CN101966782B - 一种节能环保热敏打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保热敏打印机,包括热敏打印机构,在所述热敏打印机构上设置有涂敷装置;以及能重复使用的带基,该带基可以是封闭式带状物,也可以是开放式的。本发明的优点是采用封闭式带基后,可以进行完全连续打印过程,不需要间断地暂停打印过程,能减少能耗,提高工作效率,节省工序,减少带基的使用量,使操作过程更加方便,控制过程更加简单;采用能重复使用的带基可以降低涂敷能耗、提高材料的利用率,减少了环境污染问题,解决了原材料浪费问题;还具有结构简单、易于操作的优点。
Description
技术领域
本发明涉及打印机领域。
背景技术
现有技术中,热敏打印机的主要部件是热敏打印头,热敏打印机的工作原理一方面是使用热敏纸,打印过程中热敏打印头发热,热量传导到热敏纸上,由于热敏纸的受热显示文字和图案出来,适用于邮政、传真、零售业等即打即用的领域,但因为热敏纸上的文字和图案容易受环境和时间的影响而褪色,保存时间较短限制了它的应用;另一方面是使用色带,打印过程中热敏打印头发热并将热量传到色带上,色带背层的热转印层受热转印到打印介质上,可以在打印介质上打印文字和图案,由于打印介质上的热转印层耐摩擦、耐腐蚀、耐热、耐寒,使得这些文字和图案的保存时间相对较长,应用比较广泛,比如条码打印、火车票打印、行李牌等,而且,由于使用了色带介质,打印介质可以使用普通纸张、不干胶系列、聚合物薄膜等等。应用广泛的条码打印机采用色带进行打印。目前色带主要采用聚酯薄膜作为带基,带基在大型涂敷机上进行涂敷热转印层和背涂层,涂敷完热转印层和背涂层后进行分切和包装,包装产品就可以在热敏打印机上使用。这个过程比较复杂,工序较多,人力和物力损耗大,打印时色带只有少量的热转印层转印到打印介质上,使得色带上的热转印层使用率不高,存在材料浪费,而且聚酯薄膜的降解性较差,形成严重的环境污染。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明的目的是为了提供一种能节约成本、环保、结构简单、能实现边涂敷边打印的节能环保热敏打印机。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种节能环保热敏打印机,包括热敏打印机构,在所述热敏打印机构中设置有涂敷装置。
所述热敏打印机构包括带基、第一导向轴、第二导向轴、打印头、打印胶辊;所述的涂敷装置设在第一导向轴与第二导向轴之间;所述带基为封闭带状物,带基经过涂覆装置、打印头与打印胶辊之间,带基内侧表面与第一导向轴和第二导向轴接触。这种结构能节约成本、环保、结构简单、连续打印。
所述热敏打印机构还包括用来调节带基张紧松弛状态的张力调节装置。
所述张力调节装置包括张力调节辊、第二连接件、第二转轴和第四电机、第三弹性件;所述张力调节辊的两端与第二连接件连接,第二连接件连接在第二转轴上,第二转轴连接在第三电机上,第三弹性件安装在第二转轴上;所述的张力调节装置可以一个或多个,也可以没有,可以在方便实施的任何位置。
所述热敏打印机构包括带基、放带基装置、收带基装置、打印头、打印胶辊;所述带基的一端连接在放带基装置上,另一端经过涂敷装置、打印头与胶辊之间后连接在收带基装置上。该结构能节约成本、环保、结构简单、无需更换带基并能实现边涂敷边打印。
所述涂敷装置包括压辊、起落装置、涂敷辊、料箱、与料箱相连的加热装置、驱动涂敷辊转动的第一电机、刮料装置;在涂敷辊的一侧设有刮料装置,压辊的两端安装在起落装置上,所述涂敷辊的部分外表面浸泡在料箱中的料液内;涂敷时所述压辊通过起落装置将带基压紧在压辊与涂敷辊之间,此时刮料装置与涂敷辊接触。所述的涂敷辊的转动也可以通过带基走动作用驱动。
