CN101968307A - 反射炉热能利用系统 - Google Patents
反射炉热能利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101968307A CN101968307A CN2010105363484A CN201010536348A CN101968307A CN 101968307 A CN101968307 A CN 101968307A CN 2010105363484 A CN2010105363484 A CN 2010105363484A CN 201010536348 A CN201010536348 A CN 201010536348A CN 101968307 A CN101968307 A CN 101968307A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverberatory furnace
- energy utilization
- gas
- waste heat
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 biochemical deduster Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000144985 peep Species 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
本发明公开一种反射炉热能利用系统，包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰除尘装置，本发明用煤气发生炉的产生的煤气，将煤气输送到反射炉内，炉内与热空气混合产生高温高压温度在1000～1300℃，反射炉的余热经过底部烟气出口再利用而对1-4个熔铅锅进行熔化，第一个至第二个锅内温度为1100～900℃，第三个至第四个熔铅锅的温度为900～700℃，同时余热再经过余热锅炉可产生蒸气或热水，再经空气预热器把热能完全利用。本发明与传统的反射炉相比，可节能30％以上，再经集灰房、布袋除尘，生化除尘、除硫达标后排到大气中，不会造成环境污染，具有结构合理、热能利用率高且尾气排放环保等优点。
Description
技术领域
本发明公开一种反射炉热能利用系统，按国际专利分类表(IPC)划分属于反射炉系统类制造技术领域，尤其是涉及一种反射炉中热能再利用装置。
背景技术
在现有技术中，常采用燃油、、煤碳或焦碳等作为反射炉的加热源燃料，燃烧后产生的高温烟气经冶炼炉冷却后送入集尘设备进行处理并排出。冶炼过程中，冶炼炉的加热温度一般均在1000～1200摄氏度以上，高温烟气的温度通常超过800摄氏度，必须采用冷却处理能将烟气的温度降至400-500摄氏度，但经冷却后的烟气温度仍然很高，携带大量热能排出，造成热能浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、热能循环利用高的反射炉热能利用系统，其尾气通过除尘除硫处理并排出，达到环保目的。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种反射炉热能利用系统，包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰除尘装置，其中：
反射炉，其燃料由煤气发生炉提供，烟气出口设在反射炉的底部，该反射炉采用斗提机及螺旋输送机上料；
金属熔锅，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉烟气出口相通；
余热锅炉，其入口与最后一个金属熔锅的烟气出口相通，该锅炉尾部安装省煤器；
空气预热器，其入口与余热锅炉的燃室出口相通，经空气预热器预热的热空气输送给反射炉的炉腔内，烟道尾气通过集灰除尘装置处理后排放。
进一步，所述的金属熔锅为熔铅锅，数量为1-4个，各熔铅锅与反射炉热之间的烟气管道上设有闸阀。
进一步，所述的反射炉炉内温度为1000～1300℃，与反射炉连接的最近的两个熔铅锅的温度为800～900℃，另外两个熔铅锅的温度为700～800℃，经过空气预热器排出的尾气温度在200℃以下，该尾气可直接由集灰除尘装置处理。
进一步，所述的煤气发生炉与反射炉连接的输送煤气管道上设有过滤器，经过过滤器的煤气直接向反射炉和金属熔锅提供热源。
进一步，所述的反射炉采用单斗提升机与螺旋输料机组合上料，螺旋输料管道外径为直径219mm，长3m，电机配调频器，反射炉炉内容积2.4m3，铅液可占容积的0.528m3，每炉熔铅量达6T。
进一步，所述的空气预热器连接一鼓风机。
进一步，所述的集灰除尘装置包括依次连接的集灰房、旋风除尘器、布袋除尘器、及烟雾生化除尘器，处理后的尾气通过一引风机由烟囱排向大气。
进一步，所述的烟气生化除尘器包括除尘器及生化池。
本发明用煤气发生炉的产生的煤气做为燃料，热空气助燃，炉内温度在1000～1300℃。反射炉的烟气经过底部烟气出口进入四个熔铅锅加热铅液，第一个至第二个锅内温度为800～900℃，第三个至第四个熔铅锅的温度为700～800℃，烟气再经过余热锅炉可产生蒸气及热水把热能完全利用。余热锅炉出口烟气温度为3500～400℃进入空气预热器，热空气出口温度在200℃左右。本发明与传统的反射炉相比，可节能30％以上。再经集灰房、布袋除尘、生化除尘除硫达标后排到大气中，不会造成环境污染。
本发明具有结构合理、热能利用率高且尾气排放环保达标等优点。
附图说明
图1是本发明示意图；
图2是本发明平面示意图；
图3是本发明反射炉剖视图；
图4是本发明反射炉及螺旋送料示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例：请参阅图1及图2，一种反射炉热能利用系统，包括反射炉1、金属熔锅2、余热锅炉3、空气预热器4及集灰除尘装置，其中：
反射炉1，其燃料由煤气发生炉5提供，反射炉1的底部设有煤气燃烧热热气出口11；
金属熔锅2，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉1热烟气出口相通；本实施例中金属熔锅为熔铅锅，数量为四个21、22、23、24，各熔铅锅与反射炉热空气出口之间的管道上设有闸板阀20。
余热锅炉3，其燃室入口与最后一个熔铅锅24出口相通，该锅炉尾部安装省煤器6；
空气预热器4，其热源入口与余热锅炉3的燃室出口相通，空气预热器4预热的冷空气通过热风管42输送给反射炉1的炉腔内，空气预热器4的烟气入口产生的尾气通过集灰除尘装置处理后向大气排放。
