CN101967952A - 一种扭转冲击器下防掉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于石油天然气钻井的扭转冲击器下防掉装置。它可防止扭转冲击器内部零件万一失效后掉入井底，造成钻井事故。其技术方案是：壳体与传动轴间隙配合，壳体上设有壳体凹槽，传动轴上设有传动轴凹槽；防掉块的径向厚度小于传动轴凹槽深度，防掉块压缩于传动轴凹槽内；传动轴凹槽移动到壳体凹槽处形成腔体时，弹簧释放，防掉块推往壳体凹槽，紧贴壳体凹槽壁面；螺纹销安装于壳体上设有的螺纹孔内。本防掉装置在传动轴扶正处与壳体上分别设有凹槽，不会增加工具的长度与外径，壳体强度高；同时可防止钻井液从防掉装置处进入扭转冲击器；安装与拆卸时通过弹簧的压缩与释放来实现；本发明结构简单可靠，安全系数高，用于钻井井下工具。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于石油天然气钻井的井下动力工具的扭转冲击器下防掉装置。
背景技术
在石油天然气的开采过程中，井下动力工具已成为提高机械钻速必不可少的部分，扭转冲击器可通过转化流体能量产生高频的扭向冲击，其作为直接与钻头相连接的井底工具，承受钻压与扭矩，还承受扭转冲击器本身产生的振动，有必要在扭转冲击器的底部设置一种安全可靠的防掉装置。扭转冲击器传动轴相对壳体有且只能有小幅的转动，这对扭转冲击器下防掉装置提出了很高的要求，传统井下工具设置销的防掉装置在壳体上设有通孔，这种装置中销所能承受的力小，销与壳体安全系数都低，容易造成井下事故。对落鱼进行打捞费时费力，影响钻采作业的进度，增加钻井成本。
发明内容
本发明的目的是：为了克服上述难点，防止扭转冲击器内部零件万一失效后掉入井底，造成钻井事故，特提出一种扭转冲击器下防掉装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种扭转冲击器下防掉装置，主要由壳体、传动轴、传动轴凹槽、防掉块、弹簧、壳体凹槽和螺纹销组成，其结构特征是所述壳体与传动轴间隙配合，壳体上设有壳体凹槽，传动轴上设有传动轴凹槽；防掉块的径向厚度小于传动轴凹槽深度，防掉块被压缩于传动轴凹槽内，安装时当传动轴凹槽移动到壳体凹槽处并配合形成腔体时，弹簧释放，防掉块被推往壳体凹槽，紧贴壳体凹槽壁面形成防掉装置；壳体上的螺纹孔用于工具拆卸时将防掉块推向传动轴凹槽中，螺纹销安装于壳体上设有的螺纹孔内，防止流体进入工具。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：在传动轴扶正处与壳体上分别开设有凹槽，防掉装置不会增加工具的长度与外径，壳体上开设凹槽而非通孔，壳体强度高，同时防止钻井液从防掉装置处进入扭转冲击器，安装与拆卸时通过弹簧的压缩与释放来实现，安装好后弹簧受压量小，弹簧不易失效，防掉块能承受的载荷大，能保证在扭转冲击器内部零件失效甚至钻头卡钻的情形下下防掉装置仍起作用，本发明结构简单可靠，安全系数高，安装与拆卸方便。
附图说明
图1是本发明扭转冲击器下防掉装置的结构示意图；
图2是装有本下防掉装置的扭转冲击器局部视图。
图中：1.壳体，2.传动轴，3.传动轴凹槽，4.防掉块，5.弹簧，6.壳体凹槽，7.螺纹销。
具体实施方式
按照图1所示，本发明是由壳体1、传动轴2、传动轴凹槽3、防掉块4、弹簧5、壳体凹槽6和螺纹销7组成，所述壳体1与传动轴2间隙配合，壳体1上设有壳体凹槽6，传动轴2上设有传动轴凹槽3，防掉块4的径向厚度小于传动轴凹槽3深度，防掉块4被压缩于传动轴凹槽3内，安装时当传动轴凹槽3移动到壳体凹槽6处并配合形成腔体时，弹簧5释放，防掉块4被推往壳体凹槽6，紧贴壳体凹槽6壁面形成防掉装置，壳体1上的螺纹孔用于工具拆卸时将防掉块4推向传动轴凹槽3中，螺纹销7安装于螺纹孔中防止流体进入工具。
按图2所示，防掉块4压缩于传动轴凹槽3中，传动轴2从壳体1下部穿入，安装过程中注意对齐传动轴凹槽3与壳体凹槽6，当传动轴凹槽3移动到壳体凹槽6处并配合形成腔体时，弹簧5自动释放，防掉块4被推往壳体凹槽6并紧贴壳体1壁面，形成防掉装置。
Claims (1)
1.一种扭转冲击器下防掉装置，是由壳体(1)、传动轴(2)、传动轴凹槽(3)、防掉块(4)、弹簧(5)、壳体凹槽(6)和螺纹销(7)组成，其特征在于：所述壳体(1)与传动轴(2)间隙配合，壳体(1)上设有壳体凹槽(6)，传动轴(2)上设有传动轴凹槽(3)；防掉块(4)的径向厚度小于传动轴凹槽(3)深度，防掉块(4)压缩于传动轴凹槽(3)内；传动轴凹槽(3)移动到壳体凹槽(6)处形成腔体时，弹簧(5)释放，防掉块(4)推往壳体凹槽(6)，紧贴壳体凹槽6壁面；螺纹销(7)安装于壳体(1)上设有的螺纹孔内。
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