所述起落装置包括第一连接件、第一转轴、第二电机,在所述第一转轴的两端安装有第一弹性件,所述压辊的两端安装在第一连接件上,所述第一连接件通过第一转轴与第二电机相连。第二电机运转时,通过第一连接件将压辊下压到涂敷辊上,而电机停止运转时,由于转轴的两端安装有第一弹性件,在弹性件作用下压辊抬起。
所述刮料装置包括刮料刀、刮料刀轴和第三电机,在刮料刀轴的两端安装有第二弹性件,其中所述刮料刀在涂敷时与所述涂敷辊接触,所述刮料刀通过刮料刀轴与第三电机相连。
所述刮料装置包括刮料刀、刮料刀轴和第三电机,在刮料刀轴的两端安装有第二弹性件,所述刮料刀通过刮料刀轴与第三电机相连,在所述涂敷辊与刮料刀之间设置有计量辊;其中所述刮料刀在涂敷时与所述计量辊接触。
为了能提高带基的重复使用率,所述带基包括不锈钢带、铜带、合金带、织物、聚合物薄膜、纤维带、复合带。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点是:采用封闭式带基后,可以进行完全连续打印过程,不需要间断地暂停打印过程,能减少能耗,提高工作效率,节省工序,减少带基的使用量,使操作过程更加方便,控制过程更加简单;采用能重复使用的带基可以降低涂敷能耗、提高材料的利用率,减少环境污染问题,能解决原材料浪费问题;还具有结构简单、易于操作的优点;采用两个刮料装置,在打印结束后,利用热转印层原料箱中的余热进行反向涂敷过程,及时利用上原料箱中的余热,还能保证下次开机打印时,可以不需要等待热转印层原料箱加热时间就可以进行实时打印,综合节约了能耗,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构示意图;
图2为本发明第二种实施方式的结构示意图;
图3为本发明第三种实施方式的结构示意图;
图4为本发明第四种实施方式的结构示意图;
图5为本发明第五种实施方式的结构示意图;
图6为本发明第六种实施方式的结构示意图;
图7为本发明第七种实施方式的结构示意图;
图8为本发明第八种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示,本发明的第一种实施方式:
一种节能环保热敏打印机,包括热敏打印机构1,在热敏打印机构1上设有涂敷装置;该热敏打印机构1包括带基2、第一导向轴3、第二导向轴4、打印头5、打印胶辊6、打印介质装置、设置在打印头5与第二导向轴4之间的张力调节装置。
所述涂敷装置包括压辊7、起落装置、涂敷辊8、料箱9、与料箱9相连的加热装置、驱动涂敷辊8转动的第一电机、刮料装置;其中所述起落装置包括第一连接件10、第一转轴11、第二电机,在第一转轴11的两端安装有第一弹性件,压辊7的两端固定在第一连接件10上,第一连接件10通过第一转轴11与第二电机相连;所述刮料装置包括刮料刀12、刮料刀轴13和第三电机,在刮料刀轴13的两端安装有第二弹性件,刮料刀12通过刮料刀轴13与第三电机相连,刮料装置设置在带基2移动方向进入压辊7与涂敷辊8之间的进口处;涂敷辊8安装在料箱9上。其中所用的涂敷辊8为网纹辊。所述加热装置可以设在料箱9的周围也可以设置在料箱9的底部。
所述涂敷装置工作时,第二电机运转带动第一转轴11转动,第一连接件10在第一转轴11的带动下将压辊7下压到涂敷辊8上,涂敷辊8在电机作用下转动,而此时刮料刀12在第三电机的驱动下与涂敷辊8接触。涂敷过程停止时,第一电机、第二电机和第三电机停止转动,涂敷辊8停止转动,压辊7和刮料刀12在第一转轴11和刮料刀轴13的弹性件作用下抬起。