请参阅图1，煤气发生炉5与反射炉1连接的输送气体管道上设有过滤器7，经过过滤器的煤气直接向金属熔锅提供燃料。反射炉1炉体内的温度为1000～1300℃，与反射炉连接的最近的两个熔铅锅的温度为800～900℃，另外两个熔铅锅的温度为700～800℃，经过空气预热器排出的尾气温度在200℃以下，该尾气可直接由集灰除尘装置处理。请参阅图3及图4，反射炉上连接煤气管14及预热空气管13，一侧设有观察孔15，反射炉1采用单斗提升机11与螺旋输料机12组合上料，螺旋输料管道外径为直径219mm，长3m，电机配调频器，反射炉炉内容积2.4m3，铅液可占容积的0.528m3，每炉熔铅量达6T。空气预热器4还连接一鼓风机41。集灰除尘装置包括依次连接的集灰房81、布袋除尘器82、旋风除尘器89、烟雾生化除尘器，处理后的尾气通过一引风机83由烟囱84向大气排出。烟雾生化除尘器包括烟雾除尘器85及生化池86，烟雾除尘器与布袋除尘器的尾气排放管道上设有尾气过滤器，其下面为蓄污池87，其一侧为生化池，两者之间设过滤网88，生化池长3000mm、宽2000mm、高2000mm。图2中L1、L2分别指煤气输送管及供氧管。
本发明用煤气发生炉的产生的煤气输送到反射炉内，炉内与热空气混合燃烧产生高温高压温度在1000～1300℃。反射炉的余热经过底部烟气出口进入四个熔铅锅进行熔化。第一个至第二个锅内温度为800～900℃，第三个至第四个熔铅锅的温度为700～800℃。同时余热再经过余热锅炉可产生蒸气或热水，热能得到充分利用，余热锅炉出口烟气温度为350～400℃。空气预热器热风出口温度在200℃左右。本发明与传统的反射炉相比，可节能30％以上，再集灰房、布袋除尘、生化除尘器、除硫达标后排向大气，不会造成环境污染。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (8)
1.一种反射炉热能利用系统，其特征在于包括反射炉、金属熔锅、余热锅炉、空气预热器及集灰除尘装置，其中：
反射炉，其燃料由煤气发生炉提供，反射炉的底部设有煤气燃烧后热烟气出口，该反射炉采用单斗提升机与螺旋输送机输送冶炼原料；
金属熔锅，至少为一个熔锅，各熔锅燃烧室入口与反射炉烟气出口相通；
余热锅炉，其入口与最后一个金属熔锅的出口相通，该锅炉尾部安装省煤器；
空气预热器，其热源入口与余热锅炉的出口相通，空气预热器预热的热风输送给反射炉的炉腔内，经空气预热器的尾气通过集灰除尘装置处理后向大气排放。
2.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的金属熔锅为熔铅锅，数量为1-4个，各熔铅锅与反射炉烟气出口之间的管道上设有闸板阀。
3.根据权利要求2所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的反射炉内的温度为1000～1300℃，与反射炉连接的最近的两个熔铅锅的温度为800～900℃，另外两个熔铅锅的温度为700～800℃，经过空气预热器排出的尾气温度在200℃左右，该尾气直接由集灰除尘装置处理。
4.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的煤气发生炉与反射炉连接的输送气体管道上设有过滤器，经过过滤器的煤气直接向反射炉及金属熔锅提供热源燃料。
5.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的反射炉采用单斗提升机与螺旋输料机组合上料。
6.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的空气预热器与一鼓风机连接。
7.根据权利要求1所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的集灰除尘装置包括依次连接的集灰房、旋风除尘器、烟雾生化除尘器、布袋除尘器，处理后的尾气通过引风机由烟囱导向大气。
8.根据权利要求7所述的反射炉热能利用系统，其特征在于：所述的烟气生化除尘器包括除尘器及生化池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105363484A CN101968307B (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 反射炉热能利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105363484A CN101968307B (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 反射炉热能利用系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101968307A true CN101968307A (zh) | 2011-02-09 |
| CN101968307B CN101968307B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=43547496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105363484A Expired - Fee Related CN101968307B (zh) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | 反射炉热能利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101968307B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103791715A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 万世泰金属工业（昆山）有限公司 | 一种电弧炉的加料系统 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB974863A (en) * | 1959-12-01 | 1964-11-11 | Waagner Biro Ag | Improvements relating to industrial furnaces |
| CN1605640A (zh) * | 2004-11-09 | 2005-04-13 | 东华大学 | 节能型连续式铝合金熔化－精炼炉 |
| CN1966744A (zh) * | 2006-09-29 | 2007-05-23 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 节能环保精炼炉 |
| CN101197459A (zh) * | 2006-12-04 | 2008-06-11 | 许兴义 | 废旧铅酸蓄电池中固体废物回收处理系统 |
