CN101967632B

CN101967632B - 钢丝表面处理方法

Info

Publication number: CN101967632B
Application number: CN 201010551422
Authority: CN
Inventors: 顾伟; 黄海兵
Original assignee: JIANGSU TAILI STEEL ROPES CO Ltd
Current assignee: JIANGSU TAILI STEEL ROPES CO Ltd
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2030-11-19
Also published as: CN101967632A

Abstract

本发明公开了一种钢丝表面处理方法，依次包括如下步骤：a）将钢丝浸入吨位为15～25，游离酸度为10～14点，总酸度为80～120点的磷化池；b）酸洗磷化60分钟；c）将直径小于等于6.5mm的钢丝一次拉伸到1.8mm。本发明提供的钢丝表面处理方法，通过调整磷化池大小和磷酸浓度，一次将直径小于等于6.5mm的钢丝拉拔成直径1.8mm，省去热处理、第二次酸洗和拉拔，简化工序，降低成本。

Description

钢丝表面处理方法

技术领域

本发明涉及一种钢丝处理工艺，尤其涉及一种钢丝表面处理方法。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。 (1)原料即盘条的热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中，目的主要是改善盘条的组织及其不均匀性并消除内应力以提高盘条的塑性及冷拔性能。 (2)中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔。

为了提高热处理的效果，一般还需要对钢丝表面进行酸洗磷化处理。无沦高、中、低温磷化液均以游离酸和总酸度作为控制磷化液的工艺参数。

（1）游离酸表示磷化液的游离磷酸含量的参数：游离酸的高低表示磷化液对钢铁的浸蚀强度。游离酸高，则使铁溶解加快，易形成磷化膜的晶核。使磷化膜结晶细致。但过高则使已生成的膜溶解，反映在膜生成速度慢，膜粗且多孔。游离酸低，则成膜慢，甚至不成膜。

（2）总酸：表示磷化液中磷酸二氢盐[Me（H2P04）2]含量和游离酸含量之和的参数。它的高低反映磷化液动力值的大小。总酸大，磷化成膜速度快，低则成膜慢。过高易产生泥渣，磷化膜上生成白色附着物。

以1摩尔/升NaOH标准溶液滴定l0mL磷化液，以甲基橙为指示剂。所消耗的氢氧化钠溶液的毫升数，为游离酸的“点”。继续以1摩尔/升NaOH标准溶液滴定已有的溶液，以酚酞为指示剂。所消耗的氢氧化钠溶液的总毫升数，为总酸的“点”。

拉丝在拉丝机卷筒即绞盘(见拉丝机)的牵引下，盘条或中间线坯通过拉丝模模孔变形，达到减小断面改变形状以获得尺寸、形状、性能和表面质量都合乎要求的钢丝。冷拔过程中钢丝的组织与力学性能发生变化，产生加工硬化。随着冷变形程度的增加，一般钢丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等增加，而延伸率、断面收缩率等下降。由于存在加工硬化，所以当拉拔的变形程度达到一定值后，由于钢丝冷加工性能的显著下降而不适宜再继续拉拔，需要进行中间热处理和磷化处理以恢复其加工性能，一般一个拔程的减面率约为70%～90%。因此，钢丝生产的工艺流程具有往复循环的特点。如图1所示，现有直径6.5mm拉拔成直径1.8mm的工艺流程如下：第一次酸洗磷化、直径6.5mm拉拔成直径4.0mm、热处理、第二次酸洗磷化、直径4.0mm拉拔成直径1.8mm。现有工艺一般使用7吨左右的磷化池，游离酸度为6～8点，总酸度为60～80点的磷化液，处理时间约40 分钟，需要热处理、两次酸洗磷化和拉拔，工序复杂，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢丝表面处理方法，一次将直径小于等于6.5mm的钢丝拉拔成直径1.8mm，简化工序，降低成本。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种钢丝表面处理方法，依次包括如下步骤：a）将钢丝浸入吨位为15～25，游离酸度为10～14点，总酸度为80～120点的磷化池；b）酸洗磷化60分钟；c）将直径小于等于6.5mm的钢丝一次拉伸到1.8mm。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的钢丝表面处理方法，通过调整磷化池大小和磷酸浓度，一次将直径小于等于6.5mm的钢丝拉拔成直径1.8mm，省去热处理、第二次酸洗和拉拔，简化工序，降低成本。