本发明中所述张力调节装置包括张力调节辊14,第二连接件15、第二转轴16和第四电机,张力调节辊14的两端与第二连接件15连接;第二连接件15连接在第二转轴16上,第二转轴16的一端与第四电机相连,在第二转轴16上安装有第三弹性件。
带基2为封闭带状物,带基2经过压辊7与涂敷辊8之间、打印头5与打印胶辊6之间,带基2内侧表面与第一导向轴3和第二导向轴4接触。当进行打印时,张力调节辊14紧贴在带基2上使带基2呈拉紧状态。
所述打印介质装置包括放打印介质轴17,收打印介质轴18、第三导向轴19、第四导向轴20;打印介质21放置在放打印介质轴17上,打印介质21的一端依次经过第三导向轴19、带基2与打印胶辊6之间、第四导向轴20,最后连接到收打印介质轴18。
当打印处于停止状态时,压辊7、刮料刀12和张力调节辊14在与它们相对应弹性件作用下抬起;当打印处于工作状态时,带基2在第一导向轴3、压辊7与涂敷辊8之间、打印头5与打印胶辊6之间、张力调节辊14、第二导向轴4循环,涂敷热转印层的带基2在打印头5作用下在打印介质表面打印文字和图案。
本发明中,带基2包括不锈钢带、铜带、合金带、织物、聚合物薄膜、纤维带、复合带。打印介质包括布类、纸类、不干胶类、聚合物薄膜。
如图2所示,本发明的第二种实施方式:与第一种实施方式基本相同,所不同的张力调节装置设置在涂敷辊8和打印头5之间;当进行打印时,张力调节辊14紧贴在带基2上使带基2呈拉紧状态。
如图3所示,本发明的第三种实施方式:与第一种实施方式基本相同,所不同的张力调节装置有两个,分别设置在涂敷辊8与打印头5之间、打印头5与第二导向轴4之间。
如图4所示,本发明的第四种实施方式:与第一种实施方式基本相同,所不同的是没有设置张力调节装置。
如图5所示,本发明的第五种实施方式:与第一种实施方式基本相同,所不同的打印介质装置没有设置收打印介质轴和导向轴。
如图6所示,本发明的第六种实施方式:与第一种实施方式基本相同,所不同的是所述热敏打印机构1包括带基2、放带基装置23、收带基装置24、打印头5、打印胶辊6;所述带基2的一端连接在放带基装置23上,另一端经过涂敷装置、打印头5与打印胶辊6之间后连接在收带基装置24上。
本实施方式的工作原理与第一种实施方式基本相同,所不同的是当放带基装置23上的带基2用完后,停止打印,然后压辊7、刮料刀12在与它们相对应弹性件作用下抬起,放带基装置23反向转动,将带基2从收带基装置24向放带基装置23方向移动,带基2移动完毕后可以再次进行涂敷、打印操作。
如图7所示,本发明的第七种实施方式:与第六种实施方式基本相同,所不同的是在网纹辊8的两侧均设置有刮料装置,即刮料装置有两个,分别设置在带基2沿着放带基装置23向收带基装置24移动方向进入压辊7与涂敷辊8之间的进口处和带基2沿着收带基装置24向放带基装置23移动方向进入压辊7与涂敷辊8之间的进口处。
本实施方式的工作原理与第六种实施方式基本相同,所不同的是当放带基装置23上的带基2用完后,停止打印,此时压辊7、刮料刀12在与它们相对应弹性件作用下抬起,放带基装置23反向转动,将带基2从收带基装置24向放带基装置23方向移动,在移动的过程中,设置在带基2沿着收带基装置24向放带基装置23移动方向进入压辊7与涂敷辊8之间的进口处的刮料装置与网纹辊8接触,设置在带基2沿着放带基装置23向收带基装置24移动方向进入压辊7与涂敷辊8之间的进口处的刮料装置与网纹辊8分开,网纹辊8同时也反转对带基2进行涂敷,这时在倒带过程中已经涂敷上热转印层的带基2可以在不进行涂敷过程就能打印。这就是在打印结束后,利用热转印层原料箱中的余热进行反向涂敷过程,及时利用上原料箱中的余热,还能保证下次开机打印时,可以不需要等待热转印层原料箱加热时间就可以进行实时打印,综合节约了能耗,提高了工作效率。
如图8所示,本发明的第八种实施方式:与第六种实施方式基本相同,所不同的是,所述刮料装置包括刮料刀12、刮料刀轴13和第三电机,在刮料刀轴13的两端安装有第二弹性件,所述刮料刀12通过刮料刀轴13与第三电机相连,在所述涂敷辊8与刮料刀12之间设置有计量辊22;其中所述刮料刀12在涂敷时与所述计量辊22接触,其中所述涂敷辊8为常用网纹辊。
在打印过程中,涂敷辊8与计量辊22反向转动,刮料刀12与计量辊22接触,在涂敷辊8表面的热转印层在挤压作用下形成一定厚度的、均匀的热转印料层,压辊7在第二电机作用下紧压在涂敷辊8上,带基2在收带基装置24带动作用下移动并在表面涂敷上一定厚度的热转印料层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种节能环保热敏打印机,包括热敏打印机构(1),其特征在于:在所述热敏打印机构(1)上设置有涂敷装置;所述热敏打印机构(1)包括带基(2)、第一导向轴(3)、第二导向轴(4)、打印头(5)、打印胶辊(6)、用来调节带基(2)张紧松弛状态的张力调节装置;所述的涂敷装置设在第一导向轴(3)与第二导向轴(4)之间;所述带基(2)为封闭带状物,带基(2)经过涂覆装置、打印头(5)与打印胶辊(6)之间,带基(2)内侧表面与第一导向轴(3)和第二导向轴(4)接触;所述张力调节装置包括张力调节辊(14)、第二连接件(15)、第二转轴(16)和第四电机、第三弹性件;所述张力调节辊(14)的两端与第二连接件(15)连接,第二连接件(15)通过第二转轴(16)与第四电机相连,第三弹性件安装在第二转轴(16)上;所述热敏打印机构(1)包括带基(2)、放带基装置(23)、收带基装置(24)、打印头(5)、打印胶辊(6);所述带基(2)的一端连接在放带基装置(23)上,另一端经过涂敷装置、打印头(5)与打印胶辊(6)之间后连接在收带基装置(24)上。
2.根据权利要求1所述的节能环保热敏打印机,其特征在于:所述涂敷装置包括压辊(7)、驱动压辊(7)做抬起落下动作的起落装置、涂敷辊(8)、料箱(9)、与涂敷辊(8)相连的第一电机、刮料装置;所述压辊(7)的两端连接在起落装置上;所述涂敷辊(8)安装在料箱(9)上;涂敷时所述压辊(7)通过起落装置将带基(2)压紧在压辊(7)与涂敷辊(8)之间,涂敷时刮料装置与涂敷辊(8)接触。
3.根据权利要求2所述的节能环保热敏打印机,其特征在于:所述起落装置包括第一连接件(10)、第一转轴(11)、第二电机,在所述第一转轴(11)的两端安装有第一弹性件,所述压辊(7)的两端安装在第一连接件(10)上,所述第一连接件(10)通过第一转轴(11)与第二电机相连。
4.根据权利要求2所述的节能环保热敏打印机,其特征在于:所述刮料装置包括刮料刀(12)、刮料刀轴(13)和第三电机,在刮料刀轴(13)的两端安装有第二弹性件,其中所述刮料刀(12)在涂敷时与所述涂敷辊(8)接触,所述刮料刀(12)通过刮料刀轴(13)与第三电机相连。
5.根据权利要求2所述的节能环保热敏打印机,其特征在于:所述刮料装置包括刮料刀(12)、刮料刀轴(13)和第三电机,在刮料刀轴(13)的两端安装有第二弹性件,所述刮料刀(12)通过刮料刀轴(13)与第三电机相连,在所述涂敷辊(8)与刮料刀(12)之间设置有计量辊(22);其中所述刮料刀(12)在涂敷时与所述计量辊(22)接触。
6.根据权利要求1所述的节能环保热敏打印机,其特征在于:所述带基(2)包括不锈钢带、铜带、聚合物薄膜。
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