CN101963229A - 全回转式舵桨的回转管密封安装结构 - Google Patents
全回转式舵桨的回转管密封安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种全回转式舵桨的回转管密封安装结构。按照本发明提供的技术方案:全回转式舵桨的回转管密封安装结构,其特征在于:回转管竖直设置在围井的舵管内,回转管上端连接在回转支承法兰上,回转管与舵管之间装有轴承,回转管与舵管之间可相对转动;在回转管外套装有轴套,轴套上套装有密封座、上密封透盖和下密封透盖;密封座固定连接在舵管上;密封座上部与轴套之间装有水密封,水密封通过安装在密封座上端面上的上密封透盖封装;密封座下部与轴套之间装有油密封,油密封通过安装在密封座下端面上的下密封透盖封装。本发明结构巧妙、紧凑、合理,能够保证回转管灵活稳定地转动,同时具有极佳的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶推进装置的附属部件,具体是一种全回转式舵桨的回转管密封安装结构。
背景技术
舵和桨是船舶推进系统的主要组成部分,舵用于控制船舶的行进方向,桨给船舶的行进提供推动力。现有技术中,船舶上的桨和舵是各自分离,组合工作的,其在工作过程中存在下述的几个缺点:(1)、舵转动的角度在某些情形下不能完全到位,无法获得最大推力和舵效,船舶的操纵性、机动性不足。(2)大功率、高转速的舵桨动力传动轴系在运行中存在扭转振动、回转振动以及系统发热等问题,影响传动轴系的工作稳定性及使用寿命。(3)大功率、高强度螺伞齿轮的设计、制造的要求极高,精密性要求高,制造成本昂贵。
全回转式舵桨是一种新型的船舶推进装置,它以舵桨合一的方式代替传统的舵桨组合系统的推进方式,推进螺旋桨随舵桨本体可以绕垂直轴线360°任意方向回转,通过控制推进螺旋桨的各个回转角度,可获得全方位的最大推力和舵效,使船舶的操纵性、机动性获得极大的提高。回转管是全回转式舵桨的重要组成部分,其用于控制船舶的行进方向。对于船舶推进装置来说,回转管转动的灵活性、稳定性以及密封性至关重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种应用于全回转式舵桨上的的回转管密封安装结构,该密封安装结构巧妙、紧凑、合理,能够保证回转管灵活稳定地转动,同时具有极佳的密封性能。
按照本发明提供的技术方案:全回转式舵桨的回转管密封安装结构,其特征在于:回转管竖直设置在围井的舵管内,回转管上端连接在回转支承法兰上,回转管与舵管之间装有轴承,回转管与舵管之间可相对转动;在回转管外套装有轴套,轴套上套装有密封座、上密封透盖和下密封透盖;密封座固定连接在舵管上;密封座上部与轴套之间装有水密封,水密封通过安装在密封座上端面上的上密封透盖封装;密封座下部与轴套之间装有油密封,油密封通过安装在密封座下端面上的下密封透盖封装。
作为本发明的进一步改进,所述回转管外壁上凸设有一环形凸起,轴承装在环形凸起的上方,轴套装在环形凸起的下方,轴承与轴套之间通过环形凸起相隔。
作为本发明的进一步改进,所述轴承上方设置有限制轴承轴向窜动的限位盖。
作为本发明的进一步改进,所述密封座外壁凸设有环形的法兰圈,法兰圈与舵管下沿通过螺钉固定连接。
作为本发明的进一步改进,所述轴承采用滚柱轴承。
作为本发明的进一步改进,所述油密封和水密封各有两道。
本发明与现有技术相比,优点在于:结构巧妙、紧凑、合理,能够保证回转管灵活稳定地转动,同时具有极佳的密封性能。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明:1-舵管、2-回转支承法兰、3-回转管、4-限位盖、5-轴承、6-环形凸起、7-轴套、8-上密封透盖、9-水密封、10-密封座、10a-法兰圈、11-油密封、12-下密封透盖。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,回转管3竖直设置在围井的舵管1内,回转管3上端连接在回转支承法兰2上,回转管3与舵管1之间装有轴承5,回转管3与舵管1之间可相对转动。所述轴承5优选采用滚柱轴承5,在该轴承5的上方设置有用于限制轴承5轴向窜动的限位盖4。
如图1所示,在回转管3外套装有轴套7,轴套7设置在轴承5下方,轴承5与轴套7之间留有间隙;所述回转管3外壁上凸设有一环形凸起6,轴承5装在环形凸起6的上方,轴套7装在环形凸起6的下方,轴承5与轴套7之间通过环形凸起6相隔。
如图1所示,轴套7上套装有密封座10、上密封透盖8和下密封透盖12;所述密封座10外壁凸设有环形的法兰圈10a,法兰圈10a与舵管1下沿通过螺钉固定连接,密封座10由此固定连接在舵管1上。密封座10上部与轴套7之间装有两道水密封9,水密封9通过安装在密封座10上端面上的上密封透盖8封装;密封座10下部与轴套7之间装有两道油密封11,油密封11通过安装在密封座10下端面上的下密封透盖12封装。
Claims (6)
1.全回转式舵桨的回转管密封安装结构,其特征在于:回转管(3)竖直设置在围井的舵管(1)内,回转管(3)上端连接在回转支承法兰(2)上,回转管(3)与舵管(1)之间装有轴承(5),回转管(3)与舵管(1)之间可相对转动;在回转管(3)外套装有轴套(7),轴套(7)设置在轴承(5)下方,轴承(5)与轴套(7)之间留有间隙;轴套(7)上套装有密封座(10)、上密封透盖(8)和下密封透盖(12);密封座(10)固定连接在舵管(1)上;密封座(10)上部与轴套(7)之间装有水密封(9),水密封(9)通过安装在密封座(10)上端面上的上密封透盖(8)封装;密封座(10)下部与轴套(7)之间装有油密封(11),油密封(11)通过安装在密封座(10)下端面上的下密封透盖(12)封装。
2.如权利要求1所述的回转管密封安装结构,其特征在于:所述回转管(3)外壁上凸设有一环形凸起(6),轴承(5)装在环形凸起(6)的上方,轴套(7)装在环形凸起(6)的下方,轴承(5)与轴套(7)之间通过环形凸起(6)相隔。
3.如权利要求1所述的回转管密封安装结构,其特征在于:所述轴承(5)上方设置有限制轴承(5)轴向窜动的限位盖(4)。
4.如权利要求1所述的回转管密封安装结构,其特征在于:所述密封座(10)外壁凸设有环形的法兰圈(10a),法兰圈(10a)与舵管(1)下沿通过螺钉固定连接。
5.如权利要求1所述的回转管密封安装结构,其特征在于:所述轴承(5)采用滚柱轴承(5)。
6.如权利要求1所述的回转管密封安装结构,其特征在于:所述油密封(11)和水密封(9)各有两道。
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