附图说明

图1为现有钢丝表面处理方法示意图；

图2为本发明钢丝表面处理方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图2为本发明钢丝表面处理方法示意图。

请参见图2，本发明提供的钢丝表面处理方法依次包括如下步骤：a）将钢丝浸入吨位为15～25，游离酸度为10～14滴，总酸度为80～120滴的磷化池；b）酸洗磷化40分钟；c）将直径小于等于6.5mm的钢丝一次拉伸到1.8mm。

常温锌系磷化液为绿色浓缩磷化液，磷化膜呈灰色，膜致密、均匀，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套，且结合力好，膜厚2～3微米，该磷化液可常温下使用，具有节约能源、成本低、质量稳定等特点，浓缩磷化液具体配制、调整方法如下：

１、槽液配制

加清水至磷化槽八成，将一定量浓缩液加入槽中，加水至全量后搅拌均匀；再按比例加入一定量的中和剂、促进剂，搅拌均匀，测定各个点在允许范围内即可使用。

２、槽液的调整

当游离酸度低时，添加浓缩液，每提高1个点，每吨槽液补加15公斤；游离酸度高时，添加中和剂，每降低1个点，每吨槽液补加1升左右。

当总酸度高时，加水稀释后再调游离酸度。

促进剂点低，呈现磷化膜发黄或不上膜，需加促进剂，每吨槽液加2公斤，可提高1个点；促进剂点高，磷化膜发蓝，金属表面被钝化，可使槽液静置让其自然消耗，待指标在范围内再使用。

表调应及时补充，太低结晶膜易粗，或磷化不上膜。生产一阶段，槽液各指标都在范围内仍做不好，说明已老化，此时应更换槽液。

3、槽液的检测

a) 总酸度（TA）：

取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2～3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔每升的标准液NaoH溶液滴定，知道溶液变为红色时所耗的标准的毫升数为总酸度的“点”数。

b) 游离酸度（FA)：

取磷化液10毫升加入250毫升锥形瓶中并加入100毫升水，滴入2～3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaoH溶液滴定，直到溶液变为蓝色所耗标液的毫升数为游离酸度的“点”数。

综上所述，本发明使用15～25吨左右的磷化池，游离酸度为10～14点，总酸度为80～120点的磷化液，处理时间约60 分钟，只需要一次酸洗磷化即可形成厚度和结合力符合一次拉拔的磷层，从而简化工序，降低成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种钢丝表面处理方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：

a）将钢丝浸入吨位为15～25，游离酸度为10～14点，总酸度为80～120点的磷化池，磷化池中浓缩磷化液具体配制、调整方法如下：

１、槽液配制

加清水至磷化槽八成，将一定量浓缩液加入槽中，加水至全量后搅拌均匀；再按比例加入一定量的中和剂、促进剂，搅拌均匀，测定各个点在允许范围内即可使用；

２、槽液的调整

当游离酸度低时，添加浓缩液，每提高1个点，每吨槽液补加15公斤；游离酸度高时，添加中和剂，每降低1个点，每吨槽液补加1升左右；

当总酸度高时，加水稀释后再调游离酸度；

促进剂点低，呈现磷化膜发黄或不上膜，需加促进剂，每吨槽液加2公斤，可提高1个点；促进剂点高，磷化膜发蓝，金属表面被钝化，可使槽液静置让其自然消耗，待指标在范围内再使用；

表调应及时补充，太低结晶膜易粗，或磷化不上膜，生产一阶段，槽液各指标都在范围内仍做不好，说明已老化，此时应更换槽液；

3、槽液的检测

3.1) 总酸度（TA）：

取磷化槽液10毫升加入250ml锥形瓶中并加入100ml水，加入2～3滴酚酞指示剂，用0.1摩尔每升的标准液NaoH溶液滴定，直到溶液变为红色时所耗的标准的毫升数为总酸度的“点”数；

3.2) 游离酸度（FA）：

取磷化液10毫升加入250毫升锥形瓶中并加入100毫升水，滴入2～3滴溴酚蓝指示剂，用0.1摩尔每升的标准NaoH溶液滴定，直到溶液变为蓝色所耗标液的毫升数为游离酸度的“点”数；

b）酸洗磷化60分钟；

c）将直径等于6.5mm的钢丝一次拉伸到1.8mm。