| CN101197458A (zh) * | 2006-12-04 | 2008-06-11 | 许兴义 | 废旧铅酸蓄电池回收处理工艺 |
| CN101788233A (zh) * | 2010-02-25 | 2010-07-28 | 首钢总公司 | 一种加热炉余热发电系统及其方法 |
| CN201885547U (zh) * | 2010-11-04 | 2011-06-29 | 吴春平 | 反射炉热能利用系统 |
-
2010
- 2010-11-04 CN CN2010105363484A patent/CN101968307B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB974863A (en) * | 1959-12-01 | 1964-11-11 | Waagner Biro Ag | Improvements relating to industrial furnaces |
| CN1605640A (zh) * | 2004-11-09 | 2005-04-13 | 东华大学 | 节能型连续式铝合金熔化－精炼炉 |
| CN1966744A (zh) * | 2006-09-29 | 2007-05-23 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 节能环保精炼炉 |
| CN101197459A (zh) * | 2006-12-04 | 2008-06-11 | 许兴义 | 废旧铅酸蓄电池中固体废物回收处理系统 |
| CN101197458A (zh) * | 2006-12-04 | 2008-06-11 | 许兴义 | 废旧铅酸蓄电池回收处理工艺 |
| CN101788233A (zh) * | 2010-02-25 | 2010-07-28 | 首钢总公司 | 一种加热炉余热发电系统及其方法 |
| CN201885547U (zh) * | 2010-11-04 | 2011-06-29 | 吴春平 | 反射炉热能利用系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103791715A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-05-14 | 万世泰金属工业（昆山）有限公司 | 一种电弧炉的加料系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101968307B (zh) | 2013-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102425787B (zh) | 一种液态排渣生物质燃烧装置及方法 | |
| CN102258923A (zh) | 一种电石炉尾气回收再利用方法 | |
| CN105135672B (zh) | 一种生物质颗粒热风炉 | |
| CN105731838B (zh) | 一种用菱镁矿石制备轻烧氧化镁的焙烧装置及方法 | |
| CN107726331B (zh) | 线路板焚烧冶炼炉以及线路板焚烧冶炼方法 | |
| CN102183155A (zh) | 电石炉烟气高温除尘及蒸汽和煤气回收系统及其方法 | |
| CN102618681A (zh) | 无炉箅子双预热顶燃式热风炉 | |
| CN205448732U (zh) | 一种节能减排的烧结烟气净化系统 | |
| CN108411116A (zh) | 一种红土镍矿rkef冶炼工艺烟气综合处理系统及方法 | |
| CN102012057B (zh) | 高效节能环保气液两相有机热载体锅炉供热装置 | |
| CN206973576U (zh) | 旋离器和带有旋离器的含盐危废焚烧炉 | |
| CN202361361U (zh) | 一种液态排渣生物质燃烧装置 | |
| CN204063013U (zh) | 一种带发电装置的循环流化床锅炉 | |
| CN101968307B (zh) | 反射炉热能利用系统 | |
| CN201885547U (zh) | 反射炉热能利用系统 | |
| CN108895478A (zh) | 一种生物质锅炉的综合余热回收装置 | |
| CN208293056U (zh) | 一种红土镍矿rkef冶炼工艺烟气综合处理系统 | |
| CN201421186Y (zh) | 高效节能减排循环流化床有机热载体锅炉 | |
| CN204625480U (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置 | |
| CN107573959A (zh) | 一种利用流化床生产生物炭的装置 | |
| CN104197733B (zh) | 蓄热式循环瓦斯气加热炉高温烧积碳装置及工艺 | |
| CN106989400A (zh) | 一种吸附VOCs废气固体废弃物蓄热沸腾燃烧沉降净化装置的使用方法 | |
| CN202643723U (zh) | 一种无炉箅子双预热顶燃式热风炉 | |
| CN207702506U (zh) | 小型热风炉用清灰装置 | |
| CN206959328U (zh) | 一种生物颗粒热风炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QUANZHOU LICHENG HUANGSHI MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WU CHUNPING Effective date: 20140929 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140929 Address after: 362000, Licheng District, Fujian City, Quanzhou Province South Loop Hui Kang Industrial Zone Patentee after: QUANZHOU LICHENG HUANGSHI MACHINERY CO., LTD. Address before: 362000, No. 3, Lane No. 2, Huangshi, Licheng District, Fujian, Quanzhou Patentee before: Wu Chunping |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20171104 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |