CN101967445B - 一种发酵罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型发酵罐以及与该发酵罐配套的旋转底座，属于发酵技术领域。发酵罐包括罐体和罐盖，所述罐盖设置在罐体底部，罐体下半部固定有两个同心的支承轴。与所述发酵罐配套的旋转底座，包括两个同轴的半瓦和半瓦支架，两半瓦的高度和轴向间距足够容纳发酵罐。罐盖设置在发酵罐底部，不仅能够实现一池多罐的灵活发酵模式，为出料也带来了方便。发酵完成后，发酵罐被吊起，罐内水分由罐盖缝隙沥出并回流至发酵池；沥水后再将发酵罐吊起至运输车上方，打开罐盖，快速发酵后的秸秆便在重力作用下倾斜而下。这种罐盖设计虽然有诸多优势，但装料时却不是十分方便，与之配套的旋转底座则恰好能克服这一问题。

Description

一种发酵罐
技术领域
本发明属于发酵技术领域，具体涉及一种新型发酵罐，以及与该发酵罐配套的旋转底座。 
背景技术
沼气工程具有“三省”(省柴、省电、省劳力)、“三增”(增肥、增产、增效益)、“一净”(净化农村环境)的重要作用，是构筑农村清洁、经济的能源体系的主要途径。 
近年来，我国的畜牧养殖业发展迅速，畜禽粪便排放总量远远超过了环境的承载能力。而另一方面，我国作为农业大国，年产秸秆废弃物6亿吨左右，如何合理、有效地利用秸秆也已成为节约型社会建设过程中丞待解决的问题。利用秸秆发酵制肥、制沼是目前较为普遍的秸秆处理手段，但与沼气产业发达的国家相比，我国沼气产业还存在着工程规模小、生产效益差、工业化水平低等诸多问题。为提高生产规模，目前普遍的做法是增大发酵罐容积。然而，发酵罐容积越大，其设计和施工难度也随之增大，致使基础投资成本大幅度攀升。同时，秸秆原料的供给具有很强的季节性，在原料不足的季节，大型发酵罐很容易陷入入不敷出的尴尬境地。 
发明内容
本发明的目的在于提供了一种灵活方便的发酵罐，同时还提供了与该发酵罐配套使用的旋转底座。 
基于上述目的，本发明采取的技术方案为：一种发酵罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖设置在罐体底部，罐体下半部固定有两个同心的支承轴。 
所述罐盖为下翻式罐盖，罐体上设有卡固罐盖的锁扣。 
所述锁扣包括L型扣板和可作纵向抽插的挡栓，扣板包在发酵罐的下边沿，与罐体铰接，铰接轴垂直于扣板的L型截面；扣板的横边托在罐盖下，竖边向上延伸并与罐体保持间隙，挡栓插靠在扣板竖边靠近罐体的一侧。 
为方便吊装，所述罐体上方设有吊钩。 
所述罐体顶部设有出气口。 
与所述发酵罐配套的旋转底座，包括两个同轴的半瓦和半瓦支架，两半瓦的高度和轴向间距足够容纳发酵罐。 
所述支架底部为滑车结构或支架底部装有轮子。 
本发明的发酵罐需要与发酵池配合来进行秸秆发酵：秸秆与粪便、沼渣拌匀后装入发酵罐中，由吊车吊起放入发酵池中；发酵池中注有水，池水在压力作用下经发酵罐底部的罐盖缝隙进入罐中，直至与物料面平齐。发酵池中的水有两方面作用：一是浸润原料，保证发酵所需水分；二形成水膜，防止发酵产生的沼气通过底部罐盖缝隙逸出，迫使沼气通过设在罐体上方的出气口排出并收集利用。一个发酵池中可以放置一个或多个发酵罐，企业的生产规模可通过调整发酵罐的数量来调节。 
罐盖设置在发酵罐底部，一方面是为了实现上述一池多罐的灵活模式，另一方面也是为了出料方便。发酵完成后，发酵罐被吊起，罐内水分由罐盖缝隙沥出并回流至发酵池；沥水后再将发酵罐吊起至运输车上方，打开罐盖，快速发酵后的秸秆便在重力作用下倾斜而下，十分方便。 
本发明独特的锁扣设计也有效利用了重力作用，虽然结构简单，但对下翻式罐盖却非常方便有效。 
