起形成在所述弹头（50）和所述弹塞（40）的所述弹头支座部（44）中的一个中；以及槽（64），该槽形成在所述弹头和所述弹塞的所述弹头支座部中的另一个中，以与所述突起（62）接合，并且其中，所述突起（62）和所述槽（64）通过所述推进剂（20）的爆炸冲击而彼此分离，以允许所述弹头（50）与所述弹塞（40）分离。

3.根据权利要求2所述的弹药，其中，所述突起（62）和所述槽（64）倾斜成沿与发射筒的膛线相同的方向延伸。

Images