上述罐盖设计虽然有诸多优势，但装料时却不是十分方便。为克服这一问 题，本发明提供了相应的旋转底座。发酵罐出料后，使罐体下半部的支承轴对准旋转底座上的半瓦，徐徐放下发酵罐。支承轴最好设置的靠下一些(如罐体高度的2/5处)，这样在放罐过程中罐体重心下移，很容易在自身重力作用下轻松实现翻转。待罐口旋至朝上，便可进行装料。 
附图说明
图1是本发明发酵罐的主视图； 
图2是发酵罐的俯视图； 
图3是本发明发酵罐旋转支架的主视图； 
图4是发酵罐及其旋转支架的俯视图； 
图5是发酵罐旋转支架的左视图； 
图6是本发明发酵罐及其旋转支架的应用示意图。 
具体实施方式
一种发酵罐，如图1和图2所示，包括罐体1-3和设置在罐体1-3底部罐盖1-5，罐体1-3顶部设有吊钩1-2和出气口1-1；罐体1-3下半部固定有两个同心的支承轴1-4；罐盖1-5为下翻式罐盖，罐体1-3上设有卡固罐盖的锁扣。 
锁扣包括L型扣板1-7和可作纵向抽插的挡栓1-6，扣板1-7包在发酵罐的下边沿，与罐体1-3铰接，铰接轴1-8垂直于扣板1-7的L型截面；扣板1-7的横边托在罐盖1-5下，竖边向上延伸并与罐体1-3保持间隙，挡栓1-6插靠在扣板1-7竖边靠近罐体1-3的一侧。 
与上述发酵罐配套的旋转底座，如图3-5所示，包括两个同轴的半瓦2-1和支撑半瓦的支架2-2，支架2-2底部装有轮子2-3，两半瓦2-1的高度和轴向间距足够容纳发酵罐。 
发酵罐及其旋转底座的使用可参照图6。图6所示的秸秆气肥联产系统包括 多组发酵池15和吊装在发酵池15内的发酵罐1，发酵池15呈狭长型，各发酵池15长度方向平行、并排设置；每个发酵池15中沿长度方向上吊装有一列发酵罐1。两相邻发酵池15间设有人行通道。发酵池15头端设有出料站台，发酵池15靠近出料站台的边沿9呈斜坡状；发酵池15尾端设有补水池3，补水池3与发酵池15之间设有循环水泵16。 
发酵罐旋转底座2位于出料站台远离发酵池15的一侧，其下方铺设有滑轨，滑轨方向与发酵池15长度方向垂直。发酵池15上方设有吊车6，吊车轨道5沿发酵池15的长度方向设置，自发酵池15的尾端延伸至滑轨上方。 
滑轨远离发酵池15的一侧设有秸秆预处理池11，预处理池11由池体和覆在池体顶部的太阳能覆膜组成，池体上设有蒸汽入口14和蒸汽出口13。预处理池11与滑轨之间设有搅拌区。秸秆经预处理后由运输车12运送至搅拌区，与畜禽粪便、沼渣等一起用搅拌设备10混匀后装入架在旋转底座2上方的发酵罐1中，装料后的发酵罐1经吊车6吊装至发酵池15中。为了提高发酵温度，发酵系统上方整体罩有太阳能覆膜4。发酵产生的沼气从各发酵罐1的出气口1-1排出后通过输气管道7送入储气柜。 
秸秆经快速发酵后，由吊车6将发酵罐1吊起，运送到发酵池15头端，水分自发酵罐1底部缝隙沥出，然后经斜坡边沿9回流至发酵池15中。料站台上停放有运输车8，继续吊运发酵罐1至出料站台，打开发酵罐1的底部罐盖1-5，发酵后的秸秆在重力作用下倾斜而下，落在运输车8上，由运输车8拉到制肥厂进行后续处理。 
发酵罐1出料后被吊至旋转底座2上方，放下时罐体1-3下半部的支承轴1-4正好架在半瓦2-1上方，由于底部罐口较轻，发酵罐1在偏心重力作用下旋转，待底部罐口旋转朝上时，便可进行下一轮的装料。 

Claims (3)

1.一种发酵罐，包括罐体和罐盖，其特征是，所述罐盖设置在罐体底部，为下翻式罐盖，罐体上设有卡固罐盖的锁扣；罐体下半部固定有两个同心的支承轴；所述锁扣包括L型扣板和可作纵向抽插的挡栓，扣板包在发酵罐的下边沿，与罐体铰接，铰接轴垂直于扣板的L型截面；扣板的横边托在罐盖下，竖边向上延伸并与罐体保持间隙，挡栓插靠在扣板竖边靠近罐体的一侧。
2.如权利要求1所述的发酵罐，其特征是，所述罐体上方设有吊钩。
3. 如权利要求2所述的发酵罐，其特征是，所述罐体顶部设有出气